【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模切設備，尤其涉及一種全自動模切機的模切機構。
技術介紹
1、模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備。在現代工業生產中，模切機作為一種重要的加工設備，廣泛應用于各類物料的模切加工過程。
2、但現有的模切機在使用中，還存在以下問題：
3、傳統的模切機往往采用單一的圓輥刀進行模切作業，當需要更換圓輥刀時，通常需要停機并進行繁瑣的拆卸與安裝過程，這不僅降低了生產效率，也增加了工人的勞動強度。此外，單一的圓輥刀設計使得模切機在應對不同模切需求時顯得力不從心，無法滿足多樣化的生產需求。
4、針對上述問題，本技術文件提出了一種全自動模切機的模切機構。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在傳統的模切機進行圓輥刀的更換不夠方便，安裝于拆卸較繁瑣，難以滿足使用需求等缺點，而提出的一種全自動模切機的模切機構。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種全自動模切機的模切機構，包括：
4、第一側板和第二側板，所述第一側板和第二側板的底部均設置有兩個支撐腿，用于對其進行支撐，所述第一側板和第二側板的頂部均固定安裝有固定板；
5、還包括兩個圓輥刀，兩個所述圓輥刀均設置于第一側板和第二側板之間，兩個所述圓輥刀能夠切換使用，所述圓輥刀用于完成對物料的模切；
6、還包括第一輸送輥
7、還包括驅動組件，所述驅動組件用于實現圓輥刀、第一輸送輥、第二輸送輥的同步驅動轉動；
8、還包括旋轉切換組件，所述旋轉切換組件用于實現兩個圓輥刀的切換。
9、在一種可能的設計中，所述驅動組件包括固定安裝于第二側板一側的電機，所述第二側板的另一側轉動貫穿有轉動座，所述電機的輸出軸一端與轉動座的一端固定連接，所述轉動座的外壁固定套設有雙槽同步輪，所述雙槽同步輪通過兩個同步帶分別傳動連接有第一同步輪和第二同步輪，所述第一同步輪與第二輸送輥的一端固定連接，所述第二同步輪與第一輸送輥的一端固定連接，所述轉動座的一側固定安裝有連接管，所述連接管的內壁固定安裝有兩個限位凸條，兩個所述圓輥刀的一端轉軸外壁均開設有兩個限位槽，兩個所述限位凸條分別與相應的限位槽滑動連接。
10、在一種可能的設計中，所述旋轉切換組件包括螺紋貫穿第一側板一側的螺紋管，所述螺紋管的內部轉動安裝有連接軸，所述連接軸的一端固定安裝有轉盤，所述轉盤的內部轉動貫穿有兩個安裝管，兩個所述安裝管的內壁均開設有螺紋，兩個所述圓輥刀靠近轉盤的一端均固定安裝有螺桿，所述螺桿與相應安裝管的內壁螺紋連接。
11、在一種可能的設計中，所述連接管的一側固定安裝有半圓環，所述半圓環用于為圓輥刀提供切換前的簡易支撐。
12、在一種可能的設計中，所述螺紋管和兩個安裝管的外壁均固定安裝有多個固定桿，用于對其進行轉動與限位。
13、在一種可能的設計中，所述轉盤的圓周外壁設置有防滑紋路，用于增大用戶與轉盤的外壁接觸時的摩擦力。
14、在一種可能的設計中，所述第二側板的底部設置有凹槽，所述凹槽與位于下方的圓輥刀相配合，用于減少圓輥刀在拆卸時受到的阻擋。
15、有益效果：
16、本技術中，所述一種全自動模切機的模切機構，通過設置旋轉切換組件，實現了兩個圓輥刀的快速切換。在需要更換圓輥刀時，無需進行繁瑣的拆卸，只需通過簡單的旋轉操作即可完成切換，大大提高了生產效率；
17、本技術中，所述一種全自動模切機的模切機構，通過驅動組件，通過電機驅動轉動座轉動，進而實現圓輥刀的驅動，并通過同步帶實現第一輸送輥和第二輸送輥的同步驅動轉動。這種設計保證了模切過程中各部件的協調性和穩定性，從而提高了模切的精度和可靠性，且圓輥刀的連接結構簡單，驅動效果好，還方便進行分離拆卸，便于使用；
18、本技術中，該全自動模切機的模切機構通過設置旋轉切換組件，實現了兩個圓輥刀的快速切換，且方便對切換后的圓輥刀進行拆卸，方便進行圓輥刀的更換，同時通過驅動組件帶動多個部件進行同步轉動，保證了模切過程中各部件的協調性和穩定性，從而提高了模切的精度和可靠性，且圓輥刀的連接結構簡單，驅動效果好，還方便進行分離拆卸，便于使用。
