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    通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法技術

    技術編號:44109480 閱讀:17 留言:0更新日期:2025-01-24 22:35
    本發明專利技術涉及面料加工技術領域,具體為通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法。所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,將坯布經過前處理→染色→固色→柔軟→預縮,得到抗紫外的面料;染色工藝中,抗紫外整理液包括:活性染料0.1?200g/L,抗紫外助劑CEL:60?100g/L,余量為水。本方法采用染色工藝,提升了面料的抗紫外耐洗性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及面料加工,具體為通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法


    技術介紹

    1、夏季氣溫炎熱,室外活動一會,就會導致人體出汗較多,從而導致衣服經常清洗,洗后導致抗紫外性能下降較多。

    2、中國專利申請cn110344264a,公開時間為2022.01.28,公開了一種超疏水抗紫外棉織物染色方法,其包括,配制改性溶液,改性棉織物;向所述改性溶液中加入染料和媒染劑,對所述改性棉織物進行染色,得染色棉織物;將所述染色棉織物在所述媒染劑和交聯劑中交替浸軋數次;放入防水整理劑中浸泡,清洗后浸軋;干燥后焙烘,即得超疏水抗紫外染色棉織物;其中,所述配制改性溶液,其使用陽離子改性劑、naoh進行配制;所述媒染劑為氯化鑭,所述染料為天然植物染料,所述交聯劑為植酸,所述防水整理劑為yc560。但其改性溶液的配制及染色步驟較為繁瑣,不利于工業化生產。此外其還需要先對棉進行改性,才能進行后續染色和超疏水抗紫外整理,而且,現有技術生產時,多采用陽離子型的柔軟劑,這就導致在拉幅上加工容易產生沉淀,導致布面出現沾污的問題。


    技術實現思路

    1、根據以上現有技術中的不足,本專利技術的目的是提供一種通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,在保證面料手感、抗紫外性能、質感的同時,縮短工藝步驟,耗能大大降低。

    2、本專利技術是采用以下的技術方案實現的:

    3、所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,將坯布經過前處理→染色→柔軟→預縮,得到抗紫外的面料;

    4、所述的染色工藝中,包括染色和固色步驟;

    5、所述的染色工藝中,抗紫外整理液包括:活性染料0.1-200g/l,抗紫外助劑cel:60-100g/l,余量為水;

    6、所述的活性染料為x型、k型、m型、kn型或kd型中的一種。

    7、所述的前處理工藝,包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

    8、所述的染色工藝,包括整理液配制、對處理過的面料進行浸軋、固色;所述的浸軋為一浸一軋或者兩浸兩軋中的一種。

    9、所述的染色工藝中,抗紫外軋車壓力為1.0-3.8bar。

    10、所述的染色工藝中,抗紫外車速30-60m/min;抗紫外軋余率60%-85%。

    11、所述的染色工藝中,抗紫外遠紅外預烘溫度為650-660℃,抗紫外循環風量為30%-60%,抗紫外烘房溫度為90-100℃。

    12、所述的染色工藝中,抗紫外固色液組成:燒堿:0-12g/l,元明粉:220g/l,純堿:30g/l,防染鹽:2g/l,滲透劑wa-mz:0.5-2g/l,分散劑zb:0.5-2g/l。

    13、所述的染色工藝中,固色車速為50-60m/min。

    14、所述的染色工藝中,抗紫外固色工藝軋車壓力0.2-0.38bar。

    15、所述的染色工藝中,抗紫外固色蒸箱溫度為99-100.5℃。

    16、所述的染色工藝中,抗紫外固色烘筒的溫度為102-125℃。

    17、所述的染色工藝中,固色后經過8-12道不同溫度的水洗。

    18、前處理工藝如下:

    19、燒毛工藝參數:火焰強度:10-20mbar,燒毛方式:透燒/正燒,車速:80-120m/min;

    20、退漿工藝參數:退漿酶opt-280:2-4g/l,滲透劑mrz:4-6g/l,精煉酶601-l:1-2g/l,萃取劑red:ex:3-5g/l,蒸箱溫度:100℃,堆布時間:15min,車速:60-70m/min;

    21、煮練工藝參數:燒堿:20-50g/l,精煉劑crc:5-7g/l,滲透劑mrz:6-8g/l,螯合劑sq-a:4-5g/l,去蠟劑sa-u:4-5g/l,蒸箱溫度:100℃,堆布時間:10-25min,車速:60-70m/min;

    22、漂白工藝參數:naoh:1-2g/l,h2o2:10-15g/l,螯合劑:(sq-a:sq-n):10-12g/l,滲透劑:(wa-x:r-110):6-8g/l,穩定劑:our-266:7-8g/l,蒸箱溫度:100℃,堆布時間:15-25min,車速:70-80m/min。

