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    一種新型熱交換裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44099693 閱讀:29 留言:0更新日期:2025-01-21 12:32
    本技術公開了一種新型熱交換裝置,包括乙苯塔、塔頂冷凝器、回流罐和再沸器,乙苯塔通過管線連接有再沸器,高壓蒸汽進料線與再沸器殼程入口相連,重組分通乙苯塔出料線送至后精餾系統,乙苯塔塔頂出料線與塔頂冷凝器管程入口相連,高溫凝液進出料管線上各設置溫度檢測器Ⅴ和溫度檢測器Ⅵ,換熱器Ⅱ管程出料線與換熱器Ⅰ殼程相連,換熱器Ⅰ殼程出料線與原料苯需求端相連,在換熱器Ⅰ殼程出料上設置一臺溫度檢測器Ⅳ,本技術利用工藝凝液上水給新鮮苯加熱,不但使新鮮苯脫離使用乙苯塔內產出的熱乙苯,同時加熱的新鮮苯還給熱乙苯加熱,使熱乙苯流失的熱量得到補償,避免了資源浪費,降低了企業生產成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于熱交換裝置,具體涉及一種新型熱交換裝置


    技術介紹

    1、在化工生產過程中,影響化學反應的因素主要包括:催化劑活性、反應溫度、反應壓力等條件。其中,反應溫度作為觸發化學反應的先決條件之一,在能耗控制方面扮演著不可或缺的角色。在苯乙烯生產工藝中,為減少新鮮苯脫水蒸氣耗用量,通常采用新鮮苯與乙苯塔塔頂熱乙苯換熱的方式為進料新鮮苯提供熱量,但換熱后的熱乙苯作為脫氫反應原料,其溫度降低將導致脫氫工段蒸汽耗用量增加。此外,汽提塔塔釜高溫凝液熱能未經充分回收后直接排入循環水系統,不僅造成裝置熱能的浪費,且提高了循環水系統后處理成本。


    技術實現思路

    1、為解決上述現有技術的不足,本技術提供了一種新型熱交換裝置,其技術方案包括:

    2、乙苯塔、塔頂冷凝器、回流罐和再沸器,其特征在于:乙苯塔通過管線連接有再沸器,高壓蒸汽進料線與再沸器殼程入口相連,重組分通乙苯塔出料線送至后精餾系統,乙苯塔塔頂出料線與塔頂冷凝器管程入口相連,塔頂冷凝器殼程副產蒸汽線與蒸汽管網相連接,塔頂冷凝器冷凝后物料送至回流罐內,回流罐內少量熱乙苯通過回流泵送至乙苯塔內,絕大部分熱乙苯經過換熱器ⅰ管程換熱后送入脫氫反應系統,在換熱器ⅰ管程進出料管線上設置溫度檢測器ⅰ和溫度檢測器ⅱ,在新鮮苯進料線上增設換熱器ⅱ和溫度檢測器ⅲ,換熱器ⅱ殼程與高溫工藝凝液線相連,高溫凝液進出料管線上各設置溫度檢測器ⅴ和溫度檢測器ⅵ,換熱器ⅱ管程出料線與換熱器ⅰ殼程相連,換熱器ⅰ殼程出料線與原料苯需求端相連,在換熱器ⅰ殼程出料上設置一臺溫度檢測器ⅳ。

    3、進一步的,所述換熱器ⅰ管程進料溫度范圍為153~155℃。

    4、進一步的,所述換熱器ⅰ管程熱乙苯出料溫度范圍為130~135°c。

    5、進一步的,所述換熱器ⅰ殼程原料苯出料溫度范圍為115~118°c。

    6、進一步的,所述工藝凝液上水溫度范圍為78~80℃。

    7、進一步的,所述工藝凝液回水溫度范圍為45~47℃。

    8、與現有技術相比,本技術具有以下優點:

