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    一種水性防腐涂料及其在汽車防腐中的應用制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44112388 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-24 22:36
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及水性防腐涂料技術(shù)領域,且公開了一種水性防腐涂料,包括以下組分:改性水性聚氨酯50?60份,丙烯酸聚氨酯10?30份,成膜助劑10?15份,消泡劑30?35份,流平劑9?18份、鐵鈦粉11?20份,紫外線吸收劑7?16份,還包括一種水性防腐涂料在汽車防腐中的應用,包括以下步驟:首先取待噴涂的鋼板,使用酒精將鋼板表面的油污洗凈,用脫脂紗布擦干后,再用砂紙將表面的氧化物打磨除去備用。本發(fā)明專利技術(shù)通過添加鐵鈦粉和防腐劑使得涂層的附著力好,屏蔽作用極強,防腐性能優(yōu)異,還能夠通過改性水性聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料的配合,減少汽車配件因高溫引起的損傷,解決了汽車配件容易銹蝕的問題。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及防腐涂料,具體為一種水性防腐涂料及其在汽車防腐中的應用。


    技術(shù)介紹

    1、隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,目前市場上各系各個品牌的汽車數(shù)不勝數(shù),因此用戶選擇產(chǎn)品的空間日益增大,而市場競爭則更加激烈,當今時代,消費者在選擇汽車產(chǎn)品時,除了以往注重品牌和外形外,其耐用度也是汽車涂料中不可缺少的主要要素之一。

    2、目前汽車大部分零部件都是用金屬材料制造而成,而金屬材料普遍存在腐蝕問題,金屬零部件在腐蝕性氣體或液體環(huán)境中運動時,在摩擦表面發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕,生成腐蝕層,繼續(xù)摩擦就會剝落而導致零件損壞,車輛金屬零部件的腐蝕,不僅會降低其品質(zhì)和壽命,而且因其腐蝕異常損壞的零部件極易引發(fā)交通事故,甚至造成車毀人亡的慘劇,因此提出一種汽車水性防腐涂料。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、(一)解決的技術(shù)問題

    2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種水性防腐涂料及其在汽車防腐中的應用,解決了現(xiàn)有的金屬汽車部件普遍存在腐蝕問題,不僅會降低其品質(zhì)和壽命,而且因其腐蝕異常損壞的零部件極易引發(fā)交通事故,甚至造成車毀人亡的慘劇的問題。

    3、(二)技術(shù)方案

    4、為實現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:

    5、一種水性防腐涂料,包括以下組分:改性水性聚氨酯50-60份,丙烯酸聚氨酯10-30份,成膜助劑10-15份,消泡劑30-35份,流平劑9-18份、鐵鈦粉11-20份,紫外線吸收劑7-16份,防腐劑11-23份,去離子水13-19份。

    6、進一步的,包括以下步驟:

    7、s1:初次混合,將去離子水、成膜助劑、改性水性聚氨酯、丙烯酸聚氨酯置于容器中,升溫至35-55℃,4500-6500r/min高速分散25-35min后制備得到初步的成膜物質(zhì);

    8、s2:反應,將上述所得原料加入到反應釜中,加入鐵鈦粉、流平劑、紫外線吸收劑和消泡劑,調(diào)節(jié)加熱溫度為180-190℃,攪拌速度為600-700r/min,反應時間為4-8分鐘,備用;

    9、s3:防腐處理,將上述原料加入防腐劑,超聲攪拌20-30min,攪拌均勻后得到混合漿料;

    10、s4:調(diào)整粘度和ph值:根據(jù)產(chǎn)品的要求,對涂料進行粘度和ph值的調(diào)整;

    11、s5:過濾和除雜,使用過濾設備對攪拌后的涂料進行過濾,以去除其中的固體顆粒、雜質(zhì)和未反應的物質(zhì);

