【技術實現步驟摘要】
本技術涉及數控銑床，特別是一種數控銑床自動裝夾裝置。
技術介紹
1、銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對刀元件組成。銑削加工時，切削力較大，又是斷續切削，振動較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強度要求都比較高。現有的銑床夾具，如授權公告號為cn218225666u的中國技術專利記載了一種用于銑床工作臺的工件裝夾結構，包括銑床工作臺主體，所述銑床工作臺主體的上表面兩端焊接有固定豎板，所述固定豎板的內側固定安裝有液壓機構，所述液壓機構的內側表面可拆卸式連接有裝夾保護機構，所述銑床工作臺主體的上表面開設有對稱設置的滑動槽，所述液壓機構包括有液壓缸和l形夾板；本技術通過液壓缸和l形夾板配合，推動裝夾保護機構移動對工件進行快速裝夾，輔助進行整體的加工，使得裝夾的過程更加省時省力，并且配合l形夾板的l形設計，對工件進行位置上的限定，使得工件在加工時更容易定位在適宜的位置，從而提高裝置的利用效率。上述方案只有兩側定位，夾緊力不夠，易造成移位，致使加工精度不夠。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是提供一種能夠多面夾緊、且能夠確保每次上料的定位一致的數控銑床自動裝夾裝置。
2、為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案如下：
3、數控銑床自動裝夾裝置，包括與銑床工作臺的大底板、以及呈十字分布的前端運料機構、左端夾緊機構、后端推料機構和右端頂緊機構；
4、所述
5、所述后端推料機構包括安裝于推料支撐塊上的推料氣缸，推料氣缸通過連接塊與無桿氣缸后端連接，氣缸支撐塊則與固定在大底板上、且前后設置的直線導桿滑動連接以實現無桿氣缸帶動推料氣缸前后移動；
6、所述右端頂緊機構包括安裝于頂緊支撐塊上的頂緊氣缸，頂緊氣缸的右端與頂緊塊連接，所述頂緊塊上開設有滑槽，該滑槽與運料盤右側的滑塊滑動連接實現運料盤與頂緊塊鎖緊并實現頂緊氣缸帶動運料盤左右移動；
7、所述左端夾緊機構包括t型塊、前后設置的一對夾緊塊和拉桿，所述t型塊的下端與左右方向設置于大底板上的滑槽滑動連接；所述拉桿一端與夾緊塊鉸接，另外一端與t型塊鉸接實現t型塊左右移動時夾緊塊夾口的開合；所述夾緊塊通過滑塊與拉桿連接，滑塊與拉伸彈簧內端連接，拉伸彈簧外端與固定在大底板上的彈簧固定柱連接。
8、優選的，為了使兩塊夾緊塊夾口更順暢的張合，所述左端夾緊機構還包括固定在大底板上的底座，底座左右兩側設有滑軌，拉桿設置于底座上，夾緊塊兩側的滑槽與底座的滑軌活動連接。
9、優選的，所述無桿氣缸的滑臺前后側設置滑軌，運料盤前后側設置的滑槽與滑臺的滑軌滑動連接。
10、與現有技術相比，本技術具有以下優點：
11、1.利用呈十字分布的前端運料機構、左端夾緊機構、后端推料機構和右端頂緊機構將運料盤上的毛坯實現前后左右移動，進而實現毛坯在加工時，固定于t型塊、2塊夾緊塊和頂緊塊之間，即毛坯的四側被固定，加工時不會造成移位，為加工精度提供保障。
12、2.本技術的驅動力為氣缸，只有設置好行程，就可以保證毛坯的定位，確保毛坯的定位一致性，保證加工位置的精確。
13、3.左端夾緊機構的t型塊和2塊夾緊塊為聯動機構，夾緊度受控于頂緊氣缸，而頂緊氣缸的穩定性好且可調節，進一步確保毛坯的夾緊力度。
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1.數控銑床自動裝夾裝置，其特征在于：包括與銑床工作臺的大底板(5)、以及呈十字分布的前端運料機構(1)、左端夾緊機構(2)、后端推料機構(3)和右端頂緊機構(4)；
2.根據權利要求1所述的數控銑床自動裝夾裝置，其特征在于：所述左端夾緊機構(2)還包括固定在大底板(5)上的底座，底座左右兩側設有滑軌，拉桿(23)設置于底座上，夾緊塊(22)兩側的滑槽與底座的滑軌活動連接。
3.根據權利要求1所述的數控銑床自動裝夾裝置，其特征在于：所述無桿氣缸(11)的滑臺前后側設置滑軌，運料盤(12)前后側設置的滑槽與滑臺的滑軌滑動連接。
【技術特征摘要】
1.數控銑床自動裝夾裝置，其特征在于：包括與銑床工作臺的大底板(5)、以及呈十字分布的前端運料機構(1)、左端夾緊機構(2)、后端推料機構(3)和右端頂緊機構(4)；
2.根據權利要求1所述的數控銑床自動裝夾裝置，其特征在于：所述左端夾緊機構(2)還包括固定在大底板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李祖裕，粟海兵，韋春榮，蘭玉訊，莫世盟，趙加偉，韋信何，廖建騰，黎志成，周海燕，羅永勝，
申請(專利權)人：廣西師范大學，
類型：新型
國別省市：
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