    9、1.通過設計一套新型熱交換裝置,充分回收利用了高溫工藝凝液中的熱能為新鮮苯供熱,降溫后的工藝凝液排入循環水系統,將有效降低循環水后處理成本。

    10、2.與高溫工藝凝液換熱升溫后的新鮮苯進一步和熱乙苯換熱,與傳統生產工藝相比,該項目的研究有效降低了熱乙苯熱能消耗,從而提高脫氫反應乙苯進料溫度,降低脫氫反應蒸汽消耗,降低生產成本。

    11、3.通過與傳統供熱技術對比,發現達到同樣的供熱效果,蒸汽單耗減少約0.3t/t.sm,假設苯乙烯裝置滿負生產,蒸汽價格為300元/噸,則每年可節約蒸汽成本約5400萬元。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種新型熱交換裝置,包括乙苯塔(1)、塔頂冷凝器(3)、回流罐(4)和再沸器(2),其特征在于:乙苯塔(1)通過管線連接有再沸器(2),高壓蒸汽進料線與再沸器(2)殼程入口相連,重組分通乙苯塔(1)出料線送至后精餾系統,乙苯塔(1)塔頂出料線與塔頂冷凝器(3)管程入口相連,塔頂冷凝器(3)殼程副產蒸汽線與蒸汽管網相連接,塔頂冷凝器冷凝后物料送至回流罐(4)內,回流罐(4)內少量熱乙苯通過回流泵(5)送至乙苯塔(1)內,絕大部分熱乙苯經過換熱器Ⅰ(8)管程換熱后送入脫氫反應系統,在換熱器Ⅰ(8)管程進出料管線上設置溫度檢測器Ⅰ(6)和溫度檢測器Ⅱ(13),在新鮮苯進料線上增設換熱器Ⅱ(9)和溫度檢測器Ⅲ(12),換熱器Ⅱ(9)殼程與高溫工藝凝液線相連,高溫凝液進出料管線上各設置溫度檢測器Ⅴ(10)和溫度檢測器Ⅵ(11),換熱器Ⅱ(9)管程出料線與換熱器Ⅰ(8)殼程相連,換熱器Ⅰ(8)殼程出料線與原料苯需求端相連,在換熱器Ⅰ(8)殼程出料上設置一臺溫度檢測器Ⅳ(7)。

    2.根據權利要求1所述一種新型熱交換裝置,其特征在于,所述換熱器Ⅰ(8)管程進料溫度范圍為153~155℃。

    3.根據權利要求1所述一種新型熱交換裝置,其特征在于,所述換熱器Ⅰ(8)管程熱乙苯出料溫度范圍為130~135℃。

    4.根據權利要求1所述一種新型熱交換裝置,其特征在于,所述換熱器Ⅰ(8)殼程原料苯出料溫度范圍為115~118℃。

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    【技術特征摘要】

    1.一種新型熱交換裝置,包括乙苯塔(1)、塔頂冷凝器(3)、回流罐(4)和再沸器(2),其特征在于:乙苯塔(1)通過管線連接有再沸器(2),高壓蒸汽進料線與再沸器(2)殼程入口相連,重組分通乙苯塔(1)出料線送至后精餾系統,乙苯塔(1)塔頂出料線與塔頂冷凝器(3)管程入口相連,塔頂冷凝器(3)殼程副產蒸汽線與蒸汽管網相連接,塔頂冷凝器冷凝后物料送至回流罐(4)內,回流罐(4)內少量熱乙苯通過回流泵(5)送至乙苯塔(1)內,絕大部分熱乙苯經過換熱器ⅰ(8)管程換熱后送入脫氫反應系統,在換熱器ⅰ(8)管程進出料管線上設置溫度檢測器ⅰ(6)和溫度檢測器ⅱ(13),在新鮮苯進料線上增設換熱器ⅱ(9)和溫度檢測器ⅲ(12),換熱器ⅱ...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃秋莊曉慶陳金斌孫國李滿想劉金賢王洪辰
    申請(專利權)人:連云港石化有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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