【技術實現步驟摘要】
本技術屬于制備設備領域，特別涉及一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置。
技術介紹
1、外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置是一種專門用于合成外泌體纖維蛋白黏合劑的設備。但是外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置在實際使用中存在當制備完成后需要將外泌體纖維蛋白黏合劑排出時，采用管道輸送的方式往往容易出現堵塞的問題，因為黏合劑本身具有一定的粘性和稠度，在排出的過程中很容易附著在排出通道上，隨著時間的推移逐漸積累，最終導致管道堵塞。這種堵塞不僅會嚴重影響生產效率，使制備過程被迫中斷，還會增加設備維護和清理的成本，這是因為缺少較為穩定的輸送部件，而缺少較為穩定的輸送部件，不僅會導致上述問題，還存在一旦發生堵塞，清理工作往往較為繁瑣復雜，需要耗費大量的人力和時間。此外，頻繁的堵塞還可能對裝置的使用壽命造成一定影響，增加設備出現故障的風險的問題,所以需要提出一種新的結構，用于解決上述技術問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本技術通過以下的技術方案實現：一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，包括：制備罐、儲料組件一、儲料組件二以及輸送組件，所述制備罐的左側表面安裝有儲料組件一，所述制備罐的上側表面安裝有儲料組件二，所述制備罐的上側表面安裝有攪拌組件一，所述制備罐內部的底部安裝有輸送組件，所述儲料組件一包括：儲料罐一、出料管一、加料口以及加固桿，所述儲料罐一的外側表面安裝有出料管一、加料口以及加固桿，所述儲料組件
3、作為一優選的實施方式，所述攪拌組件一包括：攪拌電機一、轉軸以及弧形攪拌桿，所述制備罐的上側表面中心位置安裝有攪拌電機一，所述攪拌電機一的輸出軸通過聯軸器安裝有轉軸，所述轉軸的外側表面安裝有弧形攪拌桿，所述制備罐內部攪拌組件的下方安裝有擋板。
4、作為一優選的實施方式，所述擋板呈倒置八字形結構，所述擋板上側表面的兩個斜面處分別對稱安裝有一個加熱板，所述擋板的下側表面中心位置安裝有出料管二，所述制備罐的左側表面上側邊緣分別均勻的安裝有多個加固桿。
5、作為一優選的實施方式，所述加固桿遠離制備罐的一端與儲料罐一右側表面相連接，所述儲料罐一的上側表面中心位置安裝有加料口，所述儲料罐一的下側表面中心位置安裝有出料管一，所述出料管一遠離儲料罐一的一端與制備罐右側表面相連接，在使用的時候，儲料組件一和儲料組件二分別儲存不同原料(外泌體和纖維蛋白)，使原料管理更有序，同時通過各自的出料結構(出料管一和連接管)，能便捷地添加外泌體和纖維蛋白等原料，從而提高操作效率。
6、作為一優選的實施方式，所述出料管二遠離擋板的一端與輸送筒的外側表面上側相連接，所述輸送筒的左側表面安裝有輸送電機，所述輸送筒內部安裝有絞龍件，所述輸送筒下側表面右側邊緣呈開口設計，所述輸送筒遠離輸送電機的一端貫穿制備罐的右側表面，在使用的時候，絞龍件可以穩定的控制出料量，確保每次輸出的黏合劑量穩定，且輸送電機驅動絞龍件實現快速、連續的物料輸送，提高生產效率。
7、作為一優選的實施方式，所述制備罐的上側表面右側邊緣通過連接管安裝有儲料罐二，所述儲料罐二上側表面攪拌組件二包括：攪拌電機二以及輸送滾筒，所述攪拌電機二安裝在儲料罐二的上側表面中心位置，所述儲料罐二內部通過攪拌電機二安裝有輸送滾筒，所述制備罐右側表面上側邊緣安裝有進料管。
8、采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：通過設置儲料組件一、儲料組件二，儲料組件一包括：儲料罐一、出料管一、加料口以及加固桿，儲料組件二包括：儲料罐二、攪拌組件二，制備罐的左側安裝有儲料組件一，制備罐的上側表面右側邊緣安裝有儲料組件二，在使用的時候，儲料組件一和儲料組件二分別儲存不同原料(外泌體和纖維蛋白)，使原料管理更有序，同時通過各自的出料結構(出料管一和連接管)，能便捷地添加外泌體和纖維蛋白等原料，從而提高操作效率。
9、通過設置輸送組件，制備罐內部的底部通過出料管二安裝有輸送組件，輸送組件包括：出料管二、輸送筒、輸送電機以及絞龍件，在使用的時候，絞龍件可以穩定的控制出料量，確保每次輸出的黏合劑量穩定，且輸送電機驅動絞龍件實現快速、連續的物料輸送，提高生產效率。
