【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于雙氧水生產(chǎn)，特別涉及一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置。
技術(shù)介紹
1、在雙氧水生產(chǎn)氧化塔的反應(yīng)中，空氣中的氧氣被部分反應(yīng)，剩余的少量氧氣和不能參與的氮氣大量從氧化塔頂排出，此部分氣體稱為氧化尾氣，氧化尾氣經(jīng)氧化尾氣冷凝器、膨脹機及尾氣機組處理后，排往大氣，而在處理過程，會冷凝或脫附出大量的芳烴溶劑。
2、目前公告為：cn215084998u的中國技術(shù)專利，公開了一種用于雙氧水生產(chǎn)的氧化殘液回收裝置，該裝置包括通過管道依次連通的氧化殘液貯槽、油水分離器、氧化殘液回收槽、冷卻器、樹脂塔、過濾器、以及混合儲槽；通過上述設(shè)置實現(xiàn)了氧化殘液中雙氧水的回收，避免將殘液直接外排至污水處理，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，降低雙氧水生產(chǎn)成，同時通過對油水分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過離心分離室的作用加速氧化殘液中油水混合物的分離，提高氧化殘液后序回收的效率，節(jié)約成本。
3、該專利能通過離心分離室的作用加速氧化殘液中油水混合物的分離，提高氧化殘液后序回收的效率，節(jié)約成本，但是該裝置芳烴消耗高、現(xiàn)場芳烴氣味大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，解決了一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置芳烴消耗高、現(xiàn)場芳烴氣味大的問題。
2、本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的，一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，包括污水池，所述污水池上密封設(shè)置，所述污水池上設(shè)置有入料口，所述污水池上設(shè)置有第一管路，所述第一管路上設(shè)置有入氣閥，所述第一管
3、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置污水池、入料口、第一管路、入氣閥、吸附器、gac吸附劑床層、出口閥、蒸汽球閥、第二管路、解吸蝶閥、列管冷凝器、第三管路、氣液分離器、第四管路、螺旋板換熱器、第五管路和分層槽，在使用時，首先講雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水通過入料口排入到污水池中，然后打開入氣閥，使污水中的廢氣通過第一管路進(jìn)入到吸附器中，通過吸附器中的gac吸附劑床層對有機物廢氣吸附、截留，從而使廢氣得到凈化排放，尾氣在穿過gac吸附劑床層的過程中，其中的重芳烴等被gac吸附劑床層所吸附，而經(jīng)過吸附凈化后的氣體則穿過gac吸附劑床層排入到大氣中，吸附器吸附達(dá)到飽和后需要進(jìn)行脫附，需要脫附時，吸附器入氣閥和出口閥關(guān)閉，解吸蝶閥和蒸汽球閥打開，蒸汽在吸附器內(nèi)由上而下吹掃gac吸附劑床層，吹掃出的混合蒸汽從吸附器下部排出，通過列管冷凝器時被冷凝，然后經(jīng)過氣液分離器分離、螺旋板換熱器冷卻，其中冷凝混合液流入到分層槽，通過gac吸附劑床層吸附能降低現(xiàn)場芳烴氣味。
4、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述分層槽上設(shè)置有第六管路，所述第六管路的另一端與第一管路連通設(shè)置，所述第六管路上設(shè)置有漩渦氣泵。
5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第六管路和漩渦氣泵，通過第六管路和漩渦氣泵將少量不凝氣體通過抽送入第一管路進(jìn)入吸附器再次吸附。
6、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述分層槽上設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗為玻璃材質(zhì)，所述觀察窗上設(shè)置有液位，所述分層槽上設(shè)置有出液管，所述出液管上設(shè)置有出液閥。
7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置觀察窗、液位、出液管和出液閥，在使用時，觀察窗能對分層槽中的液體進(jìn)行觀察，當(dāng)?shù)竭_(dá)液位上限時，打開出液閥，將液體通過出液管排出。
8、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸附器上設(shè)置有干燥風(fēng)機和干燥冷凝器。
9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置干燥風(fēng)機和干燥冷凝器，吸附器內(nèi)的溫度仍然較高且充滿了水蒸氣，這樣高的溫度和濕度極不利于吸附，使干燥風(fēng)經(jīng)干燥風(fēng)機和干燥冷凝器對gac吸附劑床層進(jìn)行吹干和降溫，以便下一循環(huán)進(jìn)行有效的吸附。
10、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一管路上設(shè)置有進(jìn)氣預(yù)處理器。
11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置進(jìn)氣預(yù)處理器，當(dāng)廢氣進(jìn)行吸附時，能通過進(jìn)氣預(yù)處理器進(jìn)行預(yù)處理。
12、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸附器的下表面設(shè)置有接地板。
13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置接地板，在使用時，接地板能增加吸附器的接地面積，提高吸附器的穩(wěn)定性。
14、本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣液分離器上設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱下表面設(shè)置有防滑墊。
