【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及高爐冶煉物料運輸設備，特別是一種燒結高爐原料輸送裝置。
技術介紹
1、高爐的主要入爐原料是燒結礦，因此配備燒結機來生產(chǎn)這種原料至關重要。然而，由于燒結機和高爐的生產(chǎn)節(jié)奏不匹配，且高爐用料多樣，上料時需頻繁切換，導致燒結礦向高爐料槽的供應需間斷進行。與此同時，燒結機的燒結礦產(chǎn)出是連續(xù)的，為解決這一矛盾，廠家通常在兩者間設置中轉料倉。
2、隨著高爐和燒結機規(guī)模的擴大，中轉料倉也設計得更大更深。當料倉較空時，燒結礦從高處落下的落差大，由于其易碎特性，常導致部分燒結礦摔碎成粉末，無法使用于高爐，只能返回燒結機重燒。這不僅造成能源浪費，還在運輸和轉運過程中產(chǎn)生揚塵，對環(huán)境造成污染。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種燒結高爐原料輸送裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種燒結高爐原料輸送裝置，包括機架、固定在機架上的多個中轉料倉、位于中轉料倉上方的第一皮帶輸送機、位于中轉料倉下方的第二皮帶輸送機，所述機架上固定有軌道梁，軌道梁上安裝有可在軌道梁上行走的軌道小車，軌道小車上轉動安裝有上導向滾筒和下導向滾筒，上導向滾筒位于下導向滾筒斜上方，第一皮帶輸送機位于中轉料倉上方一側，上導向滾筒和下導向滾筒均與第一皮帶輸送機的皮帶連接，上導向滾筒和下導向滾筒將第一皮帶輸送機的皮帶的上部導向呈z字形；軌道小車上且位于上導向滾筒遠離下導向滾筒的一側固定安裝有導料板，導料板下端鉸接有導向套，導向套內滑動安裝有緩沖板，導料板上安裝有用于驅動導向套轉動
3、優(yōu)選的，所述導料板下端兩側均設有安裝組件和動力推桿，所述安裝組件包括兩個第一安裝板和第一轉軸，第一安裝板與導料板固定連接，兩個第一安裝板間轉動安裝有第一轉軸；第一轉軸上固定安裝有轉動臂，轉動臂一端與導向套固定連接，轉動臂另一端與動力推桿鉸接。
4、優(yōu)選的，所述直線驅動機構包括驅動電機、固定板、蝸輪、蝸桿、齒條、齒輪、第二轉軸、第二安裝板，固定板與導向套固定連接，驅動電機固定安裝在固定板上，驅動電機輸出端通過聯(lián)軸器與蝸桿連接，導向套背向驅動電機的一端開設有開口，開口內設有與緩沖板固定連接的齒條，導向套上且位于開口兩側固定有第二安裝板，第二轉軸轉動安裝在第二安裝板上，齒輪和蝸輪固定安裝在第二轉軸上，齒輪與齒條嚙合連接，蝸輪與蝸桿嚙合連接。
5、優(yōu)選的，所述導料板兩端均固定有擋板。
6、優(yōu)選的，所述導料板包括傾斜段和豎直段，傾斜段下端與豎直段上端接壤，第一皮帶輸送機上的物料通過傾斜段導送至緩沖板或中轉料倉。
7、優(yōu)選的，所述機架上設有三道軌道梁，軌道小車包括三列與軌道梁一一對應的軌道輪，中轉料倉位于其中一相鄰兩道軌道梁間隙下方，第一皮帶輸送機位于另一相鄰兩道軌道梁間隙上方。
8、本技術方案的有益效果：在中轉料倉內料位較低時，通過動力推桿驅動導向套轉動，通過直線驅動機構驅動緩沖板在導向套內向下滑動，使得緩沖板轉動并延伸至中轉料倉內，第一皮帶輸送機的物料在上導向滾筒處下落至導料板，導料板將物料導送至緩沖板，物料經(jīng)過緩沖板的緩沖后，落入中轉料倉，可避免物料直接落入中轉料倉底部，可降低物料沖擊，減少粉末產(chǎn)生；通過直線驅動機構驅動緩沖板在導向套內向上滑動，可便于將緩沖板抽離中轉料倉。
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1.一種燒結高爐原料輸送裝置，包括機架（1）、固定在機架（1）上的多個中轉料倉（2）、位于中轉料倉（2）上方的第一皮帶輸送機（3）、位于中轉料倉（2）下方的第二皮帶輸送機（4），其特征在于，所述機架（1）上固定有軌道梁（5），軌道梁（5）上安裝有可在軌道梁（5）上行走的軌道小車（6），軌道小車（6）上轉動安裝有上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8），上導向滾筒（7）位于下導向滾筒（8）斜上方，第一皮帶輸送機（3）位于中轉料倉（2）上方一側，上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8）均與第一皮帶輸送機（3）的皮帶連接，上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8）將第一皮帶輸送機（3）的皮帶的上部導向呈Z字形；軌道小車（6）上且位于上導向滾筒（7）遠離下導向滾筒（8）的一側固定安裝有導料板（9），導料板（9）下端鉸接有導向套（10），導向套（10）內滑動安裝有緩沖板（11），導料板（9）上安裝有用于驅動導向套（10）轉動的動力推桿（12），導向套（10）上安裝有用于驅動緩沖板（11）在導向套（10）內滑動的直線驅動機構，導料板（9）將第一皮帶輸送機（3）上的物料導送至緩沖板（11）或中轉料倉（2），導送至
