【技術實現步驟摘要】
本技術涉及工業生產，具體涉及一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器。
技術介紹
1、塑料封裝(簡稱塑封)通常采用環氧塑封料，塑封過程是用傳遞成型法將環氧塑封料擠壓入注塑并將其中的半導體芯片包埋，同時交聯固化成型，成為具有一定結構外型的半導體器件。隨著電子封裝技術的不斷發展，對塑封器件可靠性的要求越來越高，需要提高塑封料對框架表面的封裝。
2、在塑封料的生產過程中，硅微粉含量較高的產品在生產中占比例逐漸提高，但較高含量的硅微粉會對生產環境帶來較大的污染，人工對擠出機加料過程中不可避免的有粉塵料灑出，因此，為減少工業生產中的粉塵帶來的污染和安全隱患，需要對生產加料過程中對灑出擠出機進料口處的粉塵原料進行收集處理。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，包括：進料斗，所述進料斗內設置一盤狀的凹陷結構，用于承接灑出的粉塵，所述進料斗連通設置有收集盒，所述收集盒連接真空裝置，所述收集盒在所述真空裝置的作用下對灑出的粉塵進行收集。
3、優選的，所述進料斗中心處開設加料口。
4、優選的，所述加料口周圍設置凸起部，所述凸起部為一環狀的向上凸出的弧面。
5、優選的，所述凸起部連接內凹部，所述內凹部為一環狀的向下凹陷的弧面。
6、優選的，所述盤狀的凹陷結構由所述凸起部與所述內
7、優選的，所述內凹部開設通孔。
8、優選的，所述通孔連通設置有輸送管，所述輸送管固定安裝于所述進料斗。
9、優選的，所述輸送管連通設置有所述收集盒。
10、優選的，所述收集盒內設置濾芯。
11、優選的，所述收集盒連通設置有連接管。
12、該環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器具備以下有益效果：
13、該環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，將進料斗放置在擠出機的進料口處，操作人員通過進料斗對擠出機進行加料，加料過程中灑出的粉塵料附著在進料斗內盤狀的凹陷結構中，通過真空裝置將盤狀的凹陷結構中的粉塵抽吸至收集盒內，避免粉塵飄散，從而提高了操作環境和操作人員的安全性。
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1.一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：包括：進料斗(1)，所述進料斗(1)內設置一盤狀的凹陷結構，用于承接灑出的粉塵；
2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述進料斗(1)中心處開設加料口(2)。
3.根據權利要求2所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述加料口(2)周圍設置凸起部(3)，所述凸起部(3)為一環狀的向上凸出的弧面。
4.根據權利要求3所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述凸起部(3)連接內凹部(4)，所述內凹部(4)為一環狀的向下凹陷的弧面。
5.根據權利要求4所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述盤狀的凹陷結構由所述凸起部(3)與所述內凹部(4)形成。
6.根據權利要求4所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述內凹部(4)開設通孔(5)。
7.根據權利要求6所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述通孔(5)連通設置有輸送管
8.根據權利要求7所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述輸送管(6)連通設置有所述收集盒(7)。
9.根據權利要求8所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述收集盒(7)內設置濾芯。
10.根據權利要求8所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述收集盒(7)連通設置有連接管(8)。
...【技術特征摘要】
1.一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：包括：進料斗(1)，所述進料斗(1)內設置一盤狀的凹陷結構，用于承接灑出的粉塵；
2.根據權利要求1所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述進料斗(1)中心處開設加料口(2)。
3.根據權利要求2所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述加料口(2)周圍設置凸起部(3)，所述凸起部(3)為一環狀的向上凸出的弧面。
4.根據權利要求3所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述凸起部(3)連接內凹部(4)，所述內凹部(4)為一環狀的向下凹陷的弧面。
5.根據權利要求4所述的一種環氧樹脂組合物制備用粉塵灑落收集器，其特征在于：所述盤狀的凹陷結構由所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：顧海勇，賈昌亮，陸海平，謝廣超，周凱，
申請(專利權)人：上海道宜半導體材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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