【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聯軸器，尤其涉及膜片聯軸器、膜片聯軸器跳動檢測方法以及膜片聯軸器的加工方法。
技術介紹
1、碳纖維長桿聯軸器用于大型加工機械——尤其是龍門機床的z軸(設備主軸)傳動。隨著目前對龍門機床的轉速要求越來越高，因此目前各大機床廠家對纖維管聯軸器的要求逐漸增加，同時也對聯軸器本身的精度以及安裝精度提出了要求。
2、現有的碳纖維長桿聯軸器使用內孔進行精度檢測，在未安裝時可進行檢測，但在安裝過程中，需要使用大型吊裝設備，先將纖維軸豎直擺放，然后再分別針對兩端進行鎖緊安裝，在安裝完畢后，需要校準聯軸器與設備軸之間的安裝偏心量，工人無法準確判斷安裝精度是否符合要求，需要結合兩端聯軸器的跳動檢測來確定安裝精度。
3、但現有的膜片聯軸器的膜片安裝需要使用螺栓和螺帽進行固定，因此軸套需要設計避位緊固件的凹槽，導致聯軸器軸套外圓不完整，因此無法在外圓處完成跳動檢測。
4、此外軸套與軸孔為分次加工，不具有基準能力。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之一在于提供一種軸套外圓完整能夠在安裝完成后進行跳動檢測的膜片聯軸器。
2、為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之二在于提供一種能夠在安裝完成后進行跳動檢測來確定安裝精度的膜片聯軸器的跳動檢測方法。
3、為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的之三在于提供一種能夠在安裝完成后進行跳動檢測來確定安裝精度的膜片聯軸器的加工方法。
4、本專利技術的目的之一
5、膜片聯軸器，包括間隔體以及安裝于所述間隔體兩端的緊固組件，所述緊固組件包括膜片以及軸套，所述膜片以及所述軸套同軸設置，所述膜片設有通孔，所述軸套包括第二連接部以及從所述第二連接部延伸而出的第二套設部，所述軸套上設有貫穿所述第二連接部以及所述第二套設部的軸孔，所述軸孔與設備軸配合，所述第二套設部抱緊設備軸，所述第二連接部設有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述軸孔的軸線平行，所述第二連接部的外壁存在完整圓周以形成跳動檢測部，所述緊固組件還包括螺栓，所述螺栓穿設于所述膜片的通孔并與所述軸套的螺紋孔配合。
6、進一步地，所述跳動檢測部呈圓環形，所述跳動檢測部與所述軸孔同軸。
7、進一步地，所述跳動檢測部的寬度大于等于1mm。
8、進一步地，所述第二連接部的外壁設有退刀槽，所述退刀槽將所述第二連接部的外壁分隔為所述跳動檢測部以及夾持部。
9、進一步地，所述退刀槽的寬度與所述夾持部的寬度之和大于等于4mm。
10、進一步地，所述退刀槽所在平面與所述軸孔的軸線垂直。
11、進一步地，所述緊固組件還包括軸環，所述軸環與所述膜片以及所述軸套同軸設置，所述膜片位于所述軸環以及所述軸套之間，所述軸環設有螺紋孔，部分所述螺栓穿設于所述膜片的通孔并與所述軸環的螺紋孔配合。
12、本專利技術的目的之二采用如下技術方案實現：
13、一種膜片聯軸器跳動檢測方法，通過上述任意一種膜片聯軸器實施，包括以下步驟：
14、在膜片聯軸器安裝前，通過對軸套的軸孔進行一次跳動檢測，以檢測所述膜片聯軸器的組裝精度；
15、兩緊固組件分別與兩設備軸套接抱緊，采用吊裝設備將所述間隔體豎直擺放，再將兩緊固組件與所述間隔體兩端進行鎖緊，完成膜片聯軸器的安裝；
16、安裝后的膜片聯軸器的軸套的外壁存在完整圓周，完整圓周形成跳動檢測部，對所述跳動檢測部進行二次跳動檢測，以檢測安裝精度。
17、進一步地，所述跳動檢測部設置于所述膜片聯軸器下端的軸套上。
18、本專利技術的目的之三采用如下技術方案實現：
19、一種膜片聯軸器的加工方法，用于加工上述任意一種膜片聯軸器，包括以下步驟：
20、在所述軸套的第二連接部的外壁上加工退刀槽；
21、夾持所述軸套的退刀槽以及夾持部，對所述跳動檢測部以及所述軸孔進行同時加工，使所述跳動檢測部以及所述軸孔的加工基準相同。
22、本申請的膜片聯軸器通過在軸套上設置螺紋孔，使膜片與軸套通過螺栓固定時，無需螺帽，因此軸套的第二連接部的外壁無需設置避位槽，能夠存在完整的圓周，因此在第二連接部的外壁上形成跳動檢測部，當膜片聯軸器組裝完成后，能夠通過跳動檢測部進行跳動檢測，進而保障聯軸器與設備軸安裝后的同軸度，并且檢測方便。