    12、s6:包裝,將生產(chǎn)好的水性防腐涂料進行包裝。

    13、在前述的基礎上,所述s1中改性水性聚氨酯的制備方法為:反應器中加入一定量的低聚物多元醇,110℃下真空脫水1-2h,向低聚物多元醇中加入低聚物多元醇質(zhì)量1.5倍-3.5倍的丙酮,于55-80℃下滴加低聚物多元醇質(zhì)量0.5-2倍的多異氰酸酯,反應1-2h;向上步驟反應溶液中加入少量的催化劑,滴加低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)5%-30%的親水擴鏈劑、0.1%-6%的小分子擴鏈劑和6%-33%的改性劑桐油酸酐酯多元醇的混合物,反應3-5h;將上步驟的反應溶液降溫至40-55℃后,加入低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)4%-36%的成鹽劑三乙胺,反應20-45min;反應溶液再次降溫至30-45℃后,在高速攪拌下加入低聚物多元醇質(zhì)量2.5倍-4.5倍的去離子水,乳化分散25-45min后減壓脫去丙酮,得到桐油酸酐酯多元醇改性水性聚氨酯乳液。

    14、作為本專利技術(shù)的進一步方案,s1中成膜助劑為二甲基亞砜以及乙二醇的組合物,所述s2中消泡劑為gpe型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚或改性有機硅消泡劑中任一種或兩種,流平劑為氟碳改性丙烯酸酯流平劑、有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑中的一種,紫外線吸收劑為三嗪類紫外線吸收劑uv?400和紫外線吸收劑1130tinuvin1130中的一種,所述s3中汽車涂料防腐劑為氯化橡膠重防腐涂料和氯化橡膠防腐漆中的任一種或兩種。

    15、進一步的,所述s4中通過加入適量的水來調(diào)整粘度,使用ph值調(diào)節(jié)劑調(diào)整ph值,ph調(diào)節(jié)劑包括無機中和劑和有機胺,無機中和劑選用氨水、氫氧化鉀和氫氧化鈉中的一種,有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

    16、在前述的基礎上,所述s5中過濾設備包括濾網(wǎng)或過濾機,對于細度不達標的產(chǎn)品需要重新分散或研磨,經(jīng)過過濾后的漆液,按照規(guī)格包裝即可,所述s6中通常采用密封容器如桶裝或罐裝,涂料需要儲存在干燥、陰涼的地方,避免陽光直射和極端溫度變化。

    17、作為本專利技術(shù)的進一步方案,還包括一種水性防腐涂料在汽車防腐中的應用,包括以下步驟:

    18、首先取待噴涂的鋼板,使用酒精將鋼板表面的油污洗凈,用脫脂紗布擦干后,再用砂紙將表面的氧化物打磨除去備用;

    19、然后利用空氣噴涂槍在鋼材表面噴涂一層底漆,濕膜厚度為45-280μm,然后將自修復微膠囊均勻分散在底漆上,干燥完全后噴涂一層面漆,濕膜厚度為80-400μm。

    20、進一步的,所述噴涂壓力為500-850kpa、噴槍的角度為25-95°、噴涂距離為15-55cm、噴槍的移動速度為15-38cm/s。

    21、(三)有益效果

    22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)提供了一種水性防腐涂料及其在汽車防腐中的應用,具備以下有益效果:

    23、1.本專利技術(shù)中通過改性水性聚氨酯和丙烯酸聚氨酯涂料的配合,能夠耐高溫,從而能夠適應汽車排氣系統(tǒng)的工作條件,有效保護汽車框架和零部件的表面,減少因高溫引起的損傷,延長汽車配件的使用壽命,這種涂料適應了環(huán)保要求,對人體健康和環(huán)境友好,是解決汽車配件銹蝕問題的有效方案。

    24、2.本專利技術(shù)通過添加鐵鈦粉使涂料具有優(yōu)異的耐候性和環(huán)保性能,能夠經(jīng)受住各種惡劣氣候條件的考驗,不易變色和脫落,且具有良好的易分散性,在與其它材料混合時更加均勻,避免了涂層中出現(xiàn)色差和顆粒的問題,此外,鐵鈦粉還能強化漆膜的硬度、致密性及耐蝕性,生產(chǎn)出的涂料穩(wěn)定性、抗沉性、防銹性能均有明顯改善,配合防腐劑的使用,使得涂層的附著力好,屏蔽作用極強,防腐性能優(yōu)異。

