【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于秸稈液化領域，具體地說，涉及一種用于秸稈液化的連續反應裝置。
技術介紹
1、秸稈類生物質在自然界儲量豐富、可再生、對環境友好、可降解，但是至今沒有被廣泛應用，不但造成資源的浪費，還造成了環境的污染。液化是一種方便有效的技術，為利用地球上含量巨大的生物質打開了一扇門。在高溫高壓或者溶劑化作用下，秸稈中的組分如纖維素、半纖維、木質素可以被轉化為低分子量、高活性的物質，這些小分子物質可以用來制備聚氨酯泡沫、樹脂（苯酚和環氧樹脂）和膠黏劑等高分子材料。
2、公開號為cn103665391a的中國專利公開了一種離子液體液化秸稈的方法。其特征是采用由烷基咪唑、烷基吡啶等構成的單核及雙核含氮化合物與陰離子形成的在室溫下呈液化狀態的離子液體作為液化劑液化秸稈的方法。與傳統的液化方法相比，該方法的特點是過程簡單，液化率高，腐蝕性低，過程清潔，液化劑具有結構可調性，可重復使用，有利于環境保護等特點。采用本專利技術提供的方法所得的液化產物可直接用于制備粘合等新型高分子材料。
3、現有秸稈在液化反應時，通常需要進行加熱讓秸稈原料與液化劑、催化劑進行攪拌反應，從而形成液化產物，然而現有操作一般是在反應完成后將反應器從加熱處移出并進入冷卻處進行快速冷卻，從而達到終止反應的目的，此操作比較麻煩，另外加熱處的大量熱量將造成浪費，無法對熱量進行回收利用，另外，反應后的液化產物需要進行過濾將其中的雜質與濾液分離，若直接過濾，雜質與濾液可能會存在無法完全分離的情況發生，部分濾液會造成浪費，且過濾速度較慢，降低反應裝置最終的液化效
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種用于秸稈液化的連續反應裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用技術方案的基本構思是：
3、一種用于秸稈液化的連續反應裝置，包括：粉碎箱，粉碎箱內的中部固定有錐形濾筒，錐形濾筒內轉動配合有破碎輥，粉碎箱的底部套裝于干燥箱內，粉碎箱下部的周側連接有輸料管，輸料管的另一端連接至反應器，反應器的底部周側套裝于加熱筒內，反應器的上部一側裝設有冷凝器，反應器內部設有攪拌組件，加熱筒與干燥箱之間連接有輸液管；
4、干燥箱的下方固定有濾液筒，所述濾液筒位于加熱筒的一側，濾液筒內安裝有過濾筒，反應器的底部與過濾筒上方通過下料管連接，過濾筒的上方周側固定有環形導軌，環形導軌內滑動配合有濾渣組件和攪拌棒，所述濾渣組件與過濾筒內壁相配合，所述攪拌棒設置于濾液筒內部，濾液筒的一側裝設有蒸餾室。
5、可選的，粉碎箱的頂部開設有進料口，粉碎箱內的底部為傾斜設置，錐形濾筒下方與粉碎箱內的底部之間留有空隙。
6、通過采用上述技術方案，進料口用于將秸稈原料投放至粉碎箱內進行粉碎，粉碎后的秸稈粉末可經錐形濾筒掉落至粉碎箱內的底部進行收集，且粉碎箱內的底部為傾斜設置方便掉落的秸稈粉末滑落至輸料管處，方便輸料管進行輸料。
7、可選的，干燥箱的一側中部開設有缺口，輸料管貫穿設置于該缺口處，輸料管的一端與反應器的上端一側固定，且反應器位于干燥箱的一側下方。
8、通過采用上述技術方案，秸稈粉末可經輸料管輸送至反應器內部上方，從而自上而下進行投放，方便秸稈原料下一步在反應器內進行混合反應。
9、可選的，加熱筒內裝設有液體油，輸液管的一端固定有油泵，反應器的頂部設有開口。
10、通過采用上述技術方案，通過加熱筒加熱液體油對反應器內部進行加熱，并通過開口可向反應器內壁投放催化劑和催化劑進行混合反應。
11、可選的，攪拌組件包括轉動配合于反應器內上側中部的轉動軸、固定于轉動軸周側的主攪拌葉、固定于主攪拌葉上端周側的三個連接桿、固定于連接桿上端一側的第一刮板、轉動配合于連接桿下端的副攪拌葉、開設于主攪拌葉上端中部及三個連接桿中部的通槽、轉動配合于通槽內的錐齒輪組件。
12、通過采用上述技術方案，利用轉動軸可帶動錐齒輪組件及主攪拌葉和三個副攪拌葉、三個第一刮板同步進行轉動，使得主攪拌葉和三個副攪拌葉在反應器內進行轉動的同時還可進行自轉，三個第一刮板則可對反應器的內壁進行刮刷，減少液體粘附在反應器內壁的情況發生，使得反應器內原料混合反應更加均勻徹底。
