【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鑄造鋁合金材料，具體為一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、鋁合金因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、汽車制造、建筑等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而，傳統(tǒng)鋁合金材料在保持良好延展性的同時(shí)，其屈服強(qiáng)度往往不能滿足某些特定應(yīng)用的需求。因此，研究如何通過熱處理工藝提高鋁合金材料的屈服強(qiáng)度，同時(shí)保持其他力學(xué)性能，是當(dāng)前領(lǐng)域內(nèi)一個(gè)重要的技術(shù)挑戰(zhàn)，因此，針對(duì)這些現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料及其制備方法，以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)針對(duì)的目的是提供一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料及其制備方法，用于旨在提高鋁合金的力學(xué)性能，特別是在屈服強(qiáng)度方面。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料及其制備方法，配方包括：si、al、fe、mg、zn、ti、zr和sr，各組分的質(zhì)量百分比含量分別是：8.0-8.5％的si、0-0.5％的fe、0.5-1.2％的mg、0-1.3％的zn、0.08-0.15％的ti和0.1-0.2％的zr、0.02-0.04％的sr，其余為al。
4、一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，包括步驟一，原料稱取；步驟二，原料熔化；步驟三，超聲攪拌；步驟四，熔液澆鑄；步驟五，熱處理；其特征在于：
5、其中上述步驟一中，按照各組分的質(zhì)量百分含量分別是：8.0-8.5％的s
6、其中上述步驟二中，首先將步驟一中所稱取的原料混合攪拌，然后放入熔煉爐中，充入氮?dú)夂蜌鍤獾幕旌蠚怏w，在真空環(huán)境下加熱熔化，得到合金熔液；
7、其中上述步驟三中，啟動(dòng)超聲波攪拌器，對(duì)步驟二中所制備的合金熔液進(jìn)行攪拌，使合金熔液中的各成分充分混合；
8、其中上述步驟四中，將步驟三中混合均勻的合金熔液倒入成型模具中，澆鑄成型，成型后進(jìn)行開模處理，得到鋁合金材料；
9、其中上述步驟五中，將步驟四中所制備的鋁合金材料放入熱處理裝置中，在真空條件下，進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理后保溫一段時(shí)間進(jìn)行退火處理，將熱處理后的鋁合金材料放入超聲清洗器中進(jìn)行超聲清洗，清洗干凈后得到成品鋁合金材料。
10、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟一中，所選取的原料為粉料。
11、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟二中，氮?dú)馀c氬氣的體積比為1:1。
12、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟二中，熔煉溫度為750℃，升溫速率為200℃/30min。
13、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，超聲波攪拌器的攪拌頻率為30khz，攪拌時(shí)間為30min。
14、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟五中，均勻化處理的溫度為300-400℃，均勻化處理的時(shí)間為5-10h。
15、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟五中，保溫溫度為360℃，保溫時(shí)間為4h。
16、上述說明中，作為進(jìn)一步的方案，步驟五中，超聲清洗的頻率為15-40khz，超聲清洗的時(shí)間為100-200s。
17、本專利技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果如下：
18、本申請的一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料及其制備方法，一方面相較于現(xiàn)有的鋁合金，改善了合金的成分配比，在不僅提高了鋁合金的強(qiáng)度，而且使其具備良好的耐腐蝕性；
19、另一方面，本專利技術(shù)在真空和保護(hù)氣體中進(jìn)行原料熔煉，減少了雜質(zhì)的生成，同時(shí)采用超聲波攪拌，可以使原料混合的更加均勻，以此確保了成品鋁合金的品質(zhì)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料，配方包括：Si、Al、Fe、Mg、Zn、Ti、Zr和Sr，其特征在于：各組分的質(zhì)量百分比含量分別是：8.0-8.5％的Si、0-0.5％的Fe、0.5-1.2％的Mg、0-1.3％的Zn、0.08-0.15％的Ti和0.1-0.2％的Zr、0.02-0.04％的Sr，其余為Al。
2.一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一，原料稱取；步驟二，原料熔化；步驟三，超聲攪拌；步驟四，熔液澆鑄；步驟五，熱處理；其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，所選取的原料為粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，氮?dú)馀c氬氣的體積比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中，熔煉溫度為740℃，升溫速率為200℃/30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟五中，均勻化處理的溫度為300-400℃，均勻化處理的時(shí)間為5-10h。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟五中，保溫溫度為360℃，保溫時(shí)間為4h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于壓鑄的熱處理的高屈服鋁合金材料，配方包括：si、al、fe、mg、zn、ti、zr和sr，其特征在于：各組分的質(zhì)量百分比含量分別是：8.0-8.5％的si、0-0.5％的fe、0.5-1.2％的mg、0-1.3％的zn、0.08-0.15％的ti和0.1-0.2％的zr、0.02-0.04％的sr，其余為al。
2.一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一，原料稱取；步驟二，原料熔化；步驟三，超聲攪拌；步驟四，熔液澆鑄；步驟五，熱處理；其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中，所選取的原料為粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓鑄的熱處理高屈服鋁合金材料的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陶誠，馬永強(qiáng)，曾小華，匡中華，謝樹寬，周海軍，梁海春，郭進(jìn)，曾海，李建軍，
申請(專利權(quán))人：江西銘利達(dá)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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