    23、絲光工藝參數:燒堿濃度:160-210g/l,燒堿溫度:50-55℃,淡堿濃度:40-50g/l,淡堿溫度80-85℃,酸中和ph:5,車速:70-80m/min;

    24、染色工藝抗紫外的整理液包括:活性染料0.1-200g/l,抗紫外助劑cel:60-100g/l,余量為水。

    25、染色工藝抗紫外軋車壓力1.0-3.8bar,車速30-60m/min,軋余率60%-85%。

    26、染色工藝抗紫外工序中外遠紅外預烘溫度650-660℃,時間:2-4s,烘房溫度90-100℃,時間2-4min,循環風量30%-60%。

    27、染色工藝抗紫外固色工序中蒸箱溫度:99-100.5℃,車速:50-60m/min,時間:60-65s,烘房溫度102-125℃,時間25-30s。

    28、染色工藝抗紫外工序中固色液:燒堿:0~12g/l,元明粉:220g/l,純堿:30g/l,防染鹽:2g/l,滲透劑wa-mz:0~2g/l,分散劑zb:2g/l。

    29、柔軟:柔軟劑:15-30g/l,兩浸兩軋,軋余率:65-75%,車速:50-60m/min,烘房溫度:130-140℃,風量:70-80%。

    30、預縮工藝參數:車速:30-50m/min,呢毯溫度:120-130℃,膠毯溫度:80-100℃,壓距:8-10mm;

    31、抗紫外助劑為基于n,n-二苯基乙二酰胺的反應型紫外線吸收劑助劑,為cel抗紫外助劑。

    32、具體地,所述的染色工藝提升抗紫外耐性面料的加工方法包括以下步驟:

    33、(1)織物前處理:將坯布依次經過燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光;

    34、(2)染色工藝抗紫外:將整理液按照以下濃度:活性染料0.1-200g/l,抗紫外助劑cel:60-100g/l,余量為水;將處理過的面料進行一浸一軋或者兩浸兩軋,車速30-60m/min,軋車壓力1.0-3.8bar,軋余率60%-85%,遠紅外預烘溫度:650-660℃,時間:2-4s,烘房溫度90-100℃,循環風量30%-60%,時間:2-4min;

    35、(3)固色:燒堿:0~12g/l,元明粉:220g/l,純堿:30g/l,防染鹽:2g/l,滲透劑wa-mz:0~2g/l,分散劑zb:2g/l;車速50-60m/min,蒸箱溫度:99-100.5℃,時間:60-65s,烘房溫度110-120℃,時間25-30s。

    36、本專利技術的染色工藝提升抗紫外耐洗性能面料的加工方法,將染液和抗紫外助劑一浴,提升了面料的抗紫外耐洗性能,同時避免了因抗紫外助劑為陰離子,在柔軟工序可能會導致沾污的問題。...

    【技術保護點】

    1.一種通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,將坯布經過前處理→染色→柔軟→預縮,得到抗紫外的面料;

    2.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的前處理工藝,包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

    3.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝,包括整理液配制、對面料進行整理液浸軋、固色;所述的浸軋為一浸一軋或者兩浸兩軋中的一種。

    4.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外軋車壓力為1.0-3.8Bar。

    5.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外車速30-60m/min;抗紫外軋余率60%-85%。

    6.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外遠紅外預烘溫度為650-660℃,抗紫外循環風量為30%-60%,抗紫外烘房溫度為90-100℃。

    7.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外固色液組成:燒堿:0-12g/L,元明粉:220g/L,純堿:30g/L,防染鹽:2g/L,滲透劑WA-MZ:0.5-2g/L,分散劑ZB:0.5-2g/L。

    8.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,固色車速為50-60m/min,抗紫外固色工藝軋車壓力0.2-0.38Bar。

    9.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外固色蒸箱溫度為99-100.5℃。

    10.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外固色烘筒的溫度為102-125℃。

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    【技術特征摘要】

    1.一種通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,將坯布經過前處理→染色→柔軟→預縮,得到抗紫外的面料;

    2.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的前處理工藝,包括燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。

    3.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝,包括整理液配制、對面料進行整理液浸軋、固色;所述的浸軋為一浸一軋或者兩浸兩軋中的一種。

    4.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外軋車壓力為1.0-3.8bar。

    5.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染色工藝中,抗紫外車速30-60m/min;抗紫外軋余率60%-85%。

    6.根據權利要求1所述的通過染色工藝提升抗紫外耐洗性能的面料加工方法,其特征在于,所述的染...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:齊元章許秋生王喜梅史珂丁繼惠仲偉浩高景蘭
    申請(專利權)人:魯豐織染有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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