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    一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44094580 閱讀:10 留言:0更新日期:2025-01-21 12:29
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于有機(jī)化合物的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法。本發(fā)明專利技術(shù)所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法:首先將鈷合物與三齒膦配體反應(yīng),并將其負(fù)載在5A分子篩上,得到鈷基固體催化劑;然后在型號(hào)為H?Flow?S30的歐世盛固定床反應(yīng)器中填入鈷基固體催化劑和乙酸鈉,形成堆積床層;最后通入氫氣,在高溫下,還原反應(yīng),得到反應(yīng)液,對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分離處理,得到乙醇鈉。本發(fā)明專利技術(shù)提供的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,反應(yīng)條件溫和,采用鈷催化劑,轉(zhuǎn)化率高,且可回收。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于有機(jī)化合物的制備,具體涉及一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法


    技術(shù)介紹

    1、乙醇鈉,化學(xué)式為c2h5ona,是一種重要的有機(jī)化合物,其分子量達(dá)到132,沸點(diǎn)為91℃,密度則為1.264g/ml。這種化合物因其獨(dú)特的化學(xué)性質(zhì),在多個(gè)領(lǐng)域中都扮演著不可或缺的角色。作為強(qiáng)堿性催化劑,乙醇鈉能夠高效促進(jìn)多種化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。同時(shí),它也是一種重要的乙氧基化劑,廣泛應(yīng)用于有機(jī)合成中,為醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料等產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了有力的支持。

    2、在乙醇鈉的合成方法中,乙醇與氫氧化鈉或金屬鈉的反應(yīng)是兩種最為常見且有效的方法。這兩種方法各有特點(diǎn),也各自存在一定的挑戰(zhàn)。

    3、首先,苯、乙醇、水三元共沸法是一種相對(duì)成熟的乙醇鈉制備工藝。該方法通過將固體氫氧化鈉溶解在乙醇和純苯(或環(huán)己烷和乙醇)的混合溶液中,利用加熱回流的方式,使反應(yīng)體系中的水分逐漸脫除。在塔式反應(yīng)器中,通過連續(xù)反應(yīng)脫水,可以確保總堿量和游離堿達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)。在反應(yīng)過程中,塔頂會(huì)蒸出苯、乙醇和水的三元共沸混合物,而塔底則收集到乙醇鈉的乙醇溶液,如公開專利cn106167469a所述的。這種方法雖然具有較高的反應(yīng)效率和產(chǎn)物純度,但仍然存在一些不足之處。例如,反應(yīng)過程中需要精確控制加熱溫度和回流速度,以確保反應(yīng)順利進(jìn)行;同時(shí),塔式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)和操作也較為復(fù)雜,對(duì)設(shè)備的要求較高。

    4、另一種方法是金屬鈉法,它利用金屬鈉與無(wú)水乙醇在抑制劑的作用下進(jìn)行反應(yīng),生成乙醇鈉。抑制劑(如乙腈、丙腈、丙二腈、丁腈等)的加入可以抑制金屬鈉與乙醇反應(yīng)過程中的一些副反應(yīng),提高反應(yīng)的選擇性和產(chǎn)物的純度,如公開專利cn105294399a所述的。然而,這種方法也存在一些挑戰(zhàn)。金屬鈉是一種非常活潑的金屬,處理不當(dāng)極易引發(fā)安全事故。因此,在反應(yīng)過程中需要采取嚴(yán)格的安全措施,確保操作人員的安全。此外,抑制劑的選擇和用量對(duì)反應(yīng)效率和產(chǎn)物純度也有較大影響,需要進(jìn)行深入的實(shí)驗(yàn)研究和優(yōu)化。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,反應(yīng)條件溫和,采用鈷催化劑,轉(zhuǎn)化率高,且可回收。

