【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橋梁領域，具體涉及一種復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰及施工方法。
技術介紹
1、隨著鋼板樁圍堰向著復雜地質、水位變化頻繁等環境條件下發展，較多鋼板樁圍堰施工中的問題逐漸暴露，采用常規的順作法進行鋼板樁圍堰施工容易造成鋼板樁變形，尤其是逐層抽水進行內支撐安裝時，鋼板樁的變形會逐漸累積。為控制其鋼板樁變形，內支撐設計過于復雜，加密后的內支撐也容易造成施工作業面狹小，會導致內支撐進行多次轉變體系，增加施工步驟，從而延長了施工工期。顯而易見，常規的鋼板樁施工方法在復雜環境條件下施工并不適用，且為保證鋼板樁圍堰在施工中的安全，內支撐的設計顯得十分重要。
2、綜上，針對上述現有問題，從內支撐體系、施工順序、降低水頭差等方面考慮，提出一種局部活動式內撐鋼板樁圍堰及其施工方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰及其施工方法。
2、為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，包括以下步驟：
3、步驟一、拼接內支撐：內支撐包括內圈梁，將橫向支撐焊接于內圈梁上，橫向支撐位于內圈梁的內部，橫向支撐將內圈梁內部劃分為不等面積的兩個區域；在內圈梁的內側和橫向支撐上焊接橫向接頭和斜向接頭；其中較小面積的區域中焊接了第一型鋼、第三型鋼以及固定式斜撐，較大面積的區域內焊接第五型鋼，第五型鋼的兩端分別與焊接在內圈梁和橫向支
4、步驟二、內支撐下放：先提前在內圈梁中較小面積的區域中插打輔助鋼護筒以輔助內支撐下放，將定位下放裝置提前安裝在需承托內支撐的鋼護筒以及輔助鋼護筒上，利用吊車將拼接好的內支撐放置于定位下放裝置上；
5、步驟三、鋼板樁插打：先在四周插入定位樁，在定位樁上焊接工字鋼，作為外側導向框；再以內圈梁作為內側導向框，組成了鋼板樁的定位導向架，隨后進行鋼板樁的插打；鋼板樁從外側導向框和內側導向框之間的區域中穿過；其中一根鋼板樁在插打前安裝上水位調節器，該鋼板樁插打完成后，水位調節器沒入水中；
6、步驟四、分層抽水并安裝支撐：鋼板樁插打完成后，開始逐層抽水，當抽水至各層內圈梁底部以下50cm位置時，在內圈梁底部處的鋼板樁上安裝支撐；完成支撐安裝后，將定位下放裝置從鋼護筒及輔助鋼護筒上逐一拆除，再進一步拆除輔助鋼護筒；然后在內圈梁與橫向支撐之間安裝第二型鋼，將第二型鋼兩端安裝于內圈梁與橫向支撐的橫向接頭上，割除部分固定式斜撐；
7、步驟五、外圈梁安裝：在第一道內圈梁等高位置處設置一道外圈梁，外圈梁設置于內圈梁的外圍，在內圈梁和外圈梁之間安裝螺桿；螺桿從外圈梁穿過，然后依次穿過鋼板樁和內圈梁，與第一道內圈梁形成對拉；
8、步驟六、樁頭破除：在完成封底混凝土施工后進行樁頭破除作業，利用吊車將樁頭依次吊出；吊出樁頭后，再吊裝第六型鋼和第四型鋼并將其固定于橫向支撐和內圈梁處的橫向接頭上，并拆除活動式斜撐；
9、步驟七、承臺與墩身施工。
10、作為優選，步驟一中，橫向接頭以及斜向接頭的頂端均設置了帶有螺栓孔的鋼板，將橫向接頭以及斜向接頭安裝于橫向支撐和內圈梁上，再將第五型鋼和活動式斜撐的兩端安裝上帶有螺栓孔的鋼板，將第五型鋼和活動式斜撐上的鋼板與橫向接頭和斜向接頭上的鋼板對接，并用高強螺栓連接。
11、作為優選，橫向接頭及斜向接頭均由鋼板、肋板、支座、底座及液壓千斤頂組成，液壓千斤頂設置于支座和底座中間；鋼板設置在支座上遠離底座的一端，鋼板與支座之間設置有肋板。
12、作為優選，步驟二中，定位下放裝置包括橫梁、豎向工字鋼及牛腿；在安裝定位下放裝置時，先將橫梁一側焊接在鋼護筒或輔助鋼護筒上，另一側與豎向工字鋼焊接在一起，再將牛腿按照內支撐安裝的設計位置焊接于豎向工字鋼上；在吊放內支撐時，內支撐的下端擱置于定位下放裝置的牛腿上。
13、作為優選，步驟三中，水位調節器由鋼管、柔性接頭和閥門組成；在安裝水位調節器時，先將兩個帶有法蘭盤的柔性接頭安裝在鋼板樁上預制好的孔洞的兩側，柔性接頭插入孔洞中，然后再將鋼管穿過兩側的柔性接頭，在鋼管上安裝法蘭盤，將鋼管上的法蘭盤與柔性接頭上的法蘭盤相連，利用法蘭盤將柔性接頭和鋼管連接固定，最后在鋼管上安裝閥門。
14、作為優選，步驟七的具體方法如下：承臺、墩身施工前先拆除第五型鋼；然后進行承臺施工；承臺施工完成后，在承臺與鋼板樁間填注砂、土混合物并夯實，并在其頂部澆注混凝土，最后進行墩身的施工。
15、一種復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰，由復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法施工得到。
16、工作原理及有益效果：
