【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的氣體混配輸送設備，特別是涉及應用于氣體貯存與分配領域的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備。
技術介紹
1、用于氣體混配系統的吹掃系統是一種用于確保氣體混配系統中管道、閥門和設備內部清潔和無污染的系統，在氣體混配系統中，不同類型的氣體需要按照特定比例混合在一起，以滿足特定的應用需求，然而，如果管道、閥門和設備內部存在雜質或污染物，可能會對氣體混配系統的性能和安全性產生負面影響，而通過使用惰性氣體進行吹掃，系統內部的氧氣含量降低，從而避免了潛在的爆炸和氧化風險，同時定期吹掃有助于維持系統內部的清潔度，延長設備使用壽命，最后某些應用場合，吹掃系統還可以確保產品氣體的純度和質量，避免交叉污染。
2、專利技術專利cn202311707187.4說明書公開了一種深潛呼吸器預混氣瓶的混合氣體配氣系統，該專利技術根據欲配制的混合氣體中氦氣和氧氣的比例計算氦氣和氧氣的配氣質量，以相應的壓力保證相應質量的氦氣和氧氣充入預混氣瓶中，完成氦氧混合氣體的配制。本專利技術的混合氣體配氣系統通過計算混合氣體中各種氣體的質量，將體積轉化成質量配比完成預混氣瓶中混合氣體的配制，并保證氦氣和氧氣能夠以相應的質量順利充入預混氣瓶中，使配氣過程不受壓力、溫度等環境因素的影響，從而保證配氣精度更加準確。
3、上述專利技術專利雖然未應用于工業生產的氣體配送中，但是其公開針對不同氣體按比例進行配送的方法可以遷移到工業氣體混配工作中，實現工業生產上的氣體精準混配的要求，現有技術中，在工業生產中，在給氣體混配過程中需要加入惰性氣體吹掃系統，以增
技術實現思路
1、針對上述現有技術，本專利技術要解決的技術問題是現有大部分惰性氣體吹掃系統獨立設置在氣體混配系統之外，其安裝連接存在安全隱患，易出現漏氣現象，同時惰性氣體罐的裝配及其工作狀態檢測也需要專業人員進行，操作不便。
2、為解決上述問題，本專利技術提供了自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，包括輸送柜，輸送柜內壁固定連接有與自身相匹配的盤面，且盤面與輸送柜之間留有間隙，輸送柜內設置有兩個工業氣體鋼瓶和一個氮氣瓶，氮氣瓶固定連接有吹掃系統，吹掃系統布設在盤面上，吹掃系統上連接有反饋單元，反饋單元的安裝位置位于控制閥門和流量計之間，反饋單元包括檢測部，檢測部的兩側均設有連接部，反饋單元通過連接部與吹掃系統實現固定連接，檢測部內固定連接有與自身相匹配的固定架，固定架遠離控制閥門的一端固定有限位桿，限位桿上滑動連接有磁性檢測子，檢測部內壁固定連接有固定單元，固定單元位于固定架遠離控制閥門的一端，固定單元內最窄處直徑與連接部直徑相同，固定架遠離磁性檢測子的一端固定連接有電磁塊，固定單元與磁性檢測子相排斥，電磁塊在通電后也與磁性檢測子相排斥，且電磁塊與磁性檢測子的斥力大于固定單元與磁性檢測子的斥力，通過反饋單元的引入，對氮氣吹掃系統的工作狀態進行檢測。
3、在上述自帶吹掃系統氣體混配輸送設備中，將氮氣瓶和吹掃系統融入工業氣體鋼瓶所在的同一個柜體，無需單獨配置一個吹掃氣架，安裝連接便捷安全，不易出現漏氣現象。
4、作為本申請的進一步改進，輸送柜上內壁上固定連接有火焰偵測單元，能夠對易燃工藝氣體進行危險性偵測，及時發現易燃工藝氣體的泄漏。
5、作為本申請的再進一步改進，兩個工業氣體鋼瓶和一個氮氣瓶均通過支架固定在輸送柜內，兩個工業氣體鋼瓶分別連接有輸氣管道，輸氣管道布設在盤面上，工業氣體鋼瓶與輸氣管道和氮氣瓶與吹掃系統分別相連通，輸氣管道和吹掃系統分別設置有多個控制閥門和流量計，多個控制閥門均采用垂直于盤面的方式安裝；
6、輸送柜的上端固定連接有電控頭，電控頭包括壓差表、plc及其大屏幕操作屏幕和三色報警燈。
7、作為本申請的更進一步改進，磁性檢測子靠近固定架的一面為弧面，且磁性檢測子靠近固定架的一面選用硬質材料，減少氮氣吹動造成磁性檢測子局部過量侵蝕，減小流量計數據檢測的影響。
8、作為本申請的又一種改進，磁性檢測子包括檢測主體，檢測主體靠近固定架的一端開鑿有多個整流槽，多個整流槽按磁性檢測子整體軸心對稱分布，磁性檢測子會在氮氣吹掃下轉動，避免磁性檢測子局部過量侵蝕，不易影響后續檢測結果。
9、作為本申請的又一種改進的補充，檢測主體與限位桿之間連接有耐磨環，且耐磨環與檢測主體固定連接，耐磨環的硬度大于檢測主體，檢測主體選用耐磨材料制成，減小檢測主體轉動時的磨損，使得檢測主體轉動更加穩定。
10、作為本申請的又一種改進的補充，檢測主體遠離固定架的一端固定連接有緩沖墊，增加固定單元與檢測主體之間的密封效果。
11、作為本申請的再一種改進，檢測部內壁上固定連接有聲音傳感器，聲音傳感器位于固定單元遠離磁性檢測子的一側，可以通過磁性檢測子轉動產生的聲音判斷磁性檢測子是否出現過量磨損，及時對反饋單元進行更換。
