一種用于異形大平面零件的定位加工裝置制造方法及圖紙

本技術(shù)公開了一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，包括用于對(duì)零件進(jìn)行精確定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對(duì)零件進(jìn)行加工限位的限位機(jī)構(gòu)以及用于為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定支撐的支撐機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)水平布置，限位機(jī)構(gòu)配置在定位機(jī)構(gòu)的上部，支撐機(jī)構(gòu)裝配在定位機(jī)構(gòu)的底部，定位機(jī)構(gòu)通過支撐機(jī)構(gòu)布置在工作臺(tái)上，本技術(shù)的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大基準(zhǔn)面零件的精確定位并且裝夾定位快速，保證異形大平面零件的高精度定位加工尺寸，設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，可以解決定位不準(zhǔn)確，零件夾持后晃動(dòng)的問題，避免裝夾定位過程中大平面零件可能會(huì)出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，可以為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定的安裝支撐，從而保證定位加工裝置的穩(wěn)定性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及機(jī)械加工，尤其是涉及一種用于異形大平面零件的定位加工裝置。

技術(shù)介紹

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械加工領(lǐng)域，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造過程中，很多產(chǎn)品需要用到機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，在機(jī)床加工過程中，需要對(duì)加工零件進(jìn)行定位，才能夠使加工的零件不在加工過程中產(chǎn)生位移，生產(chǎn)出的零件才能夠符合客戶要求，在加工過程中，往往會(huì)對(duì)一些薄板形的零件進(jìn)行加工，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用兩個(gè)夾持件將薄板零件夾持固定，如臺(tái)虎鉗會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，影響表面加工質(zhì)量；壓板壓塊會(huì)占用一部分加工表面，二次加工產(chǎn)生接刀痕同樣影響表面加工質(zhì)量；吸盤磁鐵會(huì)導(dǎo)致板材屈服緊貼，導(dǎo)致成品發(fā)生形變，現(xiàn)有的固定方式一是工裝夾具結(jié)構(gòu)較大，對(duì)于零件進(jìn)行加工時(shí)不便于操作，并且零件在加持后可能會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，二是加工過程中零件可能會(huì)向下滑落，對(duì)零件加工精度造成影響，并且現(xiàn)有技術(shù)中的夾具只能對(duì)規(guī)則零件進(jìn)行裝夾定位，無法對(duì)異形大平面零件進(jìn)行精確定位。

2、申請(qǐng)?zhí)枮椋?01821636496.1的中國(guó)技術(shù)專利公開了一種用于大型薄壁零件的定位模板，包括模板主體，模板主體上部設(shè)有與零件底面外形一致的定位臺(tái)，定位臺(tái)的中間設(shè)有圓凹槽，圓凹槽的中間設(shè)有與零件的安裝孔柱匹配的定位圓臺(tái)，定位圓臺(tái)的上表面凸出與定位臺(tái)的上表面，定位圓臺(tái)上設(shè)有壓裝定位孔，所述定位臺(tái)的上部四周設(shè)有與零件底部四周的加強(qiáng)筋板匹配的筋板定位槽，筋板定位槽中設(shè)有與加強(qiáng)筋板定位孔匹配的筋板定位螺母。然而該種用于大型薄壁零件的定位模板結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其對(duì)于零件的裝夾定位方式較為繁瑣，不便于對(duì)零件進(jìn)行裝夾固定且不適用于異形大平面零件的定位加工，在裝夾定位過程中零件可能會(huì)出現(xiàn)偏移，導(dǎo)致其不易實(shí)現(xiàn)大基準(zhǔn)面零件的精確定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種用于異形大平面零件的定位加工裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的技術(shù)方案是：

3、一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，包括用于對(duì)零件進(jìn)行精確定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對(duì)零件進(jìn)行加工限位的限位機(jī)構(gòu)以及用于為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定支撐的支撐機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)水平布置，限位機(jī)構(gòu)配置在定位機(jī)構(gòu)的上部，支撐機(jī)構(gòu)裝配在定位機(jī)構(gòu)的底部，定位機(jī)構(gòu)通過支撐機(jī)構(gòu)布置在工作臺(tái)上。

4、定位機(jī)構(gòu)包括固定基塊以及定位板，所述固定基塊水平布置在支撐機(jī)構(gòu)的上端，所述定位板設(shè)置在所述固定基塊的上端且通過螺栓與所述固定基塊固定連接，所述定位板的上部一側(cè)開設(shè)有加工凹面，加工凹面的高度低于定位板上表面的高度。

5、還包括定位氣缸，所述定位氣缸設(shè)有兩組，兩組所述定位氣缸并排間隔設(shè)置在所述固定基塊的底部且與所述固定基塊固定連接，所述定位氣缸的輸出端豎直向上布置且貫穿所述固定基塊。

