【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及過濾材料加工，具體為一種環保型玻璃纖維過濾材料及其制造工藝。
技術介紹
1、隨著社會的發展，人民生活水平的提高，人們對環境質量的要求越來越高，世界各國對除塵技術和裝備的開發與應用越來越重視。目前除塵裝置多采用袋式除塵器與靜電除塵器，其中袋式除塵器約占80％。
2、袋式除塵器的核心是過濾材料，過濾材料的種類.性能決定了除塵器的過濾風速、使用溫度、運行費用等。過濾材料的開發應用將促進袋式除塵器的開發應用。生產過濾材料的纖維有棉、毛、合成纖維、玻璃纖維，陶瓷纖維、金屬纖維等，應用最廣的是合成纖維和玻璃纖維。玻璃纖維由于耐溫性高、耐腐蝕、表面光滑、粉塵剝離性和尺寸穩定性好，作為過濾材料使用已有半個多世紀。
3、玻璃纖維濾料的生產工藝經歷了機織圓筒布、平幅布、膨體布，針刺氈等發展歷程.目前國內市場上主要使用的玻纖濾料有平幅布、膨體布.針刺氈三大系列。但是現有的玻璃纖維過濾材料在加工制備過程中存在玻璃纖維直徑不均勻以及生成加工出來的玻璃纖維制品柔性和彈性不足的問題，從而影響了玻璃纖維過濾材料的正常使用，因此本領域技術人員提出了一種環保型玻璃纖維過濾材料及其制造工藝，用來解決上述所存在的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種環保型玻璃纖維過濾材料及其制造工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的現有玻璃纖維過濾材料加工制備過程中容易產生直徑不均勻或者柔性彈性不足的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種環保型玻璃纖維
3、步驟一、原料處理
4、工作人員將所準備的各種原料按照比例進行置于混合機中進行混合處理，并在混合處理的過程中進行添加各種輔助材料進行加速混合，待其充分攪拌混合結束之后得到混合物料備用；
5、步驟二、熔化拉絲
6、將經過步驟一中所處理得到的混合物料送入高溫熔爐之中，通過高溫熔爐將其混合物料熔化成為玻璃液態，待混合物熔化成為玻璃液態之后通過拉絲機將玻璃液態材料拉絲成為玻璃纖維絲，得到玻璃纖維備用；
7、步驟三、紡織上漿
8、將經過步驟二加工所制成的玻璃纖維經過排線機和捻線機進行紡織加工，從而將玻璃纖維制成玻璃纖維紗布或者玻璃纖維織物，然后在玻璃纖維紗布或者玻璃纖織物采用上漿劑進行上漿處理，即可完成對玻璃纖維的紡織上漿處理；
9、步驟四、硬化處理
10、將經過步驟三紡織上漿處理之后的玻璃纖維進行預熱處理，在玻璃纖維預熱完畢之后，對玻璃纖維的表面進行涂覆硬化劑，然后將涂覆硬化劑結束之后的玻璃纖維進行再次加熱處理，待其再次加熱結束之后將玻璃纖維制品從加熱設備中取出，使其自然冷卻到室溫，從而完成對環保型玻璃纖維過濾材料的制造處理。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟二中玻璃纖維包括以下質量份數的原料組成：e-玻璃纖維10份-20份、c-玻璃纖維10份-20份、a-玻璃纖維10份-20份、e-cr玻璃纖維10份-20份、d-玻璃纖維11份-18份、s-玻璃纖維10份-19份和ar-玻璃纖維12份-18份、上漿劑5-7份、改性劑3-5份、添加劑2-3份。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述改性劑為硅烷偶聯劑，所述改性劑為木質素硫磺納，所述添加劑為四鈦酸，所述上漿劑為水性聚氨酯所述改性劑為硅烷偶聯劑，所述改性劑為木質素硫磺納，所述添加劑為四鈦酸，所述上漿劑為水性聚氨酯。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟二中玻璃纖維的主要成分包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硼和氧化鈉多種氧化物。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟二中，通過高溫熔爐對混合物料進行高溫熔融處理時，高溫熔爐的溫度為1200-1600攝氏度，高溫熔化處理時間為30min-60min。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟二中，拉絲機在將玻璃液態材料拉絲加工時，加工溫度為1100-1200攝氏度，拉絲機的拉絲加工速度為10-12m/min，拉絲的纖維長度為2400m-3600m。
16、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟三中，玻璃纖維在紡織加工之前，首先通過梳理機將玻璃纖維束梳理成為每束200-300根的單纖維，然后通過機械成網或者氣流成網的其中一種方式將單纖維進行成網處理，在成網處理結束之后，再通過排線機和捻線機進行后續的處理工序。
17、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述步驟四中，預熱的溫度為160-180攝氏度，預熱時間為15min-30min，硬化劑為環氧樹脂或者丙烯酸的其中一種，再熱加熱溫度為180-230攝氏度，再熱加熱時間為5min-20min。
18、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
19、1、材料廉價易得，生產簡單容易制造，生產過程環保不產生污染，這些天然礦物資源不僅能有效降低污染，環保性高，而且其具有高度的環保性，避免了化工材料在加工制備過程中可能帶來的環境污染，并且通過選擇這些天然原料生產環保型玻璃纖維過濾材料，有助于減少對自然環境的不良影響，保護生態系統的穩定性，同時提高產品的可持續性和市場競爭力。
