【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬鑄件，具體涉及一種導熱效果好的金屬鑄件。
技術介紹
1、金屬鑄件是通過將熔化的金屬注入到模具中，然后冷卻凝固而成的零件。金屬鑄件具有許多優點。它可以制造出復雜形狀的零件，如帶有散熱翅片的散熱金屬件、含有空腔的一些零件等。這使得金屬鑄件成為制造一些其他工藝難以實現的零件的理想選擇。而導熱效果好的金屬鑄件在許多工業領域中被廣泛應用。例如，在汽車制造中，它們可用于制造發動機零部件，如散熱器和冷卻器。現有的一些散熱器和冷卻器內部散熱翅片較大且較為擁擠，不僅使得整體較重，顯得較為臃腫，不便于安裝，還使得散熱翅片之間的空氣流動慢，散熱效果并不好；而且現有的散熱金屬鑄件大多對散熱板上的散熱翅片沒有保護，當發生碰撞時容易使其變形而產生損壞。
2、申請號為cn202320196912.5的專利公開一種耐高溫不銹鋼鑄件，涉及不銹鋼鑄件領域。該耐高溫不銹鋼鑄件包括不銹鋼鑄件主體，不銹鋼鑄件主體上設有外連接管，不銹鋼鑄件主體的頂部焊接有焊接頂板，焊接頂板的底部固定連接有多組內部導熱板，不銹鋼鑄件主體的頂部設有散熱鰭片安裝基座，散熱鰭片安裝基座的內部活動卡接有對接底座，對接底座上連接有散熱鰭片主體。該耐高溫不銹鋼鑄件利用設置的焊接頂板、內部導熱板、散熱鰭片安裝基座、對接底座、散熱鰭片主體和鎖緊機構，方便在不銹鋼鑄件主體的頂部加裝散熱鰭片主體來對不銹鋼鑄件主體進行散熱，使得不銹鋼鑄件主體耐高溫的同時，散熱好，不易受損老化。
3、但是，該專利上的散熱鰭片排布較為密集，且單個面積較大，不僅使得整體較重，顯得較為臃腫，不便于
4、因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的一種導熱效果好的金屬鑄件。
2、為達到本技術之目的，采用如下技術方案：一種導熱效果好的金屬鑄件，包括：導熱板、與所述導熱板一體連接的安裝件、以及，為所述導熱板進行散熱的散熱翅片組件；所述散熱翅片組件由散熱翅片一、散熱立柱、散熱槽一、散熱槽二、以及，與所述散熱立柱一體連接的散熱翅片二組成；所述散熱翅片一與所述散熱立柱均與所述導熱板一體連接，且所述散熱立柱位于所述散熱翅片一的兩側；兩兩所述散熱翅片一之間開設有散熱槽一；兩兩散熱立柱之間開設有散熱槽二。
3、進一步的，所述散熱翅片二比所述散熱翅片一短，但所述散熱翅片二比所述散熱翅片一厚。
4、進一步的，所述散熱立柱高于所述散熱翅片一，且所述散熱翅片一沿靠近所述導熱板中心位置縮短。
5、進一步的，所述安裝件上開設有安裝口。
6、進一步的，所述散熱翅片一的厚度為2mm至6mm，所述散熱翅片一的長度在3cm到4cm之間。
7、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：本技術一種導熱效果好的金屬鑄件內部零件均為一體連接，使零件更加穩固，同時整體較小，更輕便，以便根據實際需求進行安裝，便于安裝，同時其開設有散熱槽一和散熱槽二，便于空氣流動，散熱效果更好。
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1.一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，包括：導熱板、與所述導熱板一體連接的安裝件、以及，為所述導熱板進行散熱的散熱翅片組件；
2.如權利要求1所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，所述散熱翅片二比所述散熱翅片一短，但所述散熱翅片二比所述散熱翅片一厚。
3.如權利要求2所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，所述散熱立柱高于所述散熱翅片一，且所述散熱翅片一沿靠近所述導熱板中心位置縮短。
4.如權利要求3所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，所述安裝件上開設有安裝口。
5.如權利要求4所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，所述散熱翅片一的厚度為2mm至6mm，所述散熱翅片一的長度在3cm到4cm之間。
【技術特征摘要】
1.一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，包括：導熱板、與所述導熱板一體連接的安裝件、以及，為所述導熱板進行散熱的散熱翅片組件；
2.如權利要求1所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征在于，所述散熱翅片二比所述散熱翅片一短，但所述散熱翅片二比所述散熱翅片一厚。
3.如權利要求2所述的一種導熱效果好的金屬鑄件，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：聶衡平，
申請(專利權)人：昆山衡貝精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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