【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化學，尤其涉及一種銅陽極泥回收金和鈀的方法及裝置、反應裝置。
技術介紹
1、銅陽極泥是在銅電解精煉過程中，陽極上不溶解的物質形成的泥狀沉淀物。銅陽極泥中通常含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬以及硒、碲等稀有元素，具有很高的經濟價值。一般會通過一系列復雜的工藝進行回收處理，如濕法冶金、火法冶金等方法來提取其中的有價金屬。
2、目前，對銅陽極泥的處理方法主要有火法工藝和濕法工藝。火法工藝存在能耗高、環境污染大等問題；濕法工藝雖然相對環保，但流程較長、試劑消耗量大。因此，需要一種新的銅陽極泥處理方法，以提高貴金屬的回收率，降低能耗和環境污染。
3、上述內容僅用于輔助理解本專利技術的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供了一種銅陽極泥回收金和鈀的方法及裝置、反應裝置，旨在解決現有技術上述問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種銅陽極泥回收金和鈀的方法，所述銅陽極泥中金含量為14.0g/kg-15.6g/kg，鈀含量為6.5g/kg-7.5g/kg，所述方法包括：
3、將所述銅陽極泥烘干后加入硝酸溶液中，使所述銅陽極泥中的銅和鈀溶解，得到沉淀有粗金粉的第一溶液，過濾、洗滌得到粗金粉；
4、將所述粗金粉經過王水溶解、還原工序得到純金粉；
5、向過濾后的第一溶液中加入工業級鹽酸與nh4c?l，使鈀完全沉淀，過濾分離得到含鈀的沉淀物；
6、向含鈀的沉
7、向第二溶液中加入甲酸，還原得到含粗鈀粉的溶液。
8、優選地，在所述銅陽極泥回收金和鈀的方法中，所述硝酸溶液的硝酸與水的體積比例為1:1。
9、優選地，在所述銅陽極泥回收金和鈀的方法中，所述向第二溶液中加入甲酸，還原得到含粗鈀粉的溶液的步驟之后，還包括：
10、將含粗鈀粉的溶液經過過濾、洗滌至中性，在第一預設溫度下烘干、冷卻至室溫得到純鈀粉。
11、優選地，在所述銅陽極泥回收金和鈀的方法中，所述第一預設溫度為100℃-110℃。
12、優選地，在所述銅陽極泥回收金和鈀的方法中，將含粗鈀粉的溶液經過過濾、洗滌至中性，在第一預設溫度下烘干4h-5h、冷卻至室溫得到純鈀粉。
13、優選地，在所述銅陽極泥回收金和鈀的方法中，所述將所述銅陽極泥烘干后加入硝酸溶液中，使所述銅陽極泥中的銅和鈀溶解，得到沉淀有粗金粉的第一溶液，過濾、洗滌得到粗金粉的步驟，包括：
14、將所述銅陽極泥烘干后加入硝酸溶液中后，加熱至90℃-95℃，使所述銅陽極泥中的銅和鈀溶解，得到沉淀有粗金粉的第一溶液，過濾、洗滌得到粗金粉。
15、為了實現上述目的，本專利技術還提供一種反應裝置，用于上述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，所述反應裝置包括：
16、安裝架；
17、動力供應裝置，設于所述安裝架上；
18、攪拌裝置，設于所述安裝架，所述攪拌裝置包括混合腔、兩個驅動軸以及安裝在所述驅動軸上的攪拌結構，所述兩個驅動軸并排且間隔設于所述混合腔內，所述兩個驅動軸與所述動力供應裝置驅動連接在一起，且通過所述動力供應裝置帶動所述兩個驅動軸沿著相反的方向轉動，所述攪拌結構的數量有多個，安裝在同一驅動軸上的多個攪拌結構的沿軸向間隔設置且呈交錯設置，每個攪拌結構通過安裝鍵固定在驅動軸的周向，安裝在同一驅動軸上的多個攪拌結構的安裝鍵槽與所述攪拌結構的中心線相偏離，且偏離角度沿軸向呈漸增設置。
19、優選地，在所述反應裝置中，設置在同一驅動軸上的多個攪拌結構的偏離角度呈等差逐漸增加。
20、優選地，在所述反應裝置中，所述攪拌結構包括環形安裝部、以及多個攪拌部，所述環形安裝部套接在所述驅動軸的外圍，并通過安裝鍵與所述驅動軸固定，所述多個攪拌部攝于所述環形安裝部的外圍且沿徑向延伸。
21、為了實現上述目的，本專利技術還提供一種銅陽極泥回收金和鈀的裝置，所述銅陽極泥回收金和鈀的裝置包括上述的反應裝置。
22、本專利技術至少具有如下有益效果：
23、本專利技術提供的銅陽極泥回收金和鈀的方法，特別是針對所述銅陽極泥中金含量為14.0g/kg-15.6g/kg，鈀含量為6.5g/kg-7.5g/kg，將所述銅陽極泥烘干后加入硝酸溶液中，使所述銅陽極泥中的銅和鈀溶解，得到沉淀有粗金粉的第一溶液，過濾、洗滌得到粗金粉；將所述粗金粉經過王水溶解、還原工序得到純金粉；向過濾后的第一溶液中加入工業級鹽酸與nh4c?l，使鈀完全沉淀，過濾分離得到含鈀的沉淀物；向含鈀的沉淀物加入氨水溶解過濾，得到第二溶液；向第二溶液中加入甲酸，還原得到含粗鈀粉的溶液，如此回收金的回收率達到99％以上，回收鈀的回收率達到99％以上；
