【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，屬于對(duì)氯苯甘氨酸制備。
技術(shù)介紹
1、溴蟲腈，又名蟲螨腈，是新型吡咯類化合物，作用于昆蟲體內(nèi)細(xì)胞的線粒體上，通過昆蟲體內(nèi)的多功能氧化酶起作用，主要抑制二磷酸腺苷(adp)向三磷酸腺苷(atp)的轉(zhuǎn)化。而三磷酸腺苷貯存細(xì)胞維持其生命機(jī)能所必須的能量。該藥具有胃毒及觸殺作用。
2、溴蟲腈在合成過程中需要用到中間體對(duì)氯苯甘氨酸，對(duì)氯苯甘氨酸粗品需要通過離心干燥系統(tǒng)將其將干燥為成品?，F(xiàn)有技術(shù)中的離心干燥系統(tǒng)在使過程中存在以下技術(shù)問題：
3、1.通過閃蒸干燥裝置對(duì)物料進(jìn)行閃蒸，閃蒸過程中會(huì)產(chǎn)生大量閃蒸廢汽，廢汽中的熱量未加利用直接排放到空氣中，導(dǎo)致熱量的嚴(yán)重浪費(fèi)；
4、2.閃蒸干燥裝置在使用過程中內(nèi)腔有時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度過高的情況，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的下降，還造成了熱量的浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)企業(yè)也造成了經(jīng)濟(jì)損失。
5、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)針對(duì)
技術(shù)介紹
中的不足，提供一種對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，可以將廢汽中的熱量重新利用，確保閃蒸溫度維持在一定范圍內(nèi)，降低對(duì)于烘干熱量的消耗。
2、為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，包括閃蒸主機(jī)，閃蒸主機(jī)一側(cè)與投料裝置相連接，投料裝置頂部與離心機(jī)的底部相連接，閃蒸主機(jī)另一側(cè)通過管路與加熱裝置相連接，加熱裝置遠(yuǎn)離
4、所述閃蒸主機(jī)的頂部通過管路與旋流干燥器的進(jìn)口相連接，旋流干燥器底部設(shè)有對(duì)氯苯甘氨酸成品出口，旋流干燥器頂部通過管路與布袋除塵器相連接，布袋除塵器的氣體出口處安裝有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口與混合殼體之間設(shè)有回流管，回流管上安裝有除濕模塊。
5、進(jìn)一步的，所述投料裝置內(nèi)部安裝有上下設(shè)置的粉碎軸和螺旋進(jìn)料軸，粉碎軸和螺旋進(jìn)料軸與同一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行鏈傳動(dòng)。
6、進(jìn)一步的，所述閃蒸主機(jī)與加熱裝置之間的管路沿閃蒸主機(jī)內(nèi)腔的切線方向設(shè)置。
7、進(jìn)一步的，加熱裝置的內(nèi)腔底部安裝有攪拌裝置，攪拌裝置用于將投料與熱氣均勻混合接觸。
8、進(jìn)一步的，所述的加熱裝置包括對(duì)稱設(shè)置的上油室和下油室，上油室和下油室的內(nèi)部均設(shè)有多個(gè)腔室，上油室和下油室的腔室沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置。
9、進(jìn)一步的，上油室和下油室之間設(shè)有多組加熱管，每組加熱管的兩端分別與上油室和下油室內(nèi)的腔室相連通。
10、進(jìn)一步的，上油室內(nèi)的多個(gè)腔室分別通過支管與導(dǎo)熱油回管相連接；下油室內(nèi)的多個(gè)腔室分別通過支管與導(dǎo)熱油進(jìn)管相連接，支管上分別安裝有電磁通斷閥。
11、進(jìn)一步的，所述閃蒸主機(jī)的內(nèi)腔中安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和電磁通斷閥均與plc控制模塊相連接。
12、本技術(shù)采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
13、本技術(shù)中閃蒸廢汽經(jīng)過除濕后通過回流管回流至混合殼體內(nèi)，利用廢汽余熱將送風(fēng)機(jī)送入的空氣升溫，降低對(duì)于導(dǎo)熱油熱量的消耗，進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)；
14、本技術(shù)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閃蒸主機(jī)的內(nèi)腔溫度，控制電磁通斷閥的開啟數(shù)量，確保閃蒸主機(jī)的內(nèi)腔溫度維持在100℃-105℃內(nèi)，還可以降低對(duì)于導(dǎo)熱油熱量的消耗。
15、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。
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1.對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括閃蒸主機(jī)（3），閃蒸主機(jī)（3）一側(cè)與投料裝置（2）相連接，投料裝置（2）頂部與離心機(jī)（1）的底部相連接，閃蒸主機(jī)（3）另一側(cè)通過管路與加熱裝置（6）相連接，加熱裝置（6）遠(yuǎn)離閃蒸主機(jī)（3）的一側(cè)依次設(shè)有混合殼體（5）和送風(fēng)機(jī)（4）；
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述投料裝置（2）內(nèi)部安裝有上下設(shè)置的粉碎軸（21）和螺旋進(jìn)料軸（22），粉碎軸（21）和螺旋進(jìn)料軸（22）與同一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行鏈傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述閃蒸主機(jī)（3）與加熱裝置（6）之間的管路沿閃蒸主機(jī)（3）內(nèi)腔的切線方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：加熱裝置（6）的內(nèi)腔底部安裝有攪拌裝置（31），攪拌裝置（31）將投料與熱氣均勻混合接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述的加熱裝置（6）包括對(duì)稱設(shè)置的上油室（61）
6.如權(quán)利要求5所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：上油室（61）和下油室（62）之間設(shè)有多組加熱管（63），每組加熱管（63）的兩端分別與上油室（61）和下油室（62）內(nèi)的腔室相連通。
7.如權(quán)利要求6所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：上油室（61）內(nèi)的多個(gè)腔室分別通過支管與導(dǎo)熱油回管（66）相連接；下油室（62）內(nèi)的多個(gè)腔室分別通過支管與導(dǎo)熱油進(jìn)管（64）相連接，支管上分別安裝有電磁通斷閥（65）。
8.如權(quán)利要求7所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述閃蒸主機(jī)（3）的內(nèi)腔中安裝有溫度傳感器，溫度傳感器和電磁通斷閥（65）均與PLC控制模塊相連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括閃蒸主機(jī)（3），閃蒸主機(jī)（3）一側(cè)與投料裝置（2）相連接，投料裝置（2）頂部與離心機(jī)（1）的底部相連接，閃蒸主機(jī)（3）另一側(cè)通過管路與加熱裝置（6）相連接，加熱裝置（6）遠(yuǎn)離閃蒸主機(jī)（3）的一側(cè)依次設(shè)有混合殼體（5）和送風(fēng)機(jī)（4）；
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述投料裝置（2）內(nèi)部安裝有上下設(shè)置的粉碎軸（21）和螺旋進(jìn)料軸（22），粉碎軸（21）和螺旋進(jìn)料軸（22）與同一臺(tái)電機(jī)進(jìn)行鏈傳動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：所述閃蒸主機(jī)（3）與加熱裝置（6）之間的管路沿閃蒸主機(jī)（3）內(nèi)腔的切線方向設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)氯苯甘氨酸制備用對(duì)氯粗品離心干燥系統(tǒng)，其特征在于：加熱裝置（6）的內(nèi)腔底部安裝有攪拌裝置（31），攪拌裝置（31）將投料與熱氣均勻混合接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪金峰，于興強(qiáng)，甄大專，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘭州兆豐化工科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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