13、可選的，錐齒輪組件包括固定于轉動軸下端第一錐齒輪、轉動配合于主攪拌葉上端內部的三個第二錐齒輪、固定于第二錐齒輪軸心部且位于連接桿一端內部的轉軸、固定于轉軸一端的第三錐齒輪、轉動配合于連接桿另一端內部的第四錐齒輪，且第四錐齒輪與副攪拌葉的上端固定，第一錐齒輪與三個第二錐齒輪分別相互嚙合，第三錐齒輪與第四錐齒輪相互嚙合。
14、通過采用上述技術方案，利用設置的第一錐齒輪與三個第二錐齒輪嚙合，第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，可帶動主攪拌葉和三個副攪拌葉同步轉動的同時進行自轉，進一步提升反應器內原料混合反應的效率。
15、可選的，下料管的一端貫穿加熱筒的底部與反應器相連通，下料管的另一端位于過濾筒的上方。
16、通過采用上述技術方案，下料管可將混合反應后的液化產物輸送至過濾筒內進行過濾。
17、可選的，濾渣組件包括滑動配合于環形導軌上側的滑塊和第二刮板、固定于環形導軌內壁的內齒輪、固定于滑塊一側的軸體、轉動配合于軸體一端的齒輪、固定于齒輪下側的壓輥，內齒輪與齒輪均為傾斜設置，且內齒輪與齒輪嚙合，壓輥與第二刮板貼合于過濾筒的內壁，攪拌棒固定于滑塊的另一側。
18、通過采用上述技術方案，利用環形導軌可帶動齒輪沿內齒輪進行嚙合轉動，從而帶動壓輥沿過濾筒的內壁進行輥壓，實現對液化產物進行擠壓過濾，從而加快濾液分離，減少浪費，另外第二刮板可將輥壓后的殘渣從過濾筒的內壁處進行刮除，并經過濾筒底部排出，方便后續清理工作，攪拌棒則可對過濾后的濾液進行再次攪拌。
19、可選的，濾液筒與蒸餾室之間裝設有濾網，蒸餾室的下方設有排液口。
20、通過采用上述技術方案，濾網可對濾液筒內的濾液再次進行過濾后進入蒸餾室內蒸餾，從而更好地得到液化產物。
21、采用上述技術方案后，本專利技術與現有技術相比具有以下有益效果，當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以下所述的所有優點：
22、通過在粉碎箱內設置錐形濾筒，可對破碎后的秸稈進行篩選，確保在進入反應器內進行液化的秸稈原料為粉末狀，從而提升后續的液化反應效率，然后在粉碎箱下部周側設置干燥箱，干燥箱與加熱筒之間設置輸液管，待加熱筒對反應器加熱完全后可經輸液管將加熱筒內的液體油輸送至干燥箱內，從而實現對秸稈原料的干燥處理，進一步方便后續液化使用，可對熱量充分回收利用，同時加快反應器降溫的速度，另外在過濾筒上方設置環形導軌，環形導軌處設置濾渣組件，濾渣組件可對過濾筒內的液化產物進行擠壓過濾，避免濾液無法完全分離出的情況發生，減少濾液的浪費，從而進一步提升該反應裝置的液化效率。
23、下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做進一步詳細本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，包括：粉碎箱（1），粉碎箱（1）內的中部固定有錐形濾筒（9），錐形濾筒（9）內轉動配合有破碎輥（10），粉碎箱（1）的底部套裝于干燥箱（2）內，粉碎箱（1）下部的周側連接有輸料管（11），輸料管（11）的另一端連接至反應器（4），反應器（4）的底部周側套裝于加熱筒（3）內，反應器（4）的上部一側裝設有冷凝器（5），反應器（4）內部設有攪拌組件，加熱筒（3）與干燥箱（2）之間連接有輸液管（22）；
2.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，粉碎箱（1）的頂部開設有進料口，粉碎箱（1）內的底部為傾斜設置，錐形濾筒（9）下方與粉碎箱（1）內的底部之間留有空隙。
3.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，干燥箱（2）的一側中部開設有缺口，輸料管（11）貫穿設置于該缺口處，輸料管（11）的一端與反應器（4）的上端一側固定，且反應器（4）位于干燥箱（2）的一側下方。
4.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，加熱筒（3）內裝設有液體油，輸液管（
5.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，攪拌組件包括轉動配合于反應器（4）內上側中部的轉動軸（12）、固定于轉動軸（12）周側的主攪拌葉（13）、固定于主攪拌葉（13）上端周側的三個連接桿（14）、固定于連接桿（14）上端一側的第一刮板（21）、轉動配合于連接桿（14）下端的副攪拌葉（15）、開設于主攪拌葉（13）上端中部及三個連接桿（14）中部的通槽、轉動配合于通槽內的錐齒輪組件。