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1.一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述驅動組件包括固定安裝于第二側板(2)一側的電機(6)，所述第二側板(2)的另一側轉動貫穿有轉動座(17)，所述電機(6)的輸出軸一端與轉動座(17)的一端固定連接，所述轉動座(17)的外壁固定套設有雙槽同步輪(7)，所述雙槽同步輪(7)通過兩個同步帶分別傳動連接有第一同步輪(8)和第二同步輪(9)，所述第一同步輪(8)與第二輸送輥(5)的一端固定連接，所述第二同步輪(9)與第一輸送輥(4)的一端固定連接，所述轉動座(17)的一側固定安裝有連接管(18)，所述連接管(18)的內壁固定安裝有兩個限位凸條(19)，兩個所述圓輥刀(14)的一端轉軸外壁均開設有兩個限位槽(16)，兩個所述限位凸條(19)分別與相應的限位槽(16)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述旋轉切換組件包括螺紋貫穿第一側板(1)一側的螺紋管(13)，所述螺紋管(13)的內部轉動安裝有連接軸(11)，所述連接軸(11)的一端固定安裝
4.根據權利要求2所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述連接管(18)的一側固定安裝有半圓環(20)，所述半圓環(20)用于為圓輥刀(14)提供切換前的簡易支撐。
5.根據權利要求3所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述螺紋管(13)和兩個安裝管(12)的外壁均固定安裝有多個固定桿，用于對其進行轉動與限位。
6.根據權利要求3所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述轉盤(10)的圓周外壁設置有防滑紋路，用于增大用戶與轉盤(10)的外壁接觸時的摩擦力。
7.根據權利要求5所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述第二側板(2)的底部設置有凹槽，所述凹槽與位于下方的圓輥刀(14)相配合，用于減少圓輥刀(14)在拆卸時受到的阻擋。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述驅動組件包括固定安裝于第二側板(2)一側的電機(6)，所述第二側板(2)的另一側轉動貫穿有轉動座(17)，所述電機(6)的輸出軸一端與轉動座(17)的一端固定連接，所述轉動座(17)的外壁固定套設有雙槽同步輪(7)，所述雙槽同步輪(7)通過兩個同步帶分別傳動連接有第一同步輪(8)和第二同步輪(9)，所述第一同步輪(8)與第二輸送輥(5)的一端固定連接，所述第二同步輪(9)與第一輸送輥(4)的一端固定連接，所述轉動座(17)的一側固定安裝有連接管(18)，所述連接管(18)的內壁固定安裝有兩個限位凸條(19)，兩個所述圓輥刀(14)的一端轉軸外壁均開設有兩個限位槽(16)，兩個所述限位凸條(19)分別與相應的限位槽(16)滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種全自動模切機的模切機構，其特征在于，所述旋轉切換組件包括螺紋貫穿第一側板(1)一側的螺紋管(13)，所述螺紋管(13)的內部轉動安裝有連接軸(11)，所述連接軸(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊亨正，唐銀俠，陳豐云，趙軍，
申請(專利權)人：福州七七紙業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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