【技術實現步驟摘要】
本技術涉及不銹鋼管，具體是一種不銹鋼管冷軋除油裝置。
技術介紹
1、不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作家具廚具等。
2、對于現在的不銹鋼管在進行冷軋時，由于在冷軋機輪上會有油料進行輔助操作，而在不銹鋼管成形后延伸出在管道的外部會有油料的附著，直接收納會影響到后續使用，傳統的清理結構就是通過固定式轉動擦拭結構操作，由于不具有調節效果讓其無法滿足多種規格管體清理使用，同時在單一的擦拭結構使得清理的不夠全面。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種不銹鋼管冷軋除油裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的對于現在的不銹鋼管在進行冷軋時，由于在冷軋機輪上會有油料進行輔助操作，而在不銹鋼管成形后延伸出在管道的外部會有油料的附著，直接收納會影響到后續使用，傳統的清理結構就是通過固定式轉動擦拭結構操作，由于不具有調節效果讓其無法滿足多種規格管體清理使用，同時在單一的擦拭結構使得清理的不夠全面的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種不銹鋼管冷軋除油裝置，包括支撐箱體，所述支撐箱體的兩側邊水平對稱焊接有安裝側條，所述支撐箱體的一側邊水平插接有收集抽屜，所述支撐箱體的一側邊固定設置有控制面板，所述支撐箱體的兩側邊對稱開設有側通孔，所述支撐箱體的頂面設置有進料口，所述支撐箱體的內側
4、作為本技術的一種優選實施方式：所述安裝側條的個數為兩個，且兩個安裝側條相互之間平行排布設置，兩個安裝側條水平對稱固定設置在支撐箱體的兩側邊底端位置，安裝側條的頂面均勻設置有通孔結構，收集抽屜水平貫穿式插接設置在支撐箱體的一側邊中線靠近底端位置，且收集抽屜的頂面呈開口狀水平設置在支撐箱體的內側底面。
5、作為本技術的一種優選實施方式：所述控制面板的內部與控制主板相互之間保持電性連接，側通孔對稱貫穿式開設在支撐箱體的兩側邊中心位置，且側通孔的內部與支撐箱體的內部保持通接設置，進料口的底端延伸至儲料頂盒的內部保持通接。
6、作為本技術的一種優選實施方式：所述清理內盒和噴灑內盒相互之間側邊開口對接排布設置，且清理內盒的內部與噴灑內盒的內部保持通接設置，儲料頂盒水平固定設置在支撐箱體的內側頂面中心位置，抽取泵的輸出端通過管道與環形管的內部保持通接。
7、作為本技術的一種優選實施方式：所述環形管呈環狀固定設置在噴灑內盒的內部中心位置，傳輸外環卡接設置在內卡槽的內側邊，且傳輸外環的內側邊固定連接設置在轉動內環的外側邊，內氣缸的個數為多個，且多個內氣缸相互之間呈環狀等距排布設置在傳輸外環的內側壁，內氣缸的輸出端延伸固定連接設置在支撐板的一側邊中心位置。
8、作為本技術的一種優選實施方式：所述傳輸齒槽環狀開設在傳輸外環的側邊靠近邊緣位置，主齒輪設置在傳輸齒槽的內側邊齒接設置。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、本技術通過將支撐箱體豎直向設置在冷軋設備側邊位置，通過螺栓將安裝側條固定安裝處理，然后在冷軋設備傳輸出不銹鋼管道后，使得一端水平插接設置在側通孔的內部，讓管體水平插接設置到噴灑內盒的內部，在管道水平設置在環形管的內側中心位置時，則通過控制面板進行設置后使得控制著頂部的抽取泵抽取著儲料頂盒的內部清理液進入到環形管的內部，讓內側多個噴灑頭對中心位置水平移動的管道外側邊進行噴灑處理，噴灑后的管道水平進入到清理內盒的內部，在對內氣缸控制伸縮運動后，使得輸出端帶動著支撐板進行調節到合適位置，讓側邊的擦拭塊的一側邊對接到管道的外側邊，在側邊的傳輸電機的轉動下使得主齒輪轉動處理，讓主齒輪帶動著傳輸外環沿著內卡槽進行轉動操作，讓轉動內環轉動后使得內部的多個擦拭塊轉動對管道外側邊進行擦拭清理操作，清理的廢料向下落入到收集抽屜的內部收集便于清理使用，在采用了密封式一體化結構使得在進行安裝使用時更加的便捷，同時在可調節式清理結構使得可以滿足多種規格尺寸管道清理使用。
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1.一種不銹鋼管冷軋除油裝置，包括支撐箱體(1)，其特征在于，所述支撐箱體(1)的兩側邊水平對稱焊接有安裝側條(2)，所述支撐箱體(1)的一側邊水平插接有收集抽屜(3)，所述支撐箱體(1)的一側邊固定設置有控制面板(4)，所述支撐箱體(1)的兩側邊對稱開設有側通孔(5)，所述支撐箱體(1)的頂面設置有進料口(6)，所述支撐箱體(1)的內側邊固定設置有清理內盒(7)，所述支撐箱體(1)的內側邊固定設置有噴灑內盒(8)，所述支撐箱體(1)的內側頂面水平固定設置有儲料頂盒(9)，所述儲料頂盒(9)的內側底面固定設置有抽取泵(10)，所述控制面板(4)的內側邊固定卡接有控制主板(11)，所述噴灑內盒(8)的內側邊豎直向設置有環形管(12)，所述環形管(12)的內側邊均勻固定設置有噴灑頭(13)，所述清理內盒(7)的內側邊設置有轉動內環(14)，所述清理內盒(7)的內側邊開設有內卡槽(15)，所述轉動內環(14)的外側邊固定設置有傳輸外環(16)，所述傳輸外環(16)的內側壁均勻卡接有內氣缸(17)，所述轉動內環(14)的內側邊均勻排布有支撐板(18)，所述支撐板(18)的一側邊固定粘接有
