【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及閥門清洗，更具體地說，涉及一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法。
技術(shù)介紹
1、閥門生產(chǎn)清洗裝置在閥門制造流程中扮演著至關(guān)重要的角色，它專門用于清除閥門及其組件上的油脂、銹斑及其他雜質(zhì)，從而確保閥門的卓越品質(zhì)和可靠性能。在這一過程中，超聲波清洗機(jī)因其獨(dú)特的優(yōu)勢而被廣泛采用。
2、超聲波清洗機(jī)巧妙地結(jié)合了超聲波振動(dòng)與清洗液的效能，產(chǎn)生出強(qiáng)大的沖擊波和微細(xì)射流。這些力量能夠深入閥門表面的每一個(gè)細(xì)微角落，迅速剝離并懸浮掉附著其上的鐵銹、污垢等雜質(zhì)，使閥門煥然一新。超聲波清洗機(jī)不僅清洗效率高，而且清洗質(zhì)量卓越，為閥門生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的支持。
3、然而，當(dāng)前市面上的超聲波清洗機(jī)在使用過程中仍存在一些挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的做法是將閥門部件拆分后直接投入清洗機(jī)內(nèi)部，但這種方式往往導(dǎo)致零件間的接觸部位或與清洗機(jī)內(nèi)壁接觸的區(qū)域清洗不徹底。此外，面對不同大小、形狀復(fù)雜的零件，現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備往往難以迅速調(diào)整以適應(yīng)特定的清洗需求。如果持續(xù)使用高功率進(jìn)行清洗，不僅會(huì)造成資源的浪費(fèi)，還可能對零件造成不必要的損傷；而若選擇低功率，則可能無法保證小型零件或形狀復(fù)雜的零件達(dá)到理想的清潔效果。鑒于此，我們提出一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置及清洗方法，以解決現(xiàn)有的超聲波清洗設(shè)備往往難以迅速調(diào)整以適應(yīng)特定的清洗需求，導(dǎo)致在使用時(shí)容易應(yīng)功率過大而對零件造成損傷，或功率過低導(dǎo)致清理效果不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問題。
2、為解決
3、清洗機(jī)構(gòu)，包括清洗箱、設(shè)置在清洗箱內(nèi)的底板、位于底板上方的隔離板、壓力組件和導(dǎo)流組件，其中，壓力組件與隔板連接，所述導(dǎo)流組件一端與壓力組件；以及，循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括安裝罩、設(shè)置在安裝罩下方的第一導(dǎo)管、與第一導(dǎo)管連接的水泵、兩個(gè)密封殼、安裝組件、過濾組件、第二導(dǎo)管、與第二導(dǎo)管連接的第三導(dǎo)管和對接罩，其中，兩個(gè)密封殼分別與水泵和第二導(dǎo)管連接，所述安裝組件位于密封殼內(nèi)，所述過濾組件位于安祖組件內(nèi)；以及，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)軸、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸外的葉片組件、與葉片組件連接的放置組件、與驅(qū)動(dòng)軸連接的電機(jī)、保持架和蓄電組件，其中，保持架位于電機(jī)的下方，所述蓄電組件與電機(jī)連接。
4、本專利技術(shù)在清洗大型零件時(shí)會(huì)通過旋轉(zhuǎn)的方式對零件放置時(shí)的角度進(jìn)行調(diào)整，從而避免在零件清理時(shí)存在死角的情況，同時(shí)，可以通過驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)對電力進(jìn)行轉(zhuǎn)換存儲(chǔ)，而在處理小型零件時(shí)，該裝置可以主動(dòng)推動(dòng)清洗箱內(nèi)部液體的流速，從而提高液體與零件的接觸效率，同時(shí)，增加液體與零件的接觸方向，進(jìn)而保障了該裝置對零件的處理效果，使得該裝置可以針對不同的零件進(jìn)行針對性調(diào)整，不僅避免了資源的浪費(fèi)，且確保了對零件的清理效率和清理效果。