6、還包括導(dǎo)向支桿，所述導(dǎo)向支桿設(shè)有兩組，兩組所述導(dǎo)向支桿對(duì)稱設(shè)置在所述固定基塊的兩側(cè)且貫穿所述固定基塊與所述固定基塊固定連接，所述導(dǎo)向支桿的上部突出于所述固定基塊的上表面，所述定位板對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向支桿設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向支桿通過導(dǎo)向孔與所述定位板插接。

7、還包括定位基準(zhǔn)槽以及定位凸起，所述定位基準(zhǔn)槽對(duì)應(yīng)所述定位氣缸設(shè)置在所述固定基塊的上部且貫穿所述固定基塊，所述定位基準(zhǔn)槽為條形槽狀結(jié)構(gòu)，所述定位氣缸的輸出端位于所述定位基準(zhǔn)槽的內(nèi)側(cè)，所述定位凸起對(duì)應(yīng)加工凹面設(shè)置在所述定位基準(zhǔn)槽的內(nèi)側(cè)一端且與所述固定基塊一體成型設(shè)置，所述定位凸起的厚度小于所述定位基準(zhǔn)槽的深度。

8、還包括定位卡槽，所述定位卡槽設(shè)有兩組，兩組所述定位卡槽對(duì)稱設(shè)置在所述定位基準(zhǔn)槽與所述定位凸起的連接處且所述定位卡槽豎直布置，所述定位卡槽設(shè)置為弧狀凹槽結(jié)構(gòu)。

9、還包括定位導(dǎo)向槽，所述定位導(dǎo)向槽對(duì)應(yīng)所述定位基準(zhǔn)槽設(shè)置在所述定位板的底部且貫穿所述定位板，所述定位導(dǎo)向槽內(nèi)對(duì)應(yīng)零件的上表面仿形設(shè)有若干個(gè)條狀凸起結(jié)構(gòu)。

10、限位機(jī)構(gòu)包括加工限位孔以及限位擋板，所述加工限位孔設(shè)有兩組，兩組所述加工限位塊并排間隔設(shè)置在所述定位板的加工凹面處且貫穿所述定位板，所述限位擋板對(duì)應(yīng)所述定位板的加工凹面設(shè)置在所述固定基塊的一端且通過螺栓與所述固定基塊固定連接，所述限位擋板的上表面與加工凹面的上表面平齊布置。

11、所述加工限位孔設(shè)置為條狀通孔結(jié)構(gòu)且所述加工限位孔與所述定位基準(zhǔn)槽對(duì)應(yīng)布置。

12、支撐機(jī)構(gòu)包括支撐基板以及支撐固定塊，所述支撐基板水平布置在工作臺(tái)上，所述支撐固定塊設(shè)有兩組，兩組所述支撐固定塊對(duì)稱設(shè)置在所述支撐基板的上端且與所述支撐基板固定連接，所述固定基塊設(shè)置在兩組所述支撐固定塊的上端且與所述支撐固定塊固定連接，兩組所述定位氣缸位于兩組所述支撐固定塊的內(nèi)側(cè)。

13、本技術(shù)的有益效果是：

14、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大基準(zhǔn)面零件的精確定位并且裝夾定位快速，保證異形大平面零件的高精度定位加工尺寸，設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，可以解決定位不準(zhǔn)確，零件夾持后晃動(dòng)的問題，避免裝夾定位過程中大平面零件可能會(huì)出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，可以為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定的安裝支撐，從而保證定位加工裝置的穩(wěn)定性。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，包括用于對(duì)零件進(jìn)行精確定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對(duì)零件進(jìn)行加工限位的限位機(jī)構(gòu)以及用于為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定支撐的支撐機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)水平布置，限位機(jī)構(gòu)配置在定位機(jī)構(gòu)的上部，支撐機(jī)構(gòu)裝配在定位機(jī)構(gòu)的底部，定位機(jī)構(gòu)通過支撐機(jī)構(gòu)布置在工作臺(tái)上；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位氣缸(3)，所述定位氣缸(3)設(shè)有兩組，兩組所述定位氣缸(3)并排間隔設(shè)置在所述固定基塊(1)的底部且與所述固定基塊(1)固定連接，所述定位氣缸(3)的輸出端豎直向上布置且貫穿所述固定基塊(1)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向支桿(4)，所述導(dǎo)向支桿(4)設(shè)有兩組，兩組所述導(dǎo)向支桿(4)對(duì)稱設(shè)置在所述固定基塊(1)的兩側(cè)且貫穿所述固定基塊(1)與所述固定基塊(1)固定連接，所述導(dǎo)向支桿(4)的上部突出于所述固定基塊(1)的上表面，所述定位板(2)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向支桿(4)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向支桿(4)通過導(dǎo)向孔與所述定位板(2)插接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位基準(zhǔn)槽(5)以及定位凸起(6)，所述定位基準(zhǔn)槽(5)對(duì)應(yīng)所述定位氣缸(3)設(shè)置在所述固定基塊(1)的上部且貫穿所述固定基塊(1)，所述定位基準(zhǔn)槽(5)為條形槽狀結(jié)構(gòu)，所述定位氣缸(3)的輸出端位于所述定位基準(zhǔn)槽(5)的內(nèi)側(cè)，所述定位凸起(6)對(duì)應(yīng)加工凹面設(shè)置在所述定位基準(zhǔn)槽(5)的內(nèi)側(cè)一端且與所述固定基塊(1)一體成型設(shè)置，所述定位凸起(6)的厚度小于所述定位基準(zhǔn)槽(5)的深度。