17、1、本專利技術采用了高效體系轉換裝配式內支撐技術以及先圍檁鋼板樁后施工技術，將部分內支撐設計為活動式，利用橫向接頭和斜向接頭與型鋼進行螺栓連接的裝配式連接方式安拆內支撐，用以提供充足施工作業面，同時以安放于鋼護筒上的內支撐作為鋼板樁的定位導向架，提高了鋼板樁施工質量。
18、2、本專利技術采用了內外水頭差快速降低雙圈梁圍堰技術，通過在首層內圈梁外側等高處設置外圈梁，底層內支撐下方設置水位調節器，用以調節內外水位差，消除了水位差的不利影響。
19、3、本專利技術采用了鋼護筒輔助定位精確控制垂直度技術，利用定位下放裝置作為內支撐的承托裝置，提高了內支撐安裝精度。
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1.復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，步驟一中，橫向接頭(5)以及斜向接頭(6)的頂端均設置了帶有螺栓孔的鋼板(30)，將橫向接頭(5)以及斜向接頭(6)安裝于橫向支撐(2)和內圈梁(1)上，再將第五型鋼(11)和活動式斜撐(4)的兩端安裝上帶有螺栓孔的鋼板(30)，將第五型鋼(11)和活動式斜撐(4)上的鋼板(30)與橫向接頭(5)和斜向接頭(6)上的鋼板(30)對接，并用高強螺栓(35)連接。
3.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，橫向接頭(5)及斜向接頭(6)均由鋼板(30)、肋板(31)、支座(32)、底座(33)及液壓千斤頂(34)組成，液壓千斤頂(34)設置于支座(32)和底座(33)中間；鋼板(30)設置在支座(32)上遠離底座(33)的一端，鋼板(30)與支座(32)之間設置有肋板(31)。
4.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰
5.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，步驟三中，水位調節器(28)由鋼管(24)、柔性接頭(26)和閥門(27)組成；在安裝水位調節器(28)時，先將兩個帶有法蘭盤(25)的柔性接頭(26)安裝在鋼板樁(17)上預制好的孔洞的兩側，柔性接頭(26)插入孔洞中，然后再將鋼管(24)穿過兩側的柔性接頭(26)，在鋼管(24)上安裝法蘭盤(25)，將鋼管(24)上的法蘭盤(25)與柔性接頭(26)上的法蘭盤(25)相連，利用法蘭盤(25)將柔性接頭(26)和鋼管(24)連接固定，最后在鋼管(24)上安裝閥門(27)。
6.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，步驟七的具體方法如下：承臺、墩身施工前先拆除第五型鋼(11)；然后進行承臺施工；承臺施工完成后，在承臺與鋼板樁(17)間填注砂、土混合物并夯實，并在其頂部澆注混凝土，最后進行墩身的施工。
7.一種復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰，其特征在于，由權利要求1-6任意一項所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法施工得到。
...【技術特征摘要】
1.復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，步驟一中，橫向接頭(5)以及斜向接頭(6)的頂端均設置了帶有螺栓孔的鋼板(30)，將橫向接頭(5)以及斜向接頭(6)安裝于橫向支撐(2)和內圈梁(1)上，再將第五型鋼(11)和活動式斜撐(4)的兩端安裝上帶有螺栓孔的鋼板(30)，將第五型鋼(11)和活動式斜撐(4)上的鋼板(30)與橫向接頭(5)和斜向接頭(6)上的鋼板(30)對接，并用高強螺栓(35)連接。
3.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，橫向接頭(5)及斜向接頭(6)均由鋼板(30)、肋板(31)、支座(32)、底座(33)及液壓千斤頂(34)組成，液壓千斤頂(34)設置于支座(32)和底座(33)中間；鋼板(30)設置在支座(32)上遠離底座(33)的一端，鋼板(30)與支座(32)之間設置有肋板(31)。
4.根據權利要求1所述的復雜地質水中墩局部活動式內撐鋼板樁圍堰的施工方法，其特征在于，步驟二中，定位下放裝置(18)包括橫梁(19)、豎向工字鋼(20)及牛腿(21)；在安裝定位下放裝置(18)時，先將橫梁(19)一側焊接在鋼護筒(15)或輔助鋼護筒(16)上，另一側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張子貴，王新泉，董洪樂，曲洪濤，武則華，李榮振，董利軍，王媛媛，
申請(專利權)人：德達交通建設發展集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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