15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置支撐柱和防滑墊，在使用時，支撐柱能對氣液分離器進(jìn)行支撐固定，然后防滑墊能增大支撐柱與地面之間的摩擦力，進(jìn)一步提高氣液分離器的穩(wěn)定性。
16、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：
17、通過設(shè)置污水池、入料口、第一管路、入氣閥、吸附器、gac吸附劑床層、出口閥、蒸汽球閥、第二管路、解吸蝶閥、列管冷凝器、第三管路、氣液分離器、第四管路、螺旋板換熱器、第五管路和分層槽，在使用時，首先講雙氧水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水通過入料口排入到污水池中，然后打開入氣閥，使污水中的廢氣通過第一管路進(jìn)入到吸附器中，通過吸附器中的gac吸附劑床層對有機物廢氣吸附、截留，從而使廢氣得到凈化排放，尾氣在穿過gac吸附劑床層的過程中，其中的重芳烴等被gac吸附劑床層所吸附，而經(jīng)過吸附凈化后的氣體則穿過gac吸附劑床層排入到大氣中，吸附器吸附達(dá)到飽和后需要進(jìn)行脫附，需要脫附時，吸附器入氣閥和出口閥關(guān)閉，解吸蝶閥和蒸汽球閥打開，蒸汽在吸附器內(nèi)由上而下吹掃gac吸附劑床層，吹掃出的混合蒸汽從吸附器下部排出，通過列管冷凝器時被冷凝，然后經(jīng)過氣液分離器分離、螺旋板換熱器冷卻，其中冷凝混合液流入到分層槽，通過gac吸附劑床層吸附能降低現(xiàn)場芳烴氣味。
18、通過設(shè)置干燥風(fēng)機和干燥冷凝器，吸附器內(nèi)的溫度仍然較高且充滿了水蒸氣，這樣高的溫度和濕度極不利于吸附，使干燥風(fēng)經(jīng)干燥風(fēng)機和干燥冷凝器對gac吸附劑床層進(jìn)行吹干和降溫，以便下一循環(huán)進(jìn)行有效的吸附。
19、基于上述改進(jìn)點，本裝置所實現(xiàn)的整體的技術(shù)效果是能利用gac吸附劑床層的多孔結(jié)構(gòu)，當(dāng)有機尾氣通過吸附劑床層時，其中的有機物廢氣被吸附劑吸附、截留，從而使廢氣得到凈化排放。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，包括污水池(1)，其特征在于：所述污水池(1)上密封設(shè)置，所述污水池(1)上設(shè)置有入料口(2)，所述污水池(1)上設(shè)置有第一管路(3)，所述第一管路(3)上設(shè)置有入氣閥(4)，所述第一管路(3)的另一端設(shè)置有吸附器(5)，所述第一管路(3)位于吸附器(5)的下端，所述吸附器(5)的內(nèi)部設(shè)置有GAC吸附劑床層(6)，所述吸附器(5)的上端設(shè)置有出口閥(7)，所述吸附器(5)的上端設(shè)置有蒸汽球閥(8)，所述吸附器(5)的下端設(shè)置有第二管路(9)，所述第二管路(9)上設(shè)置有解吸蝶閥(10)，所述第二管路(9)的另一端設(shè)置有列管冷凝器(11)，所述列管冷凝器(11)上設(shè)置有第三管路(12)，所述第三管路(12)的另一端設(shè)置有氣液分離器(13)，所述氣液分離器(13)上設(shè)置有第四管路(14)，所述第四管路(14)的另一端設(shè)置有螺旋板換熱器(15)，所述螺旋板換熱器(15)上設(shè)置有第五管路(16)，所述第五管路(16)的另一端設(shè)置有分層槽(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述分層槽(17)上
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述分層槽(17)上設(shè)置有觀察窗(20)，所述觀察窗(20)為玻璃材質(zhì)，所述觀察窗(20)上設(shè)置有液位(21)，所述分層槽(17)上設(shè)置有出液管(22)，所述出液管(22)上設(shè)置有出液閥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述吸附器(5)上設(shè)置有干燥風(fēng)機(24)和干燥冷凝器(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述第一管路(3)上設(shè)置有進(jìn)氣預(yù)處理器(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述吸附器(5)的下表面設(shè)置有接地板(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述氣液分離器(13)上設(shè)置有支撐柱(28)，所述支撐柱(28)下表面設(shè)置有防滑墊(29)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，包括污水池(1)，其特征在于：所述污水池(1)上密封設(shè)置，所述污水池(1)上設(shè)置有入料口(2)，所述污水池(1)上設(shè)置有第一管路(3)，所述第一管路(3)上設(shè)置有入氣閥(4)，所述第一管路(3)的另一端設(shè)置有吸附器(5)，所述第一管路(3)位于吸附器(5)的下端，所述吸附器(5)的內(nèi)部設(shè)置有g(shù)ac吸附劑床層(6)，所述吸附器(5)的上端設(shè)置有出口閥(7)，所述吸附器(5)的上端設(shè)置有蒸汽球閥(8)，所述吸附器(5)的下端設(shè)置有第二管路(9)，所述第二管路(9)上設(shè)置有解吸蝶閥(10)，所述第二管路(9)的另一端設(shè)置有列管冷凝器(11)，所述列管冷凝器(11)上設(shè)置有第三管路(12)，所述第三管路(12)的另一端設(shè)置有氣液分離器(13)，所述氣液分離器(13)上設(shè)置有第四管路(14)，所述第四管路(14)的另一端設(shè)置有螺旋板換熱器(15)，所述螺旋板換熱器(15)上設(shè)置有第五管路(16)，所述第五管路(16)的另一端設(shè)置有分層槽(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧水生產(chǎn)中污水池氣體回收裝置，其特征在于：所述分層槽(17)上設(shè)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田文成，陳曉定，陳強，張成兵，朱江濤，鄭志鵬，楊誠，張英君，
申請(專利權(quán))人：華強化工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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