【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電爐冶煉，尤其涉及一種電爐冶煉低氮鋼的控制方法。
技術介紹
1、目前在全球碳減排背景下，我國對鋼鐵行業等碳排放大戶提出了更高的要求，提倡大力減少二氧化碳的排放。目前常規的板材都是通過轉爐生產，利用電爐需要使用廢鋼或者直接還原鐵作為原料，雖然能夠減少碳排放，但是采用電爐生產的一個最大問題是導致鋼水增氮。
2、由于電弧爐精煉爐的冶煉特點，冶煉過程中均需要通過超高功率電極放電輸送電能，由于電弧的沖擊動力作用，電弧作用區域的內鋼水無法得到渣子的有效覆蓋，強烈的電弧將周邊空氣進行解離，致使鋼水與電離空氣中的氮產生結合，導致鋼水出現了嚴重的增氮，這種冶煉工藝是電弧爐系統煉鋼的固有缺陷，長期以來無法達到轉爐生產低氮鋼種的優越性。中國專利cn211035983u提出了一種氣體保護裝置，該技術利用保護氣體隔絕空氣，去解決電弧爐系統無法生產低氮鋼種的缺陷問題，同時由于惰性氣體的冷卻作用，電弧爐電極消耗可以得到有效改善。中國專利公開號cn108715912a提出了一種電爐冶煉低氮鋼的方法，在eaf爐初煉工序，鐵水配入量35～55％，出鋼鋼水輕微過氧化，氧含量在100～500ppm，出鋼溫度1620～1680℃，出鋼時向鋼包加入石灰3～4kg/t鋼，冶煉出來的鋼水，據說可以達到鋼中n≤0.0040％；該技術主要通過高表面活性的氧元素，保護空氣中的氮不溶解到鋼水中去。日本專利jp6485058b2提出了低氮鋼的冶煉方法，著眼于控制出鋼吸氮速度，該技術提供一種在出鋼過程中抑制從周圍空氣中吸收氮的低氮鋼的熔煉方法，在出鋼之前，將具有
3、綜合上述技術來看，這些主要通過隔絕空氣或保護渣等防止鋼水吸氮，但是這些技術存在成本較高、效率較低、相關工藝復雜等缺點，且并未系統化的針對氮元素的溶解和排查的冶金物理熱力學進行分析與控制，從而減少鋼水中的氮。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的缺陷，本專利技術目的是提供一種電爐冶煉低氮鋼的控制方法，通過減少鋼水吸氮和增加鋼水脫氮兩方面進行控制，將鋼水中的氮元素控制在40ppm以下，以達到利用廢鋼或直接還原鐵減碳排放的目的。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用如下的技術方案：
3、本專利技術提供了一種電爐冶煉低氮鋼的控制方法，包括以下步驟：
4、s1，在上一爐鋼生產完畢后，在電爐中留電爐容量的10～20wt％的鋼水，同時留下總渣量的10～30wt％的保護渣；
5、s2，在電爐內加入包括廢鐵或直接還原鐵的原料，同時配入焦炭和硅鐵；
6、s3，在電爐冶煉過程中，電爐底吹co2氣體，在原料熔清形成鋼水后，所述鋼水中碳氧化，形成彌散的co氣泡，帶走鋼水內溶解的氮元素；
7、s4，到電爐冶煉終點時，采用不脫氧出鋼。
8、優選的，所述步驟s2中，所述焦炭按鋼水中碳含量為1.5～2.5wt％的比例配入。
9、優選的，所述步驟s2中，所述硅鐵按鋼水中硅含量的0.1～1.0wt％的比例配入。
10、優選的，所述步驟s3中，在電爐冶煉過程中，所述co2的流量為100～400nm3/h。
11、優選的，所述步驟s3中，所述原料熔清形成鋼水后，在電爐底吹co2的同時電爐頂吹氧氣。
12、優選的，所述氧氣的流量為5000～7000nm3/h。
13、優選的，所述步驟s3中，所述原料熔清形成鋼水后，冶煉溫度為1550～1600℃。
14、優選的，所述步驟s4中，所述電爐冶煉終點的出鋼溫度為1590～1650℃。
15、優選的，所述步驟s4中，到電爐冶煉終點時，所述鋼水中，氧含量在500～800ppm，氮含量≤40ppm。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
17、1.本專利技術的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，通過減少鋼水吸氮和增加鋼水脫氮兩方面進行控制，將鋼水中的氮元素控制在理想范圍內，以達到利用廢鋼或直接還原鐵減碳排放的目的；
18、2.本專利技術的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，可廣泛使用電爐冶煉板材工序，降低氮含量，提高鋼水純凈度特點；
19、3.本專利技術的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，通過留鋼留渣操作，以便于電爐起弧和保證電爐起弧過程中有利于快速造渣形成保護渣層，同時向電爐中加碳和硅鐵，并輔以底吹co2，以加大碳與co2反應，形成彌散的co氣泡，將熔池內的溶解的氮元素帶出鋼水；同時由于形成渣面上的co2保護氣氛，避免了電極加熱時，電離空氣中的氮分子溶解到鋼水內部；總之，通過熔池的彌散co帶出氮，通過保護氣體co2避免溶解氮，將電爐終點氮控制在40ppm以下。
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1.一種電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述焦炭按鋼水中碳含量為1.5～2.5wt％的比例配入。
3.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S2中，所述硅鐵按鋼水中硅含量的0.1～1.0wt％的比例配入。
4.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S3中，在電爐冶煉過程中，所述CO2的流量為100～400Nm3/h。
5.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述原料熔清形成鋼水后，在電爐底吹CO2的同時電爐頂吹氧氣。
6.如權利要求5所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述氧氣的流量為5000～7000Nm3/h。
7.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S3中，所述原料熔清形成鋼水后，冶煉溫度為1550～1600℃。
8.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：
9.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟S4中，到電爐冶煉終點時，所述鋼水中，氧含量在500～800ppm，氮含量≤40ppm。
...【技術特征摘要】
1.一種電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟s2中，所述焦炭按鋼水中碳含量為1.5～2.5wt％的比例配入。
3.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟s2中，所述硅鐵按鋼水中硅含量的0.1～1.0wt％的比例配入。
4.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟s3中，在電爐冶煉過程中，所述co2的流量為100～400nm3/h。
5.如權利要求1所述的電爐冶煉低氮鋼的控制方法，其特征在于：所述步驟s3中，所述原料熔清形成鋼水后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙顯久，陳兆平，楊光維，蘭天，蔣曉放，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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