【技術實現步驟摘要】
本技術涉及的是發電機軸密封，具體的說是一種發電機單流環式密封油系統。
技術介紹
1、氫冷發電機采用氫氣冷卻，為防止運行中氫氣沿轉子軸向外漏，引起火災或爆炸，機組配置了密封油系統，即向轉軸與端蓋交接處的密封瓦循環供應高于氫壓的密封油。如附圖1所示，密封油系統采用單流環式密封瓦，密封油路只有一路，分別進入汽輪機側和勵磁機側的密封瓦，經中間油孔沿軸向間隙流向空氣側和氫氣側，形成的油膜起到了密封潤滑作用。然后分兩路(氫側、空氣側)回油，油流到氫氣側排到膨脹箱，然后進入密封油浮子油箱，最后回到密封油箱；流到空氣側與軸承回油排到空氣析出箱。
2、現有密封油浮子油箱只設置一個，浮子油箱的作用是使油中的氫氣進一步分離，并通過浮球閥的自動調節控制膨脹箱油位正常。浮子油箱內部裝有自動控制油位的浮球閥，以使該油箱中的油位保持在一定的范圍之內。
3、但現有的單流環式密封油系統存在以下幾點不足之處：
4、(1)密封油浮子油箱內的浮球閥容易卡澀，出現油箱油位過高或者過低的現象，油位過高會導致發電機密封油回油不暢發電機進油，油位過低會導致發電機內氫氣大量流出，有氫爆的風險。
5、(2)密封油浮子油箱浮球閥檢修時需要隔離浮子油箱，切換到旁路運行，旁路系統沒有旁路管道無平衡門，，會導致發電機內氫氣大量流出。
6、(3)密封油浮子油箱旁路系統容積較小，且無浮球閥，無法有效控制液位，液位波動大回油不暢，會導致發電機進油，同時分離的氣體無法回收，漏氫量將達到200m3/天，容易導致發電機進油和漏氫事故的發生。
技術實現思路
1、本技術解決
技術介紹
問題所采用的技術方案是：
2、提供了一種發電機單流環式密封油系統，包括密封油箱、密封油泵和進油管道，在發電機轉子軸外側設置有密封瓦，所述進油管道與所述密封瓦連通，并通過所述密封油泵向所述密封瓦內進行供油密封，在所述密封瓦一側設置有氫側回油管道，其末端連通于密封油膨脹箱，所述密封油膨脹箱后端連通有并列設置的第一浮子油箱和第二浮子油箱，所述第一浮子油箱設置有第一浮子油箱旁路管道，所述第二浮子油箱設置有第二浮子油箱旁路管道，在所述第一浮子油箱旁路管道上設置有第一浮子油箱旁路壓力平衡門，在所述第二浮子油箱旁路管道上設置有第二浮子油箱旁路壓力平衡門；所述第一浮子油箱后端、第二浮子油箱后端、第一浮子油箱旁路管道后端和第二浮子油箱旁路管道后端通過回油管道與密封油箱連通。
3、作為優選，所述第一浮子油箱設置有第一浮子油箱壓力平衡門、所述第二浮子油箱設置有第二浮子油箱壓力平衡門，并且所述第一浮子油箱壓力平衡門和第二浮子油箱壓力平衡門管道連通設置。
4、作為優選，所述第一浮子油箱壓力平衡門和所述第二浮子油箱壓力平衡門均為自動門。
5、作為優選，所述第一浮子油箱壓力平衡門和所述第二浮子油箱壓力平衡門通過膨脹箱壓力平衡總門與所述密封油膨脹箱相連通。
6、作為優選，所述第一浮子油箱旁路管道和所述第二浮子油箱旁路管道之間設置有壓力平衡管道，與密封油膨脹箱相連，并且在所述壓力平衡管道上設自動排氣門。
7、作為優選，所述第一浮子油箱和所述第二浮子油箱規格型號相同。
8、本技術的有益效果是，本技術在密封油系統中設置兩個并列且能夠獨立工作的浮子油箱，一臺浮子油箱出現問題時，另一個浮子油箱能夠正常工作，并且對應兩臺浮子油箱分別設置有旁路管道，均增加進油門，能夠便于分別隔離投運，浮子油箱故障或維修時旁路管道通過平衡門也能夠獨立工作。避免引起的發電機進油和漏氫問題，防止發電機進油損壞，避免了發電機漏氫導致爆炸事故的發生，防止發電機漏氫導致的大量補氫的消耗，提高了設備的可靠性，為企業增加了經濟效益。