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述安裝側條(2)的個數為兩個，且兩個安裝側條(2)相互之間平行排布設置，兩個安裝側條(2)水平對稱固定設置在支撐箱體(1)的兩側邊底端位置，安裝側條(2)的頂面均勻設置有通孔結構，收集抽屜(3)水平貫穿式插接設置在支撐箱體(1)的一側邊中線靠近底端位置，且收集抽屜(3)的頂面呈開口狀水平設置在支撐箱體(1)的內側底面。
3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述控制面板(4)的內部與控制主板(11)相互之間保持電性連接，側通孔(5)對稱貫穿式開設在支撐箱體(1)的兩側邊中心位置，且側通孔(5)的內部與支撐箱體(1)的內部保持通接設置，進料口(6)的底端延伸至儲料頂盒(9)的內部保持通接。
4.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述清理內盒(7)和噴灑內盒(8)相互之間側邊開口對接排布設置，且清理內盒(7)的內部與噴灑內盒(8)的內部保持通接設置，儲料頂盒(9)水平固定設置在支撐箱體(1)的內側頂面中心位置，抽取泵(10)的輸出端通過管道與環形管(12)的內部保持通接。
5.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述環形管(12)呈環狀固定設置在噴灑內盒(8)的內部中心位置，傳輸外環(16)卡接設置在內卡槽(15)的內側邊，且傳輸外環(16)的內側邊固定連接設置在轉動內環(14)的外側邊，內氣缸(17)的個數為多個，且多個內氣缸(17)相互之間呈環狀等距排布設置在傳輸外環(16)的內側壁，內氣缸(17)的輸出端延伸固定連接設置在支撐板(18)的一側邊中心位置。
6.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述傳輸齒槽(20)環狀開設在傳輸外環(16)的側邊靠近邊緣位置，主齒輪(22)設置在傳輸齒槽(20)的內側邊齒接設置。
...【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼管冷軋除油裝置，包括支撐箱體(1)，其特征在于，所述支撐箱體(1)的兩側邊水平對稱焊接有安裝側條(2)，所述支撐箱體(1)的一側邊水平插接有收集抽屜(3)，所述支撐箱體(1)的一側邊固定設置有控制面板(4)，所述支撐箱體(1)的兩側邊對稱開設有側通孔(5)，所述支撐箱體(1)的頂面設置有進料口(6)，所述支撐箱體(1)的內側邊固定設置有清理內盒(7)，所述支撐箱體(1)的內側邊固定設置有噴灑內盒(8)，所述支撐箱體(1)的內側頂面水平固定設置有儲料頂盒(9)，所述儲料頂盒(9)的內側底面固定設置有抽取泵(10)，所述控制面板(4)的內側邊固定卡接有控制主板(11)，所述噴灑內盒(8)的內側邊豎直向設置有環形管(12)，所述環形管(12)的內側邊均勻固定設置有噴灑頭(13)，所述清理內盒(7)的內側邊設置有轉動內環(14)，所述清理內盒(7)的內側邊開設有內卡槽(15)，所述轉動內環(14)的外側邊固定設置有傳輸外環(16)，所述傳輸外環(16)的內側壁均勻卡接有內氣缸(17)，所述轉動內環(14)的內側邊均勻排布有支撐板(18)，所述支撐板(18)的一側邊固定粘接有擦拭塊(19)，所述傳輸外環(16)的一側邊開設有傳輸齒槽(20)，所述清理內盒(7)的內側壁水平固定設置有傳輸電機(21)，所述傳輸電機(21)的輸出端固定設置有主齒輪(22)。
2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管冷軋除油裝置，其特征在于，所述安裝側條(2)的個數為兩個，且兩個安裝側條(2)相互之間平行排布設置，兩個安裝側條(2)水平對稱固定設置在支撐箱體(1)的兩側邊底端位置，安裝側條(2)的頂面均勻...
【專利技術屬性】
技術研發人員：饒群，
申請(專利權)人：湖北三鐵金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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