5、優(yōu)選地，所述清洗箱的內(nèi)壁與底板的外壁固定連接，所述底板的上方與隔離板固定連接，所述隔離板的外壁與清洗箱的內(nèi)壁固定連接，所述隔離板的一側(cè)與壓力組件相連通，所述壓力組件的另一端與導(dǎo)流組件相連通，所述導(dǎo)流組件的另外兩端分別與清洗箱的正面和背面相連通，所述清洗箱內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
6、優(yōu)選地，所述壓力組件包括第一導(dǎo)流殼，所述第一導(dǎo)流殼與第二導(dǎo)流殼相連通，所述第一導(dǎo)流殼的尺寸小于第二導(dǎo)流殼，所述第一導(dǎo)流殼內(nèi)滑動(dòng)連接有密封板，所述密封板的一側(cè)與彈性伸縮桿的一端固定連接，所述彈性伸縮桿的另一端與安裝架固定連接，所述安裝架固定連接在第二導(dǎo)流殼內(nèi)；
7、所述第一導(dǎo)流殼與隔離板相連通，所述第二導(dǎo)流殼與導(dǎo)流組件相連通。
8、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流組件包括兩個(gè)排液罩，且兩個(gè)排液罩分別與兩個(gè)分接管相連通，兩個(gè)分接管與同一個(gè)三通相連通，所述三通的另一端與對接罩相連通；
9、所述對接罩的另一側(cè)與第二導(dǎo)流殼相連通，兩個(gè)排液罩分別與清洗箱的正面和背面相連通。
10、優(yōu)選地，所述安裝罩的下方與第一導(dǎo)管的頂端相連通，所述第一導(dǎo)管的另一端與水泵相連通，所述水泵一側(cè)的密封殼相連通，兩個(gè)密封殼均固定連接在安裝組件外，所述水泵通過兩個(gè)密封殼、安裝組件與第二導(dǎo)管相連通，所述第二導(dǎo)管通過第三導(dǎo)管與對接罩相連通，所述過濾組件卡接在安裝組件內(nèi)；
11、所述安裝罩與底板相連通，所述水泵固定連接在清洗箱內(nèi)壁的下方。
12、優(yōu)選地，所述安裝組件包括安裝殼，所述安裝殼內(nèi)卡接有密封軸承，所述密封軸承內(nèi)套接有對接頭，所述對接頭外固定連接有兩個(gè)隔板，所述隔板外壁與安裝殼的內(nèi)壁搭接，所述安裝殼的兩側(cè)均開設(shè)有漏液槽，所述漏液槽的尺寸小于隔板的尺寸，所述安裝殼的一端開設(shè)有兩個(gè)滑槽，且兩個(gè)滑槽內(nèi)均開設(shè)有卡槽；
13、所述安裝殼通過卡槽與過濾組件相互卡接，兩個(gè)密封殼均固定連接在安裝殼外。
14、優(yōu)選地，所述過濾組件包括兩個(gè)定位板，兩個(gè)定位板通過若干個(gè)限位柱固定連接，左側(cè)的定位板的左側(cè)開設(shè)有對接孔，右側(cè)定位板的右側(cè)與兩個(gè)加強(qiáng)筋固定連接，所述定位板通過加強(qiáng)筋與卡板固定連接，所述卡板的另一側(cè)固定連接有握把，右側(cè)定位板外固定連接有兩個(gè)滑塊；
15、所述安裝殼通過對接頭卡接在左側(cè)定位板開設(shè)的對接孔內(nèi)，外置濾網(wǎng)位于兩個(gè)定位板之間，右側(cè)定位板通過滑塊卡接卡槽內(nèi)。
16、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁與三個(gè)葉片組件固定連接，且中一個(gè)葉片組件外與若干個(gè)從動(dòng)葉片固定連接，三個(gè)葉片組件分別與三個(gè)放置組件固定連接，所述驅(qū)動(dòng)軸的另一端與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)的下方與保持架固定連接，所述電機(jī)的另一端與蓄電組件固定連接，所述蓄電組件的下方與保持架固定連接，所述蓄電組件由整流器和蓄電池組成；
17、所述保持架固定連接在清洗箱的一側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸卡接在連接罩內(nèi)。
18、優(yōu)選地，所述放置組件包括安裝塊，所述安裝塊外固定連接有若干個(gè)主動(dòng)葉片；
19、所述安裝塊固定連接在驅(qū)動(dòng)軸外，其中一個(gè)安裝塊的若干個(gè)主動(dòng)葉片與若干個(gè)從動(dòng)葉片固定連接；
20、所述放置組件包括放置箱，所述放置箱通過銷軸與蓋板鉸接，所述蓋板外固定連接有安裝扣，所述蓋板通過安裝扣與放置箱卡接，所述放置箱外開設(shè)有若干個(gè)漏液孔；
21、所述放置箱固定連接在安裝塊外。
22、一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟：
23、s1、使用時(shí)，將大型閥門零件放置在右側(cè)的一個(gè)放置組件內(nèi)，將小型閥門零件放置在左側(cè)的兩個(gè)放置組件內(nèi)，并根據(jù)處理大型零件或小型零件選擇是否啟動(dòng)電機(jī)；
