本發明專利技術公開了一種閥芯、壓裝治具、閥芯制作方法以及單向閥，涉及閥技術領域，其中閥芯應用于單向閥，包括基盤、固定件以及環形墊片，其中，基盤包括盤體以及固定套筒，固定套筒連接于盤體的一側中心；固定件包括環形壓蓋以及固定環，環形壓蓋的內環連接于固定環的外環，固定環套裝于固定套筒外，且環形壓蓋與盤體間隔設置；固定套筒遠離盤體的端部向外翻折形成壓合部，壓合部抵壓于固定環遠離盤體的一側；環形墊片套裝于固定環外，并夾持于環形壓蓋與盤體之間。壓裝治具用于加工閥芯。本發明專利技術的技術方案中，通過壓合部壓合環形壓蓋和基盤的可靠性較高，閥芯各部分結構連接穩固不易松動。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及閥，特別涉及一種閥芯、壓裝治具、閥芯制作方法以及單向閥。
技術介紹
1、單向閥是一種流體控制結構，主要用于控制流體（如液體或氣體）只能沿一個方向流動，而阻止其反向流動。這種閥門常應用在許多工業和工程中，例如在液壓系統、管道系統、泵站和各種機械設備中。
2、單向閥通常由一個閥體、一個閥芯和施壓結構等部件組成。閥體內部有一個通道，通道壁形成有止擋凸緣，流體通過這個通道流動。在正常工作狀態下，流體壓力達到單向閥的開啟壓力值時，閥芯被推動，使其離開止擋凸緣，從而允許流體通過閥門。當流體停止流動或反向流動時，閥芯在施壓結構力的作用下自動關閉，阻止流體反向流動。
3、單向閥的閥芯通常包括基盤、固定盤和墊片，墊片夾設于基盤和固定盤之間，通過墊片抵頂止擋凸緣，能夠很好地實現密封。然而，現有的單向閥的基盤和固定盤通過螺釘固定在一起，在單向閥應用于高壓高流速流體的單向導通時，閥芯受到的沖壓力較大且不穩定，尤其是應對液體流體時，存在螺釘受扭旋轉而松動的風險較高。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提出一種單向閥，旨在提高閥芯的穩固性。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種閥芯，應用于單向閥，包括：
3、基盤，包括盤體以及固定套筒，所述固定套筒連接于所述盤體的一側中心；
4、固定件，所述固定件包括環形壓蓋以及固定環，所述環形壓蓋的內環連接于所述固定環的外環，所述固定環套裝于所述固定套筒外，且所述環形壓蓋與所述盤體間隔設置；</p>5、所述固定套筒遠離所述盤體的端部向外翻折形成壓合部，所述壓合部抵壓于所述固定環遠離所述盤體的一側；以及
6、環形墊片，所述環形墊片套裝于所述固定環外，并夾持于所述環形壓蓋與所述盤體之間。
7、在本專利技術一些實施例中，所述固定套筒的壁厚在遠離所述盤體的方向上呈減小趨勢設置。
8、在本專利技術一些實施例中，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的內壁設置為錐形面，所述錐形面的母線與軸線的夾角大于等于15度且小于等于25度。
9、在本專利技術一些實施例中，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的壁厚與固定套筒靠近所述盤體的一端的內徑比例大于等于1/40且小于等于1/50；
10、所述固定套筒遠離所述盤體的一端的壁厚不小于0.2mm。
11、在本專利技術一些實施例中，所述壓合部的寬度與固定件的軸向厚度比大于等于1/4且小于等于1/6。
12、本專利技術還提出一種壓裝治具，所述壓裝治具用于加工所述的閥芯，包括：
13、機架，所述機架包括座體、安裝臺以及多個導桿，所述座體設有用于安置所述閥芯的安裝位，所述座體于所述安裝位的周圍開設有多個導向孔，所述安裝臺位于所述座體上方，多個所述導桿的頂端與所述安裝臺固定，底端與相應的所述導向孔滑動連接；
14、壓裝組件，包括一級擴口頂針以及平壓頂針，所述一級擴口頂針與所述平壓頂針可切換地安裝于所述安裝臺，所述一級擴口頂針設有錐形端頭以擴張所述固定套筒的端口，所述平壓頂針設有平壓端頭，以將經過擴張的所述固定套筒的端口壓平。
15、在本專利技術一些實施例中，所述壓裝治具還包括彈性件和壓板，所述彈性件的上端連接所述安裝臺的底面，所述彈性件的下端連接所述壓板，所述壓板的底面用于抵壓所述環形壓蓋。
16、在本專利技術一些實施例中，所述壓裝治具還包括多個調壓螺栓，所述安裝臺開設有多個滑孔，所述壓板開設有多個螺紋孔；
17、所述調壓螺栓包括相連接的頭部和桿體，所述桿體遠離所述頭部的一端設置有螺紋并與相應的所述螺紋孔螺紋連接，所述桿體靠近所述頭部的一端與相應的所述滑孔滑動連接，所述頭部限位于所述滑孔相對所述壓板的一側，所述彈性件受壓于所述安裝臺與所述壓板之間。
18、在本專利技術一些實施例中，所述壓裝治具還包括二級擴口頂針，所述二級擴口頂針與所述一級擴口頂針以及所述平壓頂針可切換地安裝于所述安裝臺，所述二級擴口頂針的錐形端頭斜度大于所述一級擴口頂針的錐形端頭斜度。
19、本專利技術還提出一種閥芯制作方法，用于制作所述的閥芯，包括以下步驟：
20、將所述環形墊片和所述固定件套裝至待加工的所述固定套筒外，將所述固定套筒的端口朝上，將所述閥芯放置于水平加工臺面上；
21、將一級擴口頂針的錐形端頭插入所述固定套筒的端口，并對所述一級擴口頂針施加線性增加的軸向下壓力，直至所述固定套筒的端部的外擴角度與所述一級擴口頂針的錐形端頭斜度相等后取出所述一級擴口頂針；
22、將二級擴口頂針的端頭插入所述固定套筒的端口，所述二級擴口頂針的錐形端頭斜度大于所述一級擴口頂針的錐形端頭斜度，對所述二級擴口頂針施加線性增加的軸向下壓力，直至所述固定套筒的端部的外擴角度與所述二級擴口頂針的錐形端頭斜度相等后取出所述二級擴口頂針；
23、將平壓擴口頂針的一平面抵壓在所述固定套筒外擴的端口上，對所述平壓擴口頂針施加線性增加的軸向下壓力，直至所述固定套筒的端部翻折形成所述壓合部。
24、本專利技術還提出一種單向閥，包括閥體、定位結構、施壓結構以及所述的閥芯；其中，
25、所述閥體內設置有流體通道，所述流體通道的壁面凸設有止擋凸緣以及多個導向部，多個所述導向部的一端連接于所述止擋凸緣的一側；
26、定位結構，所述定位結構開設有流通孔，所述定位結構的周緣連接于所述流體通道的壁面，且位于所述導向部遠離所述止擋凸緣的一端；
27、所述基盤的