    25、3.本專利技術(shù)中消泡劑用于抑制生產(chǎn)過程中漆液中產(chǎn)生的氣泡,并使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡,流平劑改善漆的施工性能,形成平整的、光潔的涂層,紫外線吸收劑能夠提高涂料的耐候性、延長使用壽命、減少色澤變化、保持物理性能穩(wěn)定,以及提高安全性。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種水性防腐涂料,其特征在于,包括以下組分:改性水性聚氨酯50-60份,丙烯酸聚氨酯10-30份,成膜助劑10-15份,消泡劑30-35份,流平劑9-18份、鐵鈦粉11-20份,紫外線吸收劑7-16份,防腐劑11-23份,去離子水13-19份。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,包括以下步驟:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述S1中改性水性聚氨酯的制備方法為:反應器中加入一定量的低聚物多元醇,110℃下真空脫水1-2h,向低聚物多元醇中加入低聚物多元醇質(zhì)量1.5倍-3.5倍的丙酮,于55-80℃下滴加低聚物多元醇質(zhì)量0.5-2倍的多異氰酸酯,反應1-2h;向上步驟反應溶液中加入少量的催化劑,滴加低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)5%-30%的親水擴鏈劑、0.1%-6%的小分子擴鏈劑和6%-33%的改性劑桐油酸酐酯多元醇的混合物,反應3-5h;將上步驟的反應溶液降溫至40-55℃后,加入低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)4%-36%的成鹽劑三乙胺,反應20-45min;反應溶液再次降溫至30-45℃后,在高速攪拌下加入低聚物多元醇質(zhì)量2.5倍-4.5倍的去離子水,乳化分散25-45min后減壓脫去丙酮,得到桐油酸酐酯多元醇改性水性聚氨酯乳液。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述S1中成膜助劑為二甲基亞砜以及乙二醇的組合物,所述S2中消泡劑為GPE型聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚或改性有機硅消泡劑中任一種或兩種,流平劑為氟碳改性丙烯酸酯流平劑、有機硅流平劑和丙烯酸酯流平劑中的一種,紫外線吸收劑為三嗪類紫外線吸收劑UV?400和紫外線吸收劑1130Tinuvin1130中的一種,所述S3中汽車涂料防腐劑為氯化橡膠重防腐涂料和氯化橡膠防腐漆中的任一種或兩種。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述S4中通過加入適量的水來調(diào)整粘度,使用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH值,ph調(diào)節(jié)劑包括無機中和劑和有機胺,無機中和劑選用氨水、氫氧化鉀和氫氧化鈉中的一種,有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述S5中過濾設備包括濾網(wǎng)或過濾機,對于細度不達標的產(chǎn)品需要重新分散或研磨,經(jīng)過過濾后的漆液,按照規(guī)格包裝即可,所述S6中通常采用密封容器如桶裝或罐裝,涂料需要儲存在干燥、陰涼的地方,避免陽光直射和極端溫度變化。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料在汽車防腐中的應用,其特征在于,包括以下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性防腐涂料在汽車防腐中的應用,其特征在于,所述噴涂壓力為500-850KPa、噴槍的角度為25-95°、噴涂距離為15-55cm、噴槍的移動速度為15-38cm/s。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種水性防腐涂料,其特征在于,包括以下組分:改性水性聚氨酯50-60份,丙烯酸聚氨酯10-30份,成膜助劑10-15份,消泡劑30-35份,流平劑9-18份、鐵鈦粉11-20份,紫外線吸收劑7-16份,防腐劑11-23份,去離子水13-19份。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,包括以下步驟:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述s1中改性水性聚氨酯的制備方法為:反應器中加入一定量的低聚物多元醇,110℃下真空脫水1-2h,向低聚物多元醇中加入低聚物多元醇質(zhì)量1.5倍-3.5倍的丙酮,于55-80℃下滴加低聚物多元醇質(zhì)量0.5-2倍的多異氰酸酯,反應1-2h;向上步驟反應溶液中加入少量的催化劑,滴加低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)5%-30%的親水擴鏈劑、0.1%-6%的小分子擴鏈劑和6%-33%的改性劑桐油酸酐酯多元醇的混合物,反應3-5h;將上步驟的反應溶液降溫至40-55℃后,加入低聚物多元醇質(zhì)量分數(shù)4%-36%的成鹽劑三乙胺,反應20-45min;反應溶液再次降溫至30-45℃后,在高速攪拌下加入低聚物多元醇質(zhì)量2.5倍-4.5倍的去離子水,乳化分散25-45min后減壓脫去丙酮,得到桐油酸酐酯多元醇改性水性聚氨酯乳液。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性防腐涂料,其特征在于,所述s1中成膜助劑為二甲基...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:肖永年,肖旺釧
    申請(專利權(quán))人:三明市永耀涂料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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