【技術實現步驟摘要】
本技術屬于直埋蒸汽保溫管安裝，尤其涉及一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架。
技術介紹
1、蒸汽直埋管道在安裝時在管道膨脹區域兩側向遠端依次安裝滑動支架、導向支架和固定支架，導向支架位于滑動支架和固定之間之間，在距離管道膨脹區域的中段，管道沿軸向進行支撐限位。
2、現有的導向支架，支架的夾持件或承托件與管道滑動接觸，管道膨脹后與壓迫夾持或支撐作業面，摩擦系數增加，在沿軸向形變時，對管道以及支架造成較大磨損，且較大的軸向阻力，同時影響支架整體的穩定。
技術實現思路
1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本技術提供一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，以解決上述問題。
2、本技術采用的技術方案如下：一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，包括基臺、導向夾件、固定夾件和限位支撐組件；基臺具備相應的支撐力，頂端設置支撐板，支撐板通過轉盤與基臺阻尼轉動連接；導向夾件沿管道的中心軸方向滑動安裝在支撐板上，為多半式結構，可進行相應的拼接和拆分作業，且作業面預定位置處設有環狀通孔；固定夾件位于支撐板遠離管道形變位置的一端，為多半式結構，可進行相應的拼接和拆分作業，且作業面預定位置處設有環狀通孔；限位支撐組件位于導向夾件和固定夾件之間，隨導向夾件移動進行相應的形變。
3、進一步地，所述導向夾件通過底部的滑動座沿基臺上滑軌滑動，所述導向夾件通過螺栓安裝于滑動座上，所述固定夾件通過固定座安裝在支撐板上，所述固定夾件通過螺栓安裝于固定座上。
4、進一步地，所述限位支撐組件包括限位桿
5、進一步地，所述導向夾件以及固定夾件形成的環狀通孔內裝配有隔熱環。
6、進一步地，所述支撐板在靠近管道形變位置一端固定安裝有固定托板，所述固定托板上端弧形內凹形成用于承托管道的承托槽，所述滑軌位于固定托板和固定底座之間。
7、采用上述結構后，本技術有益效果如下：本技術提出的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，通過設置的導向夾件，在管道軸向形變時，隨管道的形變沿滑軌進行定向的滑動，避免形變管道與夾持件之間的摩擦損壞，且利用固定座以及固定托板，限制形變滑動行程的同時，利用限位支撐組件進行一定的緩沖卸力，進一步利用固定夾件形成的環狀通孔進行夾持，在遠離管道膨脹區域進行定位，利用固定托板在靠近承托區域進行引導，應對管道膨脹產生的壓迫力以及軸向位移，降低管道與支架之間的摩擦損壞，即在保護管道的同時限制管道的軸向形變，保持支架整體的穩定性，保證管道的正常作業。
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1.一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述導向夾件通過底部的滑動座沿基臺上滑軌滑動，所述導向夾件通過螺栓安裝于滑動座上，所述固定夾件通過固定座安裝在支撐板上，所述固定夾件通過螺栓安裝于固定座上。
3.根據權利要求2所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述限位支撐組件包括限位桿以及繞設在限位桿上的支撐彈簧，所述限位桿一端固定于滑動座側面，另一端活動貫穿固定座，且所述支撐彈簧位于固定座和滑動座之間。
4.根據權利要求1所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述導向夾件以及固定夾件形成的環狀通孔內裝配有隔熱環。
5.根據權利要求2所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述支撐板在靠近管道形變位置一端固定安裝有固定托板，所述固定托板上端弧形內凹形成用于承托管道的承托槽，所述滑軌位于固定托板和固定底座之間。
【技術特征摘要】
1.一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述導向夾件通過底部的滑動座沿基臺上滑軌滑動，所述導向夾件通過螺栓安裝于滑動座上，所述固定夾件通過固定座安裝在支撐板上，所述固定夾件通過螺栓安裝于固定座上。
3.根據權利要求2所述的一種高溫蒸汽管道隔熱導向支架，其特征在于：所述限位支撐組件包括限位桿以及繞設在限位桿上的支撐彈簧，所述限位桿...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜昕，宋穩，王丹，任彭，
申請(專利權)人：徐州工業鍋爐有限公司，
類型：新型
國別省市：
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