【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)專利涉及聯(lián)合收割機，尤其涉及一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)及聯(lián)合收割機。
技術(shù)介紹
1、聯(lián)合收割機工作時，作物經(jīng)過脫粒、篩選裝置，然后被提升至糧倉系統(tǒng)，糧滿后必須進行卸糧操作才能繼續(xù)工作。當前主流的卸糧方式是皮帶連接發(fā)動機皮帶輪，動力傳遞給齒輪箱，進而驅(qū)動卸糧攪龍實現(xiàn)連續(xù)卸糧。
2、小麥或水稻收割時，特別是比較潮濕的條件下，負荷突然增加，容易導致卸糧堵塞，燒壞皮帶，加上目前的皮帶取力結(jié)構(gòu)，維修性比較差，耗費時間較長。
3、所以機手們特別需求一種可靠性高、抗過載沖擊、效率高、卸糧速度可調(diào)、易維修的卸糧方式。
4、現(xiàn)有的機械傳動卸糧機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，由于需使用卸糧齒輪箱改變動力方向，導致機構(gòu)重量大，拆裝維護復雜。
5、現(xiàn)有的機械傳動卸糧機構(gòu)采用皮帶傳動，存在皮帶需定期更換以及容易打滑等問題，且在負荷較大的情況下，容易出現(xiàn)燒皮帶的現(xiàn)象。
6、現(xiàn)有的機械傳動卸糧機構(gòu)的操縱方式多為使用拉線拉起張緊輪漲緊皮帶，使卸糧皮帶與皮帶輪嚙合，將動力由發(fā)動機傳至卸糧齒輪箱，這種方式存在操縱力大和舒適性較差等問題，且當需要拉開糧倉時，需先卸下拉線，松開皮帶張緊，操作復雜且困難。
7、現(xiàn)有的機械傳動卸糧機構(gòu)在發(fā)生堵塞的時候，攪龍停轉(zhuǎn)，不能通過反轉(zhuǎn)的方式疏通，只能人工清除堵塞，維護性差。
8、現(xiàn)有的機械傳動卸糧機構(gòu)糧食易堆積在水平攪龍上，糧食向后輸送效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種液壓傳動的
2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本技術(shù)公開了一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)，包括水平攪龍、糧倉主體、水平卸糧彎頭、垂直提升攪龍、垂直卸糧彎頭、轉(zhuǎn)接攪龍、外伸卸糧彎頭、外伸攪龍、齒輪式液壓馬達和液壓油箱；所述水平攪龍一端連接齒輪式液壓馬達，另一端通過水平卸糧彎頭連接垂直提升攪龍；所述垂直提升攪龍通過垂直卸糧彎頭連接轉(zhuǎn)接攪龍；所述轉(zhuǎn)接攪龍通過外伸卸糧彎頭連接外伸攪龍，所述外伸攪龍遠離外伸卸糧彎頭的一端設(shè)有卸糧口；所述水平攪龍設(shè)于糧倉主體內(nèi)腔的底部，所述垂直提升攪龍位于糧倉主體的側(cè)面，所述外伸攪龍位于糧倉主體的上方，構(gòu)成卸糧傳送通道；所述齒輪式液壓馬達通過油路連接液壓油箱；所述齒輪式液壓馬達用于驅(qū)動水平攪龍正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動垂直提升攪龍和外伸攪龍正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
3、進一步地，還包括助振器，所述助振器設(shè)有撥料板和撥叉；所述水平攪龍端部設(shè)有花鍵軸頭，所述花鍵軸頭安裝有凸輪裝配件，所述撥叉與凸輪裝配件配合，所述水平攪龍旋轉(zhuǎn)時帶動助振器的撥料板擺動。
4、進一步地，還包括花鍵套，所述的齒輪式液壓馬達通過花鍵套與水平攪龍連接。
5、進一步地，還包括液壓馬達安裝支架，所述齒輪式液壓馬達通過液壓馬達安裝支架安裝在糧倉主體上。
6、進一步地，所述液壓馬達安裝支架通過螺栓裝配在糧倉主體上。
7、進一步地，所述液壓馬達安裝支架設(shè)有軸承，所述軸承用于支撐和定位水平攪龍。
8、進一步地，所述軸承外側(cè)設(shè)有卡簧，所述卡簧用于防止軸承竄動。
9、進一步地，所述齒輪式液壓馬達與液壓油箱之間的油路包括：第一馬達供油管路、快換接頭母頭、快換接頭公插頭、第二馬達供油管路、第一馬達回油管路、第二馬達回油管路、控制閥和控制閥回油管路；所述齒輪式液壓馬達連通第一馬達供油管路和第二馬達回油管路，所述第一馬達供油管路連接快換接頭母頭，并與連接快換接頭公插頭的第二馬達供油管路連通，所述第二馬達供油管路與控制閥連通，所述第二馬達回油管路連接快換接頭母頭，并與連接快換接頭公插頭的第一馬達回油管路連通，所述第一馬達回油管路與控制閥連通，所述控制閥通過控制閥回油管路與液壓油箱連通。