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1.膜片聯軸器，包括間隔體以及安裝于所述間隔體兩端的緊固組件，所述緊固組件包括膜片以及軸套，所述膜片以及所述軸套同軸設置，其特征在于：所述膜片設有通孔，所述軸套包括第二連接部以及從所述第二連接部延伸而出的第二套設部，所述軸套上設有貫穿所述第二連接部以及所述第二套設部的軸孔，所述軸孔與設備軸配合，所述第二套設部抱緊設備軸，所述第二連接部設有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述軸孔的軸線平行，所述第二連接部的外壁存在完整圓周以形成跳動檢測部，所述緊固組件還包括螺栓，所述螺栓穿設于所述膜片的通孔并與所述軸套的螺紋孔配合。
2.根據權利要求1所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述跳動檢測部呈圓環形，所述跳動檢測部與所述軸孔同軸。
3.根據權利要求2所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述跳動檢測部的寬度大于等于1mm。
4.根據權利要求2所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述第二連接部的外壁設有退刀槽，所述退刀槽將所述第二連接部的外壁分隔為所述跳動檢測部以及夾持部。
5.根據權利要求4所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述退刀槽的寬度與所述夾持部的寬度之和大于等于
6.根據權利要求4所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述退刀槽所在平面與所述軸孔的軸線垂直。
7.根據權利要求1所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述緊固組件還包括軸環，所述軸環與所述膜片以及所述軸套同軸設置，所述膜片位于所述軸環以及所述軸套之間，所述軸環設有螺紋孔，部分所述螺栓穿設于所述膜片的通孔并與所述軸環的螺紋孔配合。
8.一種膜片聯軸器跳動檢測方法，通過如權利要求1-7任意一項所述的膜片聯軸器實施，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據權利要求8所述的膜片聯軸器跳動檢測方法，其特征在于：所述跳動檢測部設置于所述膜片聯軸器下端的軸套上。
10.一種膜片聯軸器的加工方法，用于加工如權利要求1-7任意一項所述的膜片聯軸器，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.膜片聯軸器，包括間隔體以及安裝于所述間隔體兩端的緊固組件，所述緊固組件包括膜片以及軸套，所述膜片以及所述軸套同軸設置，其特征在于：所述膜片設有通孔，所述軸套包括第二連接部以及從所述第二連接部延伸而出的第二套設部，所述軸套上設有貫穿所述第二連接部以及所述第二套設部的軸孔，所述軸孔與設備軸配合，所述第二套設部抱緊設備軸，所述第二連接部設有螺紋孔，所述螺紋孔的軸線與所述軸孔的軸線平行，所述第二連接部的外壁存在完整圓周以形成跳動檢測部，所述緊固組件還包括螺栓，所述螺栓穿設于所述膜片的通孔并與所述軸套的螺紋孔配合。
2.根據權利要求1所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述跳動檢測部呈圓環形，所述跳動檢測部與所述軸孔同軸。
3.根據權利要求2所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述跳動檢測部的寬度大于等于1mm。
4.根據權利要求2所述的膜片聯軸器，其特征在于：所述第二連接部的外壁設有退刀槽，所述退刀槽將所述第二連接部的外壁分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱勰，金源，錢馳華，
申請(專利權)人：鍋屋百迪精密機械蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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