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    一種復合真空循環制氧裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44097668 閱讀:28 留言:0更新日期:2025-01-21 12:31
    本技術涉及制氧設備技術領域,公開了一種復合真空循環制氧裝置,包括第一空氣過濾器、冷卻干燥器、第一緩沖罐、吸附塔與第二緩沖罐,第一空氣過濾器前側設置有冷卻干燥器,第一空氣過濾器與冷卻干燥器之間通過管路連接,冷卻干燥器一側設置有兩個氣液分離器,兩個氣液分離器之間相互通過管路連接,且其中一個氣液分離器與冷卻干燥器也通過管路連接,另外一個氣液分離器一側設置有第二空氣過濾器。在第一空氣過濾器內設置導流罩、承托板與分流罩,并在分流罩內開設排氣口,排氣口內固定安裝隔板,從而實現對部分高壓空氣進行分流,能夠提升吸附塔內處于不同高度的分子篩利用率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及制氧設備,特別涉及一種復合真空循環制氧裝置


    技術介紹

    1、真空循環制氧設備,是一種基于物理吸附原理的工業制氧設備,它利用特定的吸附劑,在加壓吸附和減壓脫附的循環過程中,將空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質與氧氣分離,從而得到高濃度的氧氣;

    2、如公開號為cn212450619u所公開的中國技術專利:一種兩床式真空變壓吸附制氧機,該申請包括連接架,連接架頂部的左側與右側均固定連接有制氧罐,制氧罐的內側連通有連接管,通過控制器開啟兩個制氧罐對空氣中的氧氣進行分離,從而達到制氧的效果,而制氧的需要借助制氧罐中的吸附劑來產生氧氣,而吸附劑在長時間使用后,會因吸附雜質而逐漸飽和,導致其性能下降,影響制氧機的制氧效果,同時,吸附劑還可能因氣流沖擊、溫度變化等因素發生破碎或粉化,增加設備阻力,降低吸附效率,因此,為確保真空制氧機的正常運行和制氧質量,需要定期更換吸附劑,保持其吸附活性,而該申請和本領域常應用的制氧罐、吸附塔等結構一樣,因其制氧罐、吸附塔的結構尺寸較大,內部會存儲較多的吸附劑,從而導致制氧罐、吸附塔內部吸附劑的存儲重量較大,為后期的吸附劑更換帶來的不便,從而使得吸附劑的更換效率低,使得整體裝置的停機時間增加,從而影響生產作業效率。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種復合真空循環制氧裝置,可以有效解決
    技術介紹
    中的問題。

    2、為實現上述目的,本技術采取的技術方案為:

    3、一種復合真空循環制氧裝置,包括第一空氣過濾器、冷卻干燥器、第一緩沖罐、吸附塔與第二緩沖罐,所述第一空氣過濾器前側設置有冷卻干燥器,所述第一空氣過濾器與冷卻干燥器之間通過管路連接,所述冷卻干燥器一側設置有兩個氣液分離器,兩個所述氣液分離器之間相互通過管路連接,且其中一個所述氣液分離器與冷卻干燥器也通過管路連接,另外一個所述氣液分離器一側設置有第二空氣過濾器,所述第二空氣過濾器也通過管路與其中一個氣液分離器連接,所述吸附塔外側固定安裝有多個支撐腿,多個所述支撐腿之間固定安裝有導料盤,所述導料盤上活動安裝有調節環,所述吸附塔內底部固定安裝有導流罩,所述導流罩上固定安裝有承托板,所述承托板上固定安裝有分流罩,所述承托板與導流罩之間還固定安裝有多個分子篩下料筒,所述分子篩下料筒下端穿過吸附塔延伸至吸附塔下方位置,所述分子篩下料筒內活動安裝有螺旋下料槳葉,所述吸附塔頂部中心位置固定安裝有出氧管,所述出氧管內壁呈多孔結構,且所述出氧管下端穿過承托板、導流罩、吸附塔與導料盤延伸至導料盤下方位置,所述吸附塔下端還固定安裝有進氣管,且所述進氣管下端也穿過導料盤延伸至導料盤下方位置,且所述進氣管通過管路與第二空氣過濾器連接,所述出氧管下端則通過管路與第一緩沖罐或第二緩沖罐連接。

    4、作為本技術的進一步優選方案,所述分流罩一側上方處開設有排氣口,所述排氣口內側固定安裝有隔板,且所述隔板頂部與分流罩內頂部不相連;

    5、基于此,借助導流罩、承托板、分流罩的設置,能夠對進入到吸附塔內的空氣進行分流,從而使得部分空氣不會降低過多的流速而從吸附塔內上部的分子篩中經過,從而防止吸附塔內上部的分子篩利用率降低。

    6、作為本技術的進一步優選方案,所述承托板上穿插安裝有多個扇形存儲網籃,所述扇形存儲網籃內填充有分子篩,基于此,將分子篩存儲在扇形存儲網籃內,而防止分子篩通過位于兩個分流罩之間的通道落入到吸附塔內底部。

    7、作為本技術的進一步優選方案,所述分子篩下料筒內側固定安裝有多個第二固定環,所述螺旋下料槳葉外側開設有多個第一轉槽,所述螺旋下料槳葉中部固定安裝有轉軸,所述螺旋下料槳葉轉動安裝在分子篩下料筒內,且所述第一轉槽轉動安裝在對應的第二固定環上,所述轉軸一端則穿過分子篩下料筒延伸至分子篩下料筒外側并固定安裝有錐齒輪,所述分子篩下料筒下端螺紋連接有底蓋;