10、進一步地，還包括齒輪泵吸油管路、齒輪泵和控制閥進油管路；所述液壓油箱通過齒輪泵吸油管路與齒輪泵連通，所述齒輪泵通過控制閥進油管路與控制閥連通。
11、相應地，一種聯(lián)合收割機，所述收割機設(shè)有上述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)。
12、本技術(shù)具有的有益效果：
13、1、本技術(shù)提出的一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)及聯(lián)合收割機取消了卸糧齒輪箱的使用，改用齒輪式液壓馬達通過液壓馬達安裝支架與糧倉主體連接，并通過花鍵套連接水平攪龍，帶動糧倉進行卸糧工作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)布置更加簡單，更易于拆裝維護。
14、2、本技術(shù)提出的一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)及聯(lián)合收割機使用齒輪式液壓馬達傳遞動力，相對于現(xiàn)有技術(shù)，無需使用皮帶傳動，故障率更低。
15、3、本技術(shù)提出的一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)及聯(lián)合收割機使用液壓系統(tǒng)驅(qū)動卸糧機構(gòu)傳動裝置工作，相比于現(xiàn)有技術(shù)，取消使用拉線張緊皮帶的操縱方式，只需通過控制控制閥，即可完成卸糧機構(gòu)的控制，加強了操縱性與舒適性。
16、4、本技術(shù)提出的一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)及聯(lián)合收割機采用液壓驅(qū)動，相對于現(xiàn)有技術(shù)，增加了反轉(zhuǎn)功能，當糧倉堵塞，可通過反轉(zhuǎn)水平攪龍，將堵塞的糧食旋回糧倉。相對于現(xiàn)有技術(shù)，增加了過載保護功能，選用齒輪式液壓馬達作為執(zhí)行元件，輸出扭矩可控，且當水平攪龍受到的載荷過大時，溢流閥打開泄流，齒輪式液壓馬達停止工作，可有效避免水平攪龍因受到較大載荷沖擊時發(fā)生變形的問題。
17、5、本技術(shù)提出的一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)增加了助振器裝置，該助振器通過撥叉與安裝在水平攪龍花鍵軸頭上的凸輪裝配配合，水平攪龍旋轉(zhuǎn)時，帶動助振器上撥料板擺動，有效避免籽粒堆積，大大加強了糧食輸送效率。
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1.一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，包括水平攪龍（1）、糧倉主體（5）、水平卸糧彎頭（6）、垂直提升攪龍（7）、垂直卸糧彎頭（8）、轉(zhuǎn)接攪龍（9）、外伸卸糧彎頭（10）、外伸攪龍（11）、齒輪式液壓馬達（14）和液壓油箱（29）；所述水平攪龍（1）一端連接齒輪式液壓馬達（14），另一端通過水平卸糧彎頭（6）連接垂直提升攪龍（7）；所述垂直提升攪龍（7）通過垂直卸糧彎頭（8）連接轉(zhuǎn)接攪龍（9）；所述轉(zhuǎn)接攪龍（9）通過外伸卸糧彎頭（10）連接外伸攪龍（11），所述外伸攪龍（11）遠離外伸卸糧彎頭（10）的一端設(shè)有卸糧口；所述水平攪龍（1）設(shè)于糧倉主體（5）內(nèi)腔的底部，所述垂直提升攪龍（7）位于糧倉主體（5）的側(cè)面，所述外伸攪龍（11）位于糧倉主體（5）的上方，構(gòu)成卸糧傳送通道；所述齒輪式液壓馬達（14）通過油路連接液壓油箱（29）；所述齒輪式液壓馬達（14）用于驅(qū)動水平攪龍（1）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動垂直提升攪龍（7）和外伸攪龍（11）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括助振器（12），所述助振器（12）設(shè)有撥料板（12.1）和撥