20、2、通過對拉絲機的精準控制，包括拉絲速度、溫度和纖維長度參數的精確調節，實現了玻璃纖維原絲質量和直徑的穩定性，該種方式不但優化解決了過去玻璃纖維制造中常見的直徑不均勻、質量波動的問題，確保了生產過程的穩定性和一致性，而且還能夠通過提高產品的質量穩定性和均勻性，同步提高了產品的市場競爭力，降低生產成本，從而進一步推動了環保型玻璃纖維過濾材料的生產和應用。
21、3、通過利用聚合物材料上漿劑進行上漿處理，有效增強了紗或織物的韌性和粘附性，并且該種技術還能夠優化解決制品在柔軟性和彈性方面存在的不足，同時還能提高其整體性能和使用壽命，而且通過上漿處理，玻璃纖維濾材得以更好地保持形狀和結構，增加了其抗拉強度和耐磨性，同時也提升了表面的平整度和光澤度。
22、4、通過表面處理和涂層的加工工藝，有效提升了產品的功能性和性能表現，同時這一系列步驟解決了過去產品強度不足、穩定性不夠等問題，實現了產品生產的高質量化，而且表面處理能夠增強產品的耐磨性、耐腐蝕性，提高產品的抗拉強度和耐久性，同時改善產品的外觀和手感，并且涂層加工則能夠賦予產品特定的功能，如防水、防塵、阻燃等，滿足不同場景下的需求，這些措施不僅提高了產品的市場競爭力，還能夠促進相關產業的發展與進步。
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1.一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于，包括以下制造步驟：
2.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于，所述步驟二中玻璃纖維包括以下質量份數的原料組成：E-玻璃纖維10份-20份、C-玻璃纖維10份-20份、A-玻璃纖維10份-20份、E-CR玻璃纖維10份-20份、D-玻璃纖維11份-18份、S-玻璃纖維10份-19份和AR-玻璃纖維12份-18份、上漿劑5-7份、改性劑3-5份、添加劑2-3份。
3.根據權利要求2所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述改性劑為硅烷偶聯劑，所述改性劑為木質素硫磺納，所述添加劑為四鈦酸，所述上漿劑為水性聚氨酯。
4.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟二中玻璃纖維的主要成分包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硼和氧化鈉多種氧化物。
5.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟二中，通過高溫熔爐對混合物料進行高溫熔融處理時，高溫熔爐的溫度為1200-1
6.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟二中，拉絲機在將玻璃液態材料拉絲加工時，加工溫度為1100-1200攝氏度，拉絲機的拉絲加工速度為10-12m/min，拉絲的纖維長度為2400m-3600m。
7.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟三中，玻璃纖維在紡織加工之前，首先通過梳理機將玻璃纖維束梳理成為每束200-300根的單纖維，然后通過機械成網或者氣流成網的其中一種方式將單纖維進行成網處理，在成網處理結束之后，再通過排線機和捻線機進行后續的處理工序。
8.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟四中，預熱的溫度為160-180攝氏度，預熱時間為15min-30min，硬化劑為環氧樹脂或者丙烯酸的其中一種，再熱加熱溫度為180-230攝氏度，再熱加熱時間為5min-20min。
...【技術特征摘要】
1.一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于，包括以下制造步驟：
2.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于，所述步驟二中玻璃纖維包括以下質量份數的原料組成：e-玻璃纖維10份-20份、c-玻璃纖維10份-20份、a-玻璃纖維10份-20份、e-cr玻璃纖維10份-20份、d-玻璃纖維11份-18份、s-玻璃纖維10份-19份和ar-玻璃纖維12份-18份、上漿劑5-7份、改性劑3-5份、添加劑2-3份。
3.根據權利要求2所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述改性劑為硅烷偶聯劑，所述改性劑為木質素硫磺納，所述添加劑為四鈦酸，所述上漿劑為水性聚氨酯。
4.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟二中玻璃纖維的主要成分包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化硼和氧化鈉多種氧化物。
5.根據權利要求1所述的一種環保型玻璃纖維過濾材料的制造工藝，其特征在于：所述步驟二中，通過高溫熔爐對混合物料進行...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘耀武，
申請(專利權)人：佛山市順德區意艾蒲電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
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