    2、本專利技術(shù)所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法:首先將鈷合物與三齒膦配體反應(yīng),并將其負(fù)載在5a分子篩上,得到鈷基固體催化劑;然后在型號(hào)為h-flow-s30的歐世盛固定床反應(yīng)器中填入鈷基固體催化劑和乙酸鈉,形成4cm~5cm的堆積床層;最后通入氫氣,升溫進(jìn)行還原反應(yīng),得到反應(yīng)液,對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分離處理,得到乙醇鈉。

    3、所述的鈷基固體催化劑的具體工藝為:將鈷合物與三齒膦配體溶解在乙腈溶劑中,在常溫常壓下反應(yīng)1h~1.5h后,加入直徑為2.0mm~3.0mm的5a分子篩,升溫至85℃~90℃,蒸餾掉乙腈溶劑,得到鈷基固體催化劑。

    4、所述的鈷合物與三齒膦配體的摩爾比為1:2.1~1:2.2。

    5、所述的5a分子篩的加入,按照1mmol鈷合物加入1.0g~1.2g5a分子篩來(lái)計(jì)算。

    6、所述的鈷合物為co(bf4)2?6h2o,所述的三齒膦配體為以下結(jié)構(gòu)中的一種:

    7、。

    8、以上結(jié)構(gòu)式中,pcy2基團(tuán)是二環(huán)己基磷基團(tuán),pph2是二苯基膦基團(tuán),pbn2是二芐基磷基團(tuán)。

    9、所述的鈷基固體催化劑和乙酸鈉的摩爾比為1:5000~1:5500。

    10、所述的還原反應(yīng)溫度為180℃~220℃,還原反應(yīng)時(shí)間為12h~13h。

    11、得到的反應(yīng)液加入無(wú)水乙醇溶解,得到乙醇鈉溶液;或得到的反應(yīng)液升溫至80℃-85℃蒸餾去除乙醇,得到乙醇鈉固體。

    12、具體的,所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,包括以下步驟:

    13、(1)將鈷四氟硼酸六水合物[co(bf4)2?6h2o]與三齒膦配體按照摩爾比為1:2.1~1:2.2溶解在乙腈溶劑中,在常溫常壓下反應(yīng)1h~1.5h后,加入直徑為2.0mm~3.0mm的5a分子篩(按照1mmol鈷合物加入1.0g~1.2g5a分子篩來(lái)計(jì)算),升溫至85℃~90℃,蒸餾掉乙腈溶劑,得到鈷基固體催化劑;

    14、(2)在型號(hào)為h-flow-s30的歐世盛固定床反應(yīng)器中按照摩爾比為1:5000~1:5500填入鈷基固體催化劑和乙酸鈉,形成4cm~5cm高的堆積床層;

    15、(3)先通入0.5h氮?dú)獬諝猓偻ㄈ霘錃猓w系逐漸升溫至180℃~220℃反應(yīng)12h~13h,得到的反應(yīng)液冷卻至室溫,加入無(wú)水乙醇,并將反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至另一個(gè)反應(yīng)器,體系逐漸升溫至80℃~85℃,蒸餾走部分乙醇,得到一定濃度的乙醇鈉溶液,或?qū)⒁掖既空麴s走,得到乙醇鈉固體。

    16、本專利技術(shù)所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,在型號(hào)為h-flow-s30的歐世盛固定床反應(yīng)器中裝填鈷基固體催化劑和乙酸鈉時(shí),特別提到了堆積床層的高度對(duì)制備方法的影響。通過優(yōu)化裝填體積(雖然具體高度為4cm~5cm,但實(shí)際操作中需根據(jù)固定床的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行調(diào)整),本專利技術(shù)確保了反應(yīng)物與催化劑之間的充分接觸和有效反應(yīng)。這一創(chuàng)新點(diǎn)不僅提高了反應(yīng)效率,還使得反應(yīng)過程更加穩(wěn)定可靠。此外,本專利技術(shù)還通過精確控制反應(yīng)溫度和時(shí)間,進(jìn)一步提升了乙醇鈉的產(chǎn)率和質(zhì)量。因此,本專利技術(shù)的方法在乙醇鈉的工業(yè)化生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景和重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在型號(hào)為h-flow-s30的歐世盛固定床反應(yīng)器中裝填顆粒狀金屬催化劑與乙酸鈉,形成一定高度的堆積床層,在高溫下氫氣通過顆粒間隙流過靜止固定床層,與催化劑結(jié)合將乙酸鈉還原為乙醇鈉,ch3coona+h2→c2h5ona+h2o。