2.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述導料板（9）下端兩側均設有安裝組件和動力推桿（12），所述安裝組件包括兩個第一安裝板（13）和第一轉軸（14），第一安裝板（13）與導料板（9）固定連接，兩個第一安裝板（13）間轉動安裝有第一轉軸（14）；第一轉軸（14）上固定安裝有轉動臂（15），轉動臂（15）一端與導向套（10）固定連接，轉動臂（15）另一端與動力推桿（12）鉸接。
3.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述直線驅動機構包括驅動電機（16）、固定板（17）、蝸輪（18）、蝸桿（19）、齒條（20）、齒輪（21）、第二轉軸（22）、第二安裝板（23），固定板（17）與導向套（10）固定連接，驅動電機（16）固定安裝在固定板（17）上，驅動電機（16）輸出端通過聯(lián)軸器與蝸桿（19）連接，導向套（10）背向驅動電機（16）的一端開設有開口（24），開口（24）內設有與緩沖板（11）固定連接的齒條（20），導向套（10）上且位于開口（24）兩側固定有第二安裝板（23），第二轉軸（22）轉動安裝在第二安裝板（23）上，齒輪（21）和蝸輪（18）固定安裝在第二轉軸（22）上，齒輪（21）與齒條（20）嚙合連接，蝸輪（18）與蝸桿（19）嚙合連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述導料板（9）兩端均固定有擋板（25）。
5.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述導料板（9）包括傾斜段（26）和豎直段（27），傾斜段（26）下端與豎直段（27）上端接壤，第一皮帶輸送機（3）上的物料通過傾斜段（26）導送至緩沖板（11）或中轉料倉（2）。
6.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述機架（1）上設有三道軌道梁（5），軌道小車（6）包括三列與軌道梁（5）一一對應的軌道輪（28），中轉料倉（2）位于其中一相鄰兩道軌道梁（5）間隙下方，第一皮帶輸送機（3）位于另一相鄰兩道軌道梁（5）間隙上方。
...【技術特征摘要】
1.一種燒結高爐原料輸送裝置，包括機架（1）、固定在機架（1）上的多個中轉料倉（2）、位于中轉料倉（2）上方的第一皮帶輸送機（3）、位于中轉料倉（2）下方的第二皮帶輸送機（4），其特征在于，所述機架（1）上固定有軌道梁（5），軌道梁（5）上安裝有可在軌道梁（5）上行走的軌道小車（6），軌道小車（6）上轉動安裝有上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8），上導向滾筒（7）位于下導向滾筒（8）斜上方，第一皮帶輸送機（3）位于中轉料倉（2）上方一側，上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8）均與第一皮帶輸送機（3）的皮帶連接，上導向滾筒（7）和下導向滾筒（8）將第一皮帶輸送機（3）的皮帶的上部導向呈z字形；軌道小車（6）上且位于上導向滾筒（7）遠離下導向滾筒（8）的一側固定安裝有導料板（9），導料板（9）下端鉸接有導向套（10），導向套（10）內滑動安裝有緩沖板（11），導料板（9）上安裝有用于驅動導向套（10）轉動的動力推桿（12），導向套（10）上安裝有用于驅動緩沖板（11）在導向套（10）內滑動的直線驅動機構，導料板（9）將第一皮帶輸送機（3）上的物料導送至緩沖板（11）或中轉料倉（2），導送至緩沖板（11）上的物料經(jīng)過緩沖板（11）的緩沖后進入中轉料倉（2）。
2.根據(jù)權利要求1所述的燒結高爐原料輸送裝置，其特征在于，所述導料板（9）下端兩側均設有安裝組件和動力推桿（12），所述安裝組件包括兩個第一安裝板（13）和第一轉軸（14），第一安裝板（13）與導料板（9）固定連接，兩個第一安裝板（13）間轉動安裝有第一轉軸（14）；第一轉軸（14）上固定安裝有轉動臂（15），轉動臂（15）一端與導向套（10...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳建超，李志亮，王智聰，
申請(專利權)人：河北普陽鋼鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：
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