24、s2、處理大型零件時(shí)，啟動(dòng)水泵，通過清洗箱內(nèi)的超聲波發(fā)生器對零件進(jìn)行處理時(shí)，水泵運(yùn)行時(shí)，水泵則會(huì)通過安裝罩抽取清洗箱內(nèi)液體，并經(jīng)過安裝組件以及過濾組件過濾后沿著連接罩排出，此時(shí)液體在清洗箱內(nèi)循環(huán)流通，并在排出連接罩時(shí)擠壓葉片組件以及從動(dòng)葉片，使得驅(qū)動(dòng)軸隨著葉片組件以及從動(dòng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，放置有閥門零件的放置組件隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在處理小型零件時(shí)，啟動(dòng)水泵以及電機(jī)，通過電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸、葉片組件以及放置組件主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而葉片組件則會(huì)推本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，所述清洗箱（101）的內(nèi)壁與底板（102）的外壁固定連接，所述底板（102）的上方與隔離板（103）固定連接，所述隔離板（103）的外壁與清洗箱（101）的內(nèi)壁固定連接，所述隔離板（103）的一側(cè)與壓力組件（104）相連通，所述壓力組件（104）的另一端與導(dǎo)流組件（105）相連通，所述導(dǎo)流組件（105）的另外兩端分別與清洗箱（101）的正面和背面相連通，所述清洗箱（101）內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，所述安裝罩（201）的下方與第一導(dǎo)管（202）的頂端相連通，所述第一導(dǎo)管（202）的另一端與水泵（203）相連通，所述水泵（203）一側(cè)的密封殼（204）相連通，兩個(gè)密封殼（204）均固定連接在安裝組件（205）外，所述水泵（203）通過兩個(gè)密封殼（204）、安裝組件（205）與第二導(dǎo)管（207）相連通，所述第二導(dǎo)管（207）通過第三導(dǎo)管（208）與對接罩（1054）相連通，所述過濾組件（206）卡接在安裝
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，所述過濾組件（206）包括兩個(gè)定位板（2061），兩個(gè)定位板（2061）通過若干個(gè)限位柱（2062）固定連接，左側(cè)的定位板（2061）的左側(cè)開設(shè)有對接孔（2063），右側(cè)定位板（2061）的右側(cè)與兩個(gè)加強(qiáng)筋（2064）固定連接，所述定位板（2061）通過加強(qiáng)筋（2064）與卡板（2065）固定連接，所述卡板（2065）的另一側(cè)固定連接有握把（2066），右側(cè)定位板（2061）外固定連接有兩個(gè)滑塊（2067）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置的清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，所述清洗箱（101）的內(nèi)壁與底板（102）的外壁固定連接，所述底板（102）的上方與隔離板（103）固定連接，所述隔離板（103）的外壁與清洗箱（101）的內(nèi)壁固定連接，所述隔離板（103）的一側(cè)與壓力組件（104）相連通，所述壓力組件（104）的另一端與導(dǎo)流組件（105）相連通，所述導(dǎo)流組件（105）的另外兩端分別與清洗箱（101）的正面和背面相連通，所述清洗箱（101）內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門生產(chǎn)用清洗裝置，其特征在于，所述安裝罩（201）的下方與第一導(dǎo)管（202）的頂端相連通，所述第一導(dǎo)管（202）的另一端與水泵（203）相連通，所述水泵（203）一側(cè)的密封殼（204）相連通，兩個(gè)密封殼（204）均固定連接在安裝組件（205）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂佳峰，宣公卜，斯靈芝，
申請(專利權(quán))人：浙江呂豐暖通科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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