【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃制造，尤其涉及一種中鋁玻璃及其制備方法和強化方法。
技術介紹
1、近年來，伴隨著顯示技術的不斷革新，顯示產品逐步向大屏幕、平面化、薄型化、高清晰度、節能環保方向發展。平板顯示玻璃基板作為顯示觸控產業中的核心產品，由于其投資門檻高、技術要求高，加之海外玻璃基板企業長期以來對核心技術的嚴密封鎖，導致國內面板企業主要依靠進口解決平板顯示玻璃基板的來源問題。
2、蓋板是電容式觸摸屏最外層起保護作用的一層材質，由于直接與外界接觸，除了表面光潔度、厚度等參數要求外，高硬度、抗壓、耐刮等屬性更決定了蓋板品質的高低。而玻璃蓋板(cover?glass或cover?lens)相對于其它材質的蓋板在這些重要參數上優勢明顯，故逐漸成為各觸控技術的主流保護方案。一般的，觸控模組是由蓋板、傳感器模塊、液晶面板三部分進行貼合而成。目前電容觸摸屏解決方案仍是多種技術并存，薄膜和玻璃兩大陣營分食觸控市場，但是無論薄膜(gf、gf2)還是玻璃(gg、ogs)，亦或是三星和蘋果主導的on-cell和in-cell，玻璃蓋板都是重要的組成部件。
3、中鋁玻璃(通常指含有氧化鋁的強化玻璃或經過特殊處理以提高硬度和耐久性的玻璃)在用作蓋板時，盡管具備較好的強度和耐用性，但仍可能面臨一些技術或應用上的缺陷，例如(1)在生產過程中可能會產生一些表觀缺陷，如氣泡、條紋、劃痕、斑點等，這些缺陷的數量一般要求控制在極低的水平(如≤1個/平方米)，但任何可見的缺陷都可能影響蓋板的美觀度和品質感；(2)雖然中鋁玻璃易于切割且切割尺寸精度較高，
4、傳統中鋁玻璃的生產主要采用化工原料，如氧化鋁、碳酸鈉、二氧化硅及純堿等，原料成本高。而且氧化鋁及二氧化硅的熔融溫度高，這是造成熔融溫度特別高的主要因素，使得生產中鋁玻璃的能耗特別大，限制了生產的規模，限制了中鋁玻璃的應用領域。同時電子信息產業的發展帶來電子終端的普及和流行，對于手機平板屏幕蓋板和筆記本電腦屏幕保護蓋板等蓋板玻璃的需求也越來越強勁。傳統的蓋板玻璃包括中鋁蓋板玻璃，主要為鋰鋁硅體系。然而，隨著新能源產業的興起，鋰原料的價格飛漲?；诖?，有必要提供一種具有較高透過率及較高力學性能，同時成本較低的中鋁玻璃及其制備方法。
技術實現思路
1、本專利技術的第一個方面提供了一種中鋁玻璃，以質量分數計，所述中鋁玻璃的制備原料包括：鈉長石微粉40％～65％、方解石微粉15％～35％、白云石微粉5％～20％。
2、鈉長石(naalsi3o8)是一種重要的架狀硅酸鹽礦物，理論熔點為1100℃，廣泛應用于玻璃制造中，特別是在提供氧化鈉(na2o)作為玻璃網絡中的網絡修改劑方面起到關鍵作用，有助于降低玻璃的熔化溫度并影響其物理性質。采用鈉長石制備中鋁玻璃替代傳統的工業氧化鋁及二氧化硅，不但可以降低能耗，而且鈉長石資源豐富，原料成本低。雖然鈉長石有助于降低玻璃的熔點，但如果其比例過高，可能會影響到玻璃的粘度，導致熔制過程中的流動性變差，難以形成均勻的玻璃體，或者導致熔制能耗增加，此外，鈉長石可能在冷卻過程中誘導玻璃析晶，尤其是在快速冷卻或溫度控制不良的情況下，這會影響玻璃的均質性和透明度，導致產品的報廢。
3、方解石的晶體形狀多種多樣，石灰巖、大理巖和美麗的鐘乳石之主要礦物即為方解石。方解石是地殼最重要的造巖礦石，碳酸鹽礦物，化學成分主要為caco3。方解石在高溫下分解產生二氧化碳(co3)，這不僅增加了生產過程中的排放，還可能在熔爐中形成氣泡，影響玻璃的透明度和機械強度?？刂茪怏w釋放和避免氣泡缺陷對方解石的使用是一大挑戰，此外，方解石分解產生的氧化鈣與玻璃熔體中的其他成分反應可能不夠均勻，導致局部成分偏離，影響玻璃的均勻性和物理性能。由于方解石引入的特殊反應動力學，需要更精確的溫度控制和原料配比調整，增加了生產工藝的復雜度。
4、白云石的主要成分為碳酸鎂鈣，即碳酸鈣和碳酸鎂。白云石加熱到700～900℃時分解為二氧化碳和氧化鈣、氧化鎂的混合物，稱苛性鎂云石，易與水發生反應。當白云石經1500℃煅燒時，氧化鎂成為方鎂石，氧化鈣轉變為結晶a-cao，結構致密，抗水性強，耐火度高達2300℃。白云石的粒度對玻璃生產有顯著影響。不均勻的粒度分布或過大的顆粒可能導致熔化不充分，形成玻璃結石或其他夾雜物缺陷，影響玻璃的透明度和機械強度，其分解和熔化行為可能影響玻璃熔體的粘度和熔制過程中的熱力學平衡，需要精確控制其添加量和其他原料的比例，以維持良好的熔制性能。因此在玻璃制造的工藝過程中，需要嚴格控制優化白云石的粒度分布，在配方和工藝上進行調整，以確保玻璃產品的質量和生產效率。
5、以上三種礦石原料具有成本低、自然界中廣泛存在等優勢，可進行大規模生產使用。
6、在一些實施方式中，所述鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的平均粒徑均小于106μm。
7、申請人在制備過程中發現，鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的平均粒徑對中鋁玻璃的質量尤其是光透過率和表面應力有較大影響，當上述三種微粉的平均粒徑均小于106μm時，粒徑均勻的微粉原料有助于熔體的均質化，減少玻璃中的條紋、云霧等不均勻現象，減少固體夾雜或包裹氣泡，提升玻璃的透明度和外觀質量，減少局部成分偏差，提高玻璃的光學和物理性能。此外，本專利技術限定的平均粒徑可以增加表面積，從而加快微粉在高溫下的分解速度和溶解速率，有助于降低熔化所需的溫度和時間，減少能耗。