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1.一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，包括：制備罐(100)、儲料組件一(200)、儲料組件二以及輸送組件，其特征在于，所述制備罐(100)的左側表面安裝有儲料組件一(200)，所述制備罐(100)的上側表面安裝有儲料組件二，所述制備罐(100)的上側表面安裝有攪拌組件一，所述制備罐(100)內部的底部安裝有輸送組件；
2.如權利要求1所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述攪拌組件一包括：攪拌電機一(120)、轉軸(130)以及弧形攪拌桿(131)，所述制備罐(100)的上側表面中心位置安裝有攪拌電機一(120)，所述攪拌電機一(120)的輸出軸通過聯軸器安裝有轉軸(130)，所述轉軸(130)的外側表面安裝有弧形攪拌桿(131)，所述制備罐(100)內部攪拌組件的下方安裝有擋板(150)。
3.如權利要求2所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述擋板(150)呈倒置八字形結構，所述擋板(150)上側表面的兩個斜面處分別對稱安裝有一個加熱板(151)，所述擋板(150)的下側表面中心位置安裝有出料管二(300)，所述制備罐
4.如權利要求3所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述加固桿(220)遠離制備罐(100)的一端與儲料罐一(210)右側表面相連接，所述儲料罐一(210)的上側表面中心位置安裝有加料口(211)，所述儲料罐一(210)的下側表面中心位置安裝有出料管一(230)，所述出料管一(230)遠離儲料罐一(210)的一端與制備罐(100)右側表面相連接。
5.如權利要求4所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述出料管二(300)遠離擋板(150)的一端與輸送筒(310)的外側表面上側相連接，所述輸送筒(310)的左側表面安裝有輸送電機(320)，所述輸送筒(310)內部安裝有絞龍件(330)，所述輸送筒(310)下側表面右側邊緣呈開口設計，所述輸送筒(310)遠離輸送電機(320)的一端貫穿制備罐(100)的右側表面。
6.如權利要求5所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述制備罐(100)的上側表面右側邊緣通過連接管安裝有儲料罐二(400)，所述儲料罐二(400)上側表面的攪拌組件二(410)包括：攪拌電機二以及輸送滾筒，所述攪拌電機二安裝在儲料罐二(400)的上側表面中心位置，所述儲料罐二(400)內部通過攪拌電機二安裝有輸送滾筒，所述制備罐(100)右側表面上側邊緣安裝有進料管(140)。
...【技術特征摘要】
1.一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，包括：制備罐(100)、儲料組件一(200)、儲料組件二以及輸送組件，其特征在于，所述制備罐(100)的左側表面安裝有儲料組件一(200)，所述制備罐(100)的上側表面安裝有儲料組件二，所述制備罐(100)的上側表面安裝有攪拌組件一，所述制備罐(100)內部的底部安裝有輸送組件；
2.如權利要求1所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述攪拌組件一包括：攪拌電機一(120)、轉軸(130)以及弧形攪拌桿(131)，所述制備罐(100)的上側表面中心位置安裝有攪拌電機一(120)，所述攪拌電機一(120)的輸出軸通過聯軸器安裝有轉軸(130)，所述轉軸(130)的外側表面安裝有弧形攪拌桿(131)，所述制備罐(100)內部攪拌組件的下方安裝有擋板(150)。
3.如權利要求2所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝置，其特征在于：所述擋板(150)呈倒置八字形結構，所述擋板(150)上側表面的兩個斜面處分別對稱安裝有一個加熱板(151)，所述擋板(150)的下側表面中心位置安裝有出料管二(300)，所述制備罐(100)的左側表面上側邊緣分別均勻的安裝有多個加固桿(220)。
4.如權利要求3所述的一種外泌體纖維蛋白黏合劑制備裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李霞，韓萍，張妍，趙靜，孫鵬，
申請(專利權)人：東營鳳起生物科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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