12、綜上，本申請中，將氮氣瓶和吹掃系統融入工業氣體鋼瓶所在的同一個柜體，無需單獨配置一個吹掃氣架，安裝連接便捷安全，不易出現漏氣現象，同時輸氣管道和吹掃系統內設置的控制閥門則可以對工藝氣體和氮氣的流量進行控制，以達到工藝氣體混配的目的，而氮氣則作為吹掃氣體，一方面可將工藝氣體中的雜質進行去除，另一方面也可以對工藝氣體形成保護氣氛，增加工藝氣體混配的安全性。
13、此外，通過反饋單元的引入，對氮氣吹掃系統的工作狀態進行檢測，通過預先建立的標準檢測模型和故障檢測圖與實時檢測圖進行比對，及時發現氮氣吹掃系統內的故障，并安排進行對應的維護工作，而在出現無法與現有的標準檢測圖和故障檢測圖匹配的實時檢測圖時，在進行維護的過程中，需詳細記錄故障類型和解決方法，在維護結束后，根據記錄的故障類型補充進行檢測，補充故障檢測圖，方便后續的檢測結果，同時在控制閥門失效時，磁性檢測子還可以將氮氣噴掃系統臨時封閉，便于后續的維護工作。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，包括輸送柜（1），其特征在于：所述輸送柜（1）內壁固定連接有與自身相匹配的盤面（2），所述輸送柜（1）內設置有兩個工業氣體鋼瓶（4）和一個氮氣瓶（6），所述氮氣瓶（6）固定連接有吹掃系統（7）；
2.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述輸送柜（1）上內壁上固定連接有火焰偵測單元（10）。
3.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：兩個所述工業氣體鋼瓶（4）和一個氮氣瓶（6）均通過支架固定在輸送柜（1）內，兩個所述工業氣體鋼瓶（4）分別連接有輸氣管道（5），所述輸氣管道（5）布設在盤面（2）上，所述工業氣體鋼瓶（4）與輸氣管道（5）和氮氣瓶（6）與吹掃系統（7）分別相連通，所述輸氣管道（5）和吹掃系統（7）分別設置有多個控制閥門和流量計，多個所述控制閥門均采用垂直于盤面（2）的方式安裝；
4.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述磁性檢測子（9）靠近固定架（803）的一面為弧面，且磁性檢測子（9）靠近固定架（803）的一面選用硬質材
5.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述磁性檢測子（9）包括檢測主體（901），所述檢測主體（901）靠近固定架（803）的一端開鑿有多個整流槽（903），多個所述整流槽（903）按磁性檢測子（9）整體軸心對稱分布。
6.根據權利要求5所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述檢測主體（901）與限位桿（804）之間連接有耐磨環（902），且耐磨環（902）與檢測主體（901）固定連接，所述耐磨環（902）的硬度大于檢測主體（901），檢測主體（901）選用耐磨材料制成。
7.根據權利要求5所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述檢測主體（901）遠離固定架（803）的一端固定連接有緩沖墊（904）。
8.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述檢測部（801）內壁上固定連接有聲音傳感器（807），所述聲音傳感器（807）位于固定單元（806）遠離磁性檢測子（9）的一側。
...【技術特征摘要】
1.自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，包括輸送柜（1），其特征在于：所述輸送柜（1）內壁固定連接有與自身相匹配的盤面（2），所述輸送柜（1）內設置有兩個工業氣體鋼瓶（4）和一個氮氣瓶（6），所述氮氣瓶（6）固定連接有吹掃系統（7）；
2.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述輸送柜（1）上內壁上固定連接有火焰偵測單元（10）。
3.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：兩個所述工業氣體鋼瓶（4）和一個氮氣瓶（6）均通過支架固定在輸送柜（1）內，兩個所述工業氣體鋼瓶（4）分別連接有輸氣管道（5），所述輸氣管道（5）布設在盤面（2）上，所述工業氣體鋼瓶（4）與輸氣管道（5）和氮氣瓶（6）與吹掃系統（7）分別相連通，所述輸氣管道（5）和吹掃系統（7）分別設置有多個控制閥門和流量計，多個所述控制閥門均采用垂直于盤面（2）的方式安裝；
4.根據權利要求1所述的自帶吹掃系統氣體混配輸送設備，其特征在于：所述磁性檢測子（9）靠近固定架（803）的一面為弧面，且磁性檢測子（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李濤，殷志亮，沈懷志，
申請(專利權)人：安徽壹月科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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