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位卡槽(7)，所述定位卡槽(7)設(shè)有兩組，兩組所述定位卡槽(7)對(duì)稱設(shè)置在所述定位基準(zhǔn)槽(5)與所述定位凸起(6)的連接處且所述定位卡槽(7)豎直布置，所述定位卡槽(7)設(shè)置為弧狀凹槽結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位導(dǎo)向槽(8)，所述定位導(dǎo)向槽(8)對(duì)應(yīng)所述定位基準(zhǔn)槽(5)設(shè)置在所述定位板(2)的底部且貫穿所述定位板(2)，所述定位導(dǎo)向槽(8)內(nèi)對(duì)應(yīng)零件的上表面仿形設(shè)有若干個(gè)條狀凸起結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求6所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，限位機(jī)構(gòu)包括加工限位孔(9)以及限位擋板(10)，所述加工限位孔(9)設(shè)有兩組，兩組所述加工限位塊并排間隔設(shè)置在所述定位板(2)的加工凹面處且貫穿所述定位板(2)，所述限位擋板(10)對(duì)應(yīng)所述定位板(2)的加工凹面設(shè)置在所述固定基塊(1)的一端且通過螺栓與所述固定基塊(1)固定連接，所述限位擋板(10)的上表面與加工凹面的上表面平齊布置。

8.如權(quán)利要求7所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，所述加工限位孔(9)設(shè)置為條狀通孔結(jié)構(gòu)且所述加工限位孔(9)與所述定位基準(zhǔn)槽(5)對(duì)應(yīng)布置。

9.如權(quán)利要求8所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，支撐機(jī)構(gòu)包括支撐基板(11)以及支撐固定塊(12)，所述支撐基板(11)水平布置在工作臺(tái)上，所述支撐固定塊(12)設(shè)有兩組，兩組所述支撐固定塊(12)對(duì)稱設(shè)置在所述支撐基板(11)的上端且與所述支撐基板(11)固定連接，所述固定基塊(1)設(shè)置在兩組所述支撐固定塊(12)的上端且與所述支撐固定塊(12)固定連接，兩組所述定位氣缸(3)位于兩組所述支撐固定塊(12)的內(nèi)側(cè)。

...

【技術(shù)特征摘要】

1.一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，包括用于對(duì)零件進(jìn)行精確定位的定位機(jī)構(gòu)、用于對(duì)零件進(jìn)行加工限位的限位機(jī)構(gòu)以及用于為定位機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定支撐的支撐機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)水平布置，限位機(jī)構(gòu)配置在定位機(jī)構(gòu)的上部，支撐機(jī)構(gòu)裝配在定位機(jī)構(gòu)的底部，定位機(jī)構(gòu)通過支撐機(jī)構(gòu)布置在工作臺(tái)上；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位氣缸(3)，所述定位氣缸(3)設(shè)有兩組，兩組所述定位氣缸(3)并排間隔設(shè)置在所述固定基塊(1)的底部且與所述固定基塊(1)固定連接，所述定位氣缸(3)的輸出端豎直向上布置且貫穿所述固定基塊(1)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)向支桿(4)，所述導(dǎo)向支桿(4)設(shè)有兩組，兩組所述導(dǎo)向支桿(4)對(duì)稱設(shè)置在所述固定基塊(1)的兩側(cè)且貫穿所述固定基塊(1)與所述固定基塊(1)固定連接，所述導(dǎo)向支桿(4)的上部突出于所述固定基塊(1)的上表面，所述定位板(2)對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向支桿(4)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向支桿(4)通過導(dǎo)向孔與所述定位板(2)插接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在于，還包括定位基準(zhǔn)槽(5)以及定位凸起(6)，所述定位基準(zhǔn)槽(5)對(duì)應(yīng)所述定位氣缸(3)設(shè)置在所述固定基塊(1)的上部且貫穿所述固定基塊(1)，所述定位基準(zhǔn)槽(5)為條形槽狀結(jié)構(gòu)，所述定位氣缸(3)的輸出端位于所述定位基準(zhǔn)槽(5)的內(nèi)側(cè)，所述定位凸起(6)對(duì)應(yīng)加工凹面設(shè)置在所述定位基準(zhǔn)槽(5)的內(nèi)側(cè)一端且與所述固定基塊(1)一體成型設(shè)置，所述定位凸起(6)的厚度小于所述定位基準(zhǔn)槽(5)的深度。

5.如權(quán)利要求4所述的一種用于異形大平面零件的定位加工裝置，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方繼東，王振江，李金良，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津百世康科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：