6.根據權利要求5所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，錐齒輪組件包括固定于轉動軸（12）下端第一錐齒輪（16）、轉動配合于主攪拌葉（13）上端內部的三個第二錐齒輪（17）、固定于第二錐齒輪（17）軸心部且位于連接桿（14）一端內部的轉軸（18）、固定于轉軸（18）一端的第三錐齒輪（19）、轉動配合于連接桿（14）另一端內部的第四錐齒輪（20），且第四錐齒輪（20）與副攪拌葉（15）的上端固定。
7.根據權利要求6所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，第一錐齒輪（16）與三個第二錐齒輪（17）分別相互嚙合，第三錐齒輪（19）與第四錐齒輪（20）相互嚙合。
8.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，下料管（23）的一端貫穿加熱筒（3）的底部與反應器（4）相連通，下料管（23）的另一端位于過濾筒（6）的上方。
9.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，濾渣組件包括滑動配合于環形導軌（24）上側的滑塊和第二刮板（29）、固定于環形導軌（24）內壁的內齒輪（25）、固定于滑塊一側的軸體、轉動配合于軸體一端的齒輪（26）、固定于齒輪（26）下側的壓輥（27），內齒輪（25）與齒輪（26）均為傾斜設置，且內齒輪（25）與齒輪（26）嚙合，壓輥（27）與第二刮板（29）貼合于過濾筒（6）的內壁，攪拌棒（28）固定于滑塊的另一側。
10.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，濾液筒（7）與蒸餾室（8）之間裝設有濾網，蒸餾室（8）的下方設有排液口。
...【技術特征摘要】
1.一種用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，包括：粉碎箱（1），粉碎箱（1）內的中部固定有錐形濾筒（9），錐形濾筒（9）內轉動配合有破碎輥（10），粉碎箱（1）的底部套裝于干燥箱（2）內，粉碎箱（1）下部的周側連接有輸料管（11），輸料管（11）的另一端連接至反應器（4），反應器（4）的底部周側套裝于加熱筒（3）內，反應器（4）的上部一側裝設有冷凝器（5），反應器（4）內部設有攪拌組件，加熱筒（3）與干燥箱（2）之間連接有輸液管（22）；
2.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，粉碎箱（1）的頂部開設有進料口，粉碎箱（1）內的底部為傾斜設置，錐形濾筒（9）下方與粉碎箱（1）內的底部之間留有空隙。
3.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，干燥箱（2）的一側中部開設有缺口，輸料管（11）貫穿設置于該缺口處，輸料管（11）的一端與反應器（4）的上端一側固定，且反應器（4）位于干燥箱（2）的一側下方。
4.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，加熱筒（3）內裝設有液體油，輸液管（22）的一端固定有油泵，反應器（4）的頂部設有開口。
5.根據權利要求1所述的用于秸稈液化的連續反應裝置，其特征在于，攪拌組件包括轉動配合于反應器（4）內上側中部的轉動軸（12）、固定于轉動軸（12）周側的主攪拌葉（13）、固定于主攪拌葉（13）上端周側的三個連接桿（14）、固定于連接桿（14）上端一側的第一刮板（21）、轉動配合于連接桿（14）下端的副攪拌葉（15）、開設于主攪拌葉（13）上端中部及三個連接桿（14）中部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭延樂，崔群香，張煥仕，郝振萍，馮顧城，任嘉敏，
申請(專利權)人：金陵科技學院，
類型：發明
國別省市：
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