24、進一步地，本專利技術提供的反應裝置用于上述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，動力供應裝置設于所述安裝架上。攪拌裝置設于所述安裝架，所述攪拌裝置包括混合腔、兩個驅動軸以及安裝在所述驅動軸上的攪拌結構，所述兩個驅動軸并排且間隔設于所述混合腔內，所述兩個驅動軸與所述動力供應裝置驅動連接在一起，且通過所述動力供應裝置帶動所述兩個驅動軸沿著相反的方向轉動，所述攪拌結構的數量有多個，安裝在同一驅動軸上的多個攪拌結構的沿軸向間隔設置且呈交錯設置，每個攪拌結構通過安裝鍵固定在驅動軸的周向，安裝在同一驅動軸上的多個攪拌結構的安裝鍵槽與所述攪拌結構的中心線相偏離，且偏離角度沿軸向呈漸增設置，可以使反應物料在反應裝置中充分混合；
25、進一步地，安裝在同一驅動軸上的多個攪拌結構的安裝鍵槽與所述攪拌結構的中心線相偏離，且偏離角度沿軸向呈漸增設置，如此可以使反應物料在反應裝置中的運動軌跡不斷發生變化，且增大物料間的摩擦，使反應更充分；
26、進一步地，反應裝置對反應物料的適應性強，可以針對不同的反應物料特性，來更換相應的攪拌結構，調整偏離角度。
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1.一種銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述銅陽極泥中金含量為14.0g/kg-15.6g/kg，鈀含量為6.5g/kg-7.5g/kg，所述方法包括：
2.如權利要求1所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述硝酸溶液的硝酸與水的體積比例為1:1。
3.如權利要求1所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述向第二溶液中加入甲酸，還原得到含粗鈀粉的溶液的步驟之后，還包括：
4.如權利要求3所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述第一預設溫度為100℃-110℃。
5.如權利要求4所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，將含粗鈀粉的溶液經過過濾、洗滌至中性，在第一預設溫度下烘干4h-5h、冷卻至室溫得到純鈀粉。
6.如權利要求1所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述將所述銅陽極泥烘干后加入硝酸溶液中，使所述銅陽極泥中的銅和鈀溶解，得到沉淀有粗金粉的第一溶液，過濾、洗滌得到粗金粉的步驟，包括：
7.一種反應裝置，用于如權利要求1至6任意一項所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其
8.如權利要求7所述的反應裝置，其特征在于，設置在同一驅動軸上的多個攪拌結構的偏離角度呈等差逐漸增加。
9.如權利要求7所述的反應裝置，其特征在于，所述攪拌結構包括環形安裝部、以及多個攪拌部，所述環形安裝部套接在所述驅動軸的外圍，并通過安裝鍵與所述驅動軸固定，所述多個攪拌部攝于所述環形安裝部的外圍且沿徑向延伸。
10.一種銅陽極泥回收金和鈀的裝置，其特征在于，包括如權利要求7至9任意一項所述的反應裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述銅陽極泥中金含量為14.0g/kg-15.6g/kg，鈀含量為6.5g/kg-7.5g/kg，所述方法包括：
2.如權利要求1所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述硝酸溶液的硝酸與水的體積比例為1:1。
3.如權利要求1所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述向第二溶液中加入甲酸，還原得到含粗鈀粉的溶液的步驟之后，還包括：
4.如權利要求3所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，所述第一預設溫度為100℃-110℃。
5.如權利要求4所述的銅陽極泥回收金和鈀的方法，其特征在于，將含粗鈀粉的溶液經過過濾、洗滌至中性，在第一預設溫度下烘干4h-5h、冷卻至室溫得到純鈀粉。
6.如權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭振中，徐濤，
申請(專利權)人：昆山鴻福泰環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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