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括花鍵套（18），所述的齒輪式液壓馬達（14）通過花鍵套（18）與水平攪龍（1）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括液壓馬達安裝支架（13），所述齒輪式液壓馬達（14）通過液壓馬達安裝支架（13）安裝在糧倉主體（5）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，所述液壓馬達安裝支架（13）通過螺栓（20）裝配在糧倉主體（5）上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，所述液壓馬達安裝支架（13）設(shè)有軸承（15），所述軸承（15）用于支撐和定位水平攪龍（1）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，所述軸承（15）外側(cè)設(shè)有卡簧（16），所述卡簧（16）用于防止軸承（15）竄動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，所述齒輪式液壓馬達（14）與液壓油箱（29）之間的油路包括：第一馬達供油管路（21）、快換接頭母頭（22）、快換接頭公插頭（23）、第二馬達供油管路（24）、第一馬達回油管路（25）、第二馬達回油管路（26）、控制閥（27）和控制閥回油管路（28）；所述齒輪式液壓馬達（14）連通第一馬達供油管路（21）和第二馬達回油管路（26），所述第一馬達供油管路（21）連接快換接頭母頭（22），并與連接快換接頭公插頭（23）的第二馬達供油管路（24）連通，所述第二馬達供油管路（24）與控制閥（27）連通，所述第二馬達回油管路（26）連接快換接頭母頭（22），并與連接快換接頭公插頭（23）的第一馬達回油管路（25）連通，所述第一馬達回油管路（25）與控制閥（27）連通，所述控制閥（27）通過控制閥回油管路（28）與液壓油箱（29）連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括齒輪泵吸油管路（30）、齒輪泵（31）和控制閥進油管路（32）；所述液壓油箱（29）通過齒輪泵吸油管路（30）與齒輪泵（31）連通，所述齒輪泵（31）通過控制閥進油管路（32）與控制閥（27）連通。
10.一種聯(lián)合收割機，其特征在于，所述收割機設(shè)有如權(quán)利要求1-9任一所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，包括水平攪龍（1）、糧倉主體（5）、水平卸糧彎頭（6）、垂直提升攪龍（7）、垂直卸糧彎頭（8）、轉(zhuǎn)接攪龍（9）、外伸卸糧彎頭（10）、外伸攪龍（11）、齒輪式液壓馬達（14）和液壓油箱（29）；所述水平攪龍（1）一端連接齒輪式液壓馬達（14），另一端通過水平卸糧彎頭（6）連接垂直提升攪龍（7）；所述垂直提升攪龍（7）通過垂直卸糧彎頭（8）連接轉(zhuǎn)接攪龍（9）；所述轉(zhuǎn)接攪龍（9）通過外伸卸糧彎頭（10）連接外伸攪龍（11），所述外伸攪龍（11）遠離外伸卸糧彎頭（10）的一端設(shè)有卸糧口；所述水平攪龍（1）設(shè)于糧倉主體（5）內(nèi)腔的底部，所述垂直提升攪龍（7）位于糧倉主體（5）的側(cè)面，所述外伸攪龍（11）位于糧倉主體（5）的上方，構(gòu)成卸糧傳送通道；所述齒輪式液壓馬達（14）通過油路連接液壓油箱（29）；所述齒輪式液壓馬達（14）用于驅(qū)動水平攪龍（1）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而帶動垂直提升攪龍（7）和外伸攪龍（11）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括助振器（12），所述助振器（12）設(shè)有撥料板（12.1）和撥叉（12.2）；所述水平攪龍（1）端部設(shè)有花鍵軸頭（1.1），所述花鍵軸頭（1.1）安裝有凸輪裝配件（17），所述撥叉（12.2）與凸輪裝配件（17）配合，所述水平攪龍（1）旋轉(zhuǎn)時帶動助振器（12）的撥料板（12.1）擺動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括花鍵套（18），所述的齒輪式液壓馬達（14）通過花鍵套（18）與水平攪龍（1）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓傳動的卸糧機構(gòu)，其特征在于，還包括液壓馬達安裝支架（13），所述齒輪式液壓馬達（14）通過液壓馬達安裝支架（13）安裝在糧倉主體（5）上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程鑫，劉浩，張坤，馮明輝，
申請(專利權(quán))人：徐州徐工農(nóng)業(yè)裝備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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