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1.一種發電機單流環式密封油系統，包括密封油箱(1)、密封油泵(2)和進油管道(3)，在發電機4轉子軸外側設置有密封瓦(5)，所述進油管道(3)與所述密封瓦(5)連通，并通過所述密封油泵(2)向所述密封瓦(5)內進行供油密封，在所述密封瓦(5)一側設置有氫側回油管道(6)，其末端連通于密封油膨脹箱(7)，其特征在于，所述密封油膨脹箱(7)后端連通有并列設置的第一浮子油箱(8)和第二浮子油箱(9)，所述第一浮子油箱(8)設置有第一浮子油箱旁路管道(10)，所述第二浮子油箱(9)設置有第二浮子油箱旁路管道(11)，在所述第一浮子油箱旁路管道(10)上設置有第一浮子油箱旁路壓力平衡門(12)，在所述第二浮子油箱旁路管道(11)上設置有第二浮子油箱旁路壓力平衡門(13)；所述第一浮子油箱(8)后端、第二浮子油箱(9)后端、第一浮子油箱旁路管道(10)后端和第二浮子油箱旁路管道(11)后端通過回油管道(17)與密封油箱連通。
2.如權利要求1所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱(8)設置有第一浮子油箱壓力平衡門(14)、所述第二浮子油箱設置有第二浮子
3.如權利要求2所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱壓力平衡門(14)和所述第二浮子油箱壓力平衡門(15)均為自動門。
4.如權利要求3所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱壓力平衡門(14)和所述第二浮子油箱壓力平衡門(15)通過膨脹箱壓力平衡總門(16)與所述密封油膨脹箱(7)相連通。
5.如權利要求1所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱旁路管道(10)和所述第二浮子油箱旁路管道(11)之間設置有壓力平衡管道，與密封油膨脹箱(7)相連，并且在所述壓力平衡管道上設自動排氣門。
6.如權利要求1所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱(8)和所述第二浮子油箱(9)規格型號相同。
...【技術特征摘要】
1.一種發電機單流環式密封油系統，包括密封油箱(1)、密封油泵(2)和進油管道(3)，在發電機4轉子軸外側設置有密封瓦(5)，所述進油管道(3)與所述密封瓦(5)連通，并通過所述密封油泵(2)向所述密封瓦(5)內進行供油密封，在所述密封瓦(5)一側設置有氫側回油管道(6)，其末端連通于密封油膨脹箱(7)，其特征在于，所述密封油膨脹箱(7)后端連通有并列設置的第一浮子油箱(8)和第二浮子油箱(9)，所述第一浮子油箱(8)設置有第一浮子油箱旁路管道(10)，所述第二浮子油箱(9)設置有第二浮子油箱旁路管道(11)，在所述第一浮子油箱旁路管道(10)上設置有第一浮子油箱旁路壓力平衡門(12)，在所述第二浮子油箱旁路管道(11)上設置有第二浮子油箱旁路壓力平衡門(13)；所述第一浮子油箱(8)后端、第二浮子油箱(9)后端、第一浮子油箱旁路管道(10)后端和第二浮子油箱旁路管道(11)后端通過回油管道(17)與密封油箱連通。
2.如權利要求1所述的一種發電機單流環式密封油系統，其特征在于，所述第一浮子油箱(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡帥，郝成明，張建運，吳延賓，劉培武，高明，胡國偉，趙承波，王屾，唐守廣，高成軍，釗學明，
申請(專利權)人：華電國際電力股份有限公司鄒縣發電廠，
類型：新型
國別省市：
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