8、在一些實施方式中，鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的質量比為(48-62)：(25-35)：(5.5-20)。
9、申請人還發現，當鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的質量比控制在上述比例時能夠進一步提升玻璃的透明度和外觀質量，提高玻璃的光學和物理性能。
10、在一些實施方式中，按照重量百分比計，所述鈉長石微粉的化學成分為：sio2：65％～80％，al2o3：10％～20％，na2o：5％～14.8％，k2o：0.1％～4.3％，fe2o3：0％～0.7％。
11、在一些實施方式中，按照重量百分比計，所述方解石微粉的化學成分為：cao：45％～60％，mgo：0.2％～5％，al2o3：0％～2％，fe2o3：0％～0.9％。
12、在一些實施方式中，按照重量百分比計，所述白云石微粉的化學成分為：cao：20％～35％，mgo：20％～25％，sio2：0.5％～2％，al2o3：0％～2％，fe2o3：0％～0.5％。
13、在一些實施方式中，所述中鋁玻璃在380nm～本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種中鋁玻璃，其特征在于，以質量分數計，所述中鋁玻璃的制備原料包括：鈉長石微粉40％～65％、方解石微粉15％～35％、白云石微粉5％～20％。
2.根據權利要求1所述的中鋁玻璃，其特征在于，所述鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的平均粒徑均小于106μm。
3.根據權利要求2所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量百分比計，所述鈉長石微粉的化學成分為：SiO2：65％～80％，Al2O3：10％～20％，Na2O：5％～14.8％，K2O：0.1％～4.3％，Fe2O3：0％～0.7％。
4.根據權利要求3所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量百分比計，所述方解石微粉的化學成分為：CaO：45％～60％，MgO：0.2％～5％，Al2O3：0％～2％，Fe2O3：0％～0.9％。
5.根據權利要求4所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量百分比計，所述白云石微粉的化學成分為：CaO：20％～35％，MgO：20％～25％，SiO2：0.5％～2％，Al2O3：0％～2％，Fe2O3：0％～0.5％。
6.根據權利要求5所述的
7.根據權利要求6所述的中鋁玻璃，其特征在于，所述中鋁玻璃的表面應力強度為650MPa～850MPa。
8.根據權利要求7所述的中鋁玻璃，其特征在于，所述中鋁玻璃的離子交換深度為8μm～12μm。
9.一種權利要求1-8任一項所述的中鋁玻璃的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.一種權利要求1-8任一項所述的中鋁玻璃的強化方法，其特征在于，包括：將所述中鋁玻璃置于熔融硝酸鈉和硝酸鉀的混合熔鹽中，在380℃～450℃下保溫1～5小時。
...【技術特征摘要】
1.一種中鋁玻璃，其特征在于，以質量分數計，所述中鋁玻璃的制備原料包括：鈉長石微粉40％～65％、方解石微粉15％～35％、白云石微粉5％～20％。
2.根據權利要求1所述的中鋁玻璃，其特征在于，所述鈉長石微粉、方解石微粉、白云石微粉的平均粒徑均小于106μm。
3.根據權利要求2所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量百分比計，所述鈉長石微粉的化學成分為：sio2：65％～80％，al2o3：10％～20％，na2o：5％～14.8％，k2o：0.1％～4.3％，fe2o3：0％～0.7％。
4.根據權利要求3所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量百分比計，所述方解石微粉的化學成分為：cao：45％～60％，mgo：0.2％～5％，al2o3：0％～2％，fe2o3：0％～0.9％。
5.根據權利要求4所述的中鋁玻璃，其特征在于，按照重量...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李洋，李東，王濟強，薄昌盛，
申請(專利權)人：山東沂新光電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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