    17、本專利技術(shù)以鈷四氟硼酸六水合物[co(bf4)2?6h2o]與三齒膦配體7a為例,催化原理如下所示:

    18、。

    19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)具有的有益效果是:

    20、(1)本專利技術(shù)的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,與現(xiàn)有的乙醇鈉制備方法相比,不僅簡(jiǎn)化了操作流程,降低了對(duì)設(shè)備的要求,還顯著提高了乙醇鈉的轉(zhuǎn)化率和純度,反應(yīng)條件溫和。

    21、(2)本專利技術(shù)的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,采用鈷基固體催化劑,使得反應(yīng)過程更加環(huán)保,減少了有害物質(zhì)的排放,符合綠色化學(xué)的發(fā)展趨勢(shì);同時(shí),催化劑的可回收性也降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。催化劑轉(zhuǎn)化率高,可回收,且催化劑為鈷催化劑,易得,適用于工業(yè)合成。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:首先將鈷合物與三齒膦配體反應(yīng),并將其負(fù)載在5A分子篩上,得到鈷基固體催化劑;然后在固定床反應(yīng)器中填入鈷基固體催化劑和乙酸鈉,形成堆積床層;最后通入氫氣,升溫進(jìn)行還原反應(yīng),得到反應(yīng)液,對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分離處理,得到乙醇鈉。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷基固體催化劑的具體工藝為:將鈷合物與三齒膦配體溶解在乙腈溶劑中,在常溫常壓下反應(yīng)1h~1.5h后,加入直徑為2.0mm~3.0mm的5A分子篩,升溫至85℃~90℃,蒸餾掉乙腈溶劑,得到鈷基固體催化劑。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷合物與三齒膦配體的摩爾比為1:2.1~1:2.2。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的5A分子篩的加入,按照1mmol鈷合物加入1.0g~1.2g5A分子篩來(lái)計(jì)算。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷合物為Co(BF4)2?6H2O,所述的三齒膦配體為以下結(jié)構(gòu)中的一種:

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷基固體催化劑和乙酸鈉的摩爾比為1:5000~1:5500。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的還原反應(yīng)溫度為180℃~220℃,還原反應(yīng)時(shí)間為12h~13h。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:得到的反應(yīng)液加入無(wú)水乙醇溶解,得到乙醇鈉溶液;或得到的反應(yīng)液升溫至80℃-85℃蒸餾去除乙醇,得到乙醇鈉固體。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:首先將鈷合物與三齒膦配體反應(yīng),并將其負(fù)載在5a分子篩上,得到鈷基固體催化劑;然后在固定床反應(yīng)器中填入鈷基固體催化劑和乙酸鈉,形成堆積床層;最后通入氫氣,升溫進(jìn)行還原反應(yīng),得到反應(yīng)液,對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行分離處理,得到乙醇鈉。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷基固體催化劑的具體工藝為:將鈷合物與三齒膦配體溶解在乙腈溶劑中,在常溫常壓下反應(yīng)1h~1.5h后,加入直徑為2.0mm~3.0mm的5a分子篩,升溫至85℃~90℃,蒸餾掉乙腈溶劑,得到鈷基固體催化劑。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙酸鈉制備乙醇鈉的方法,其特征在于:所述的鈷合物與三齒膦配體的摩爾比為1:2.1~1:2.2。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乙酸鈉制備乙醇...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:竇志群朱旭恒夏凱翟衛(wèi)民余宏滔
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:淄博飛源化工有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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