    8、基于此,在承托板、導流罩、吸附塔之間設置多個分子篩下料筒,并在分子篩下料筒內設置可轉動的螺旋下料槳葉,可便捷地對扇形存儲網籃內分子篩進行排出,并起到防堵塞作用。

    9、作為本技術的進一步優選方案,所述導料盤外側開設有第二轉槽。

    10、作為本技術的進一步優選方案,所述調節環內側開設有齒槽,位于所述齒槽下方處的調節環固定安裝有第一固定環,所述第一固定環轉動安裝在第二轉槽內,即所述調節環通過第一固定環轉動安裝在導料盤上,且所述齒槽與多個錐齒輪同步嚙合連接;

    11、基于此,借助調節環的設置,并使得調節環內側的齒槽與多個錐齒輪嚙合連接,從而可同步驅動多個螺旋下料槳葉轉動,實現吸附塔內多個扇形存儲網籃內的分子篩集中排出。

    12、與現有技術相比,本技術具有如下有益效果:

    13、1、在本技術中,在第一空氣過濾器內設置導流罩、承托板與分流罩,并在分流罩內開設排氣口,排氣口內固定安裝隔板,從而實現對部分高壓空氣進行分流,能夠提升吸附塔內處于不同高度的分子篩利用率。

    14、2、在本技術中,在導流罩、承托板與吸附塔之間設置多個分子篩下料筒,并在分子篩下料筒內設置螺旋下料槳葉,且螺旋下料槳葉中部設置轉軸,轉軸一端設置錐齒輪,即可配合轉動的調節環快速地將多個螺旋下料槳葉同步轉動,從而實現第二緩沖罐內分子篩的快速便捷地排出更換。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:包括第一空氣過濾器(1)、冷卻干燥器(2)、第一緩沖罐(5)、吸附塔(6)與第二緩沖罐(7),所述第一空氣過濾器(1)前側設置有冷卻干燥器(2),所述第一空氣過濾器(1)與冷卻干燥器(2)之間通過管路連接,所述冷卻干燥器(2)一側設置有兩個氣液分離器(3),兩個所述氣液分離器(3)之間相互通過管路連接,且其中一個所述氣液分離器(3)與冷卻干燥器(2)也通過管路連接,另外一個所述氣液分離器(3)一側設置有第二空氣過濾器(4),所述第二空氣過濾器(4)也通過管路與其中一個氣液分離器(3)連接;

    2.根據權利要求1所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述分流罩(11)一側上方處開設有排氣口(19),所述排氣口(19)內側固定安裝有隔板(20),且所述隔板(20)頂部與分流罩(11)內頂部不相連。

    3.根據權利要求2所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述承托板(10)上穿插安裝有多個扇形存儲網籃(17),所述扇形存儲網籃(17)內填充有分子篩。

    4.根據權利要求1所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述分子篩下料筒(12)內側固定安裝有多個第二固定環(22),所述螺旋下料槳葉(13)外側開設有多個第一轉槽(23),所述螺旋下料槳葉(13)中部固定安裝有轉軸(24),所述螺旋下料槳葉(13)轉動安裝在分子篩下料筒(12)內,且所述第一轉槽(23)轉動安裝在對應的第二固定環(22)上,所述轉軸(24)一端則穿過分子篩下料筒(12)延伸至分子篩下料筒(12)外側并固定安裝有錐齒輪(25),所述分子篩下料筒(12)下端螺紋連接有底蓋(26)。

    5.根據權利要求4所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述導料盤(14)外側開設有第二轉槽(27)。

    6.根據權利要求5所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述調節環(15)內側開設有齒槽(28),位于所述齒槽(28)下方處的調節環(15)固定安裝有第一固定環(21),所述第一固定環(21)轉動安裝在第二轉槽(27)內,即所述調節環(15)通過第一固定環(21)轉動安裝在導料盤(14)上,且所述齒槽(28)與多個錐齒輪(25)同步嚙合連接。

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    【技術特征摘要】

    1.一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:包括第一空氣過濾器(1)、冷卻干燥器(2)、第一緩沖罐(5)、吸附塔(6)與第二緩沖罐(7),所述第一空氣過濾器(1)前側設置有冷卻干燥器(2),所述第一空氣過濾器(1)與冷卻干燥器(2)之間通過管路連接,所述冷卻干燥器(2)一側設置有兩個氣液分離器(3),兩個所述氣液分離器(3)之間相互通過管路連接,且其中一個所述氣液分離器(3)與冷卻干燥器(2)也通過管路連接,另外一個所述氣液分離器(3)一側設置有第二空氣過濾器(4),所述第二空氣過濾器(4)也通過管路與其中一個氣液分離器(3)連接;

    2.根據權利要求1所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述分流罩(11)一側上方處開設有排氣口(19),所述排氣口(19)內側固定安裝有隔板(20),且所述隔板(20)頂部與分流罩(11)內頂部不相連。

    3.根據權利要求2所述的一種復合真空循環制氧裝置,其特征在于:所述承托板(10)上穿插安裝有多個扇形存儲網籃(17),所述扇形存儲網籃(17)內填充有分子篩。

    4.根據權利要求1所述的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王勇杰藺昆
    申請(專利權)人:巴彥淖爾市飛尚銅業有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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