【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，屬于雙面板埋嵌銅產(chǎn)品。
技術(shù)介紹
1、如圖2所示，雙面板埋嵌銅工藝中，因雙面板不經(jīng)過壓合，銅塊需要經(jīng)過樹脂油墨塞孔的方式，鑲嵌在雙面板內(nèi)。如圖3所示，由于置放銅塊的銅塊槽，與銅塊形狀一致，為保證銅塊槽能放下銅塊，銅塊槽設(shè)計會比銅塊大，造成銅塊會在銅塊槽滑動偏移，甚至完全靠邊，導(dǎo)致存在堵孔縫隙而沒有樹脂油墨，造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，能夠限制銅塊在銅塊槽偏移，保證樹脂塞孔時能在銅塊四周順利下油，避免造成產(chǎn)品品質(zhì)不良。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：
3、一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，包括雙面板，所述雙面板內(nèi)開設(shè)有銅塊槽，所述銅塊槽內(nèi)放置有銅塊，所述銅塊槽內(nèi)側(cè)每邊設(shè)置有一體成型的防滑凸點，若干個所述防滑凸點配合限制所述銅塊在所述銅塊槽中居中，以使所述銅塊與所述銅塊槽內(nèi)側(cè)始終不接觸，所述防滑?凸點前端與所述銅塊之間存在間隙。
4、所述銅塊槽形狀為圓角矩形。
5、所述防滑凸點頂部形狀為銳角。
6、所述銅塊槽每邊上所述防滑凸點的個數(shù)為兩個。
7、所述間隙的大小為0.08~0.12mm。
8、所述間隙的大小為0.1mm。
9、本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)提供的一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，通過在置放銅塊的銅塊槽處增加防滑凸點設(shè)計，讓銅塊在銅塊槽內(nèi)減少滑動偏移，以此改善油墨塞銅塊時
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1.一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括雙面板(1)，所述雙面板(1)內(nèi)開設(shè)有銅塊槽(2)，所述銅塊槽(2)內(nèi)放置有銅塊(4)，所述銅塊槽(2)內(nèi)側(cè)每邊設(shè)置有一體成型的防滑凸點(3)，若干個所述防滑凸點(3)配合限制所述銅塊(4)在所述銅塊槽(2)中居中，以使所述銅塊(4)與所述銅塊槽(2)內(nèi)側(cè)始終不接觸，所述防滑凸點(3)前端與所述銅塊(4)之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銅塊槽(2)形狀為圓角矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防滑凸點(3)頂部形狀為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銅塊槽(2)每邊上所述防滑凸點(3)的個數(shù)為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間隙的大小為0.08～0.12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間隙的大小為0.1mm。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括雙面板(1)，所述雙面板(1)內(nèi)開設(shè)有銅塊槽(2)，所述銅塊槽(2)內(nèi)放置有銅塊(4)，所述銅塊槽(2)內(nèi)側(cè)每邊設(shè)置有一體成型的防滑凸點(3)，若干個所述防滑凸點(3)配合限制所述銅塊(4)在所述銅塊槽(2)中居中，以使所述銅塊(4)與所述銅塊槽(2)內(nèi)側(cè)始終不接觸，所述防滑凸點(3)前端與所述銅塊(4)之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種油墨塞銅塊鑲嵌結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述銅塊槽(2)形狀...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱港，
申請(專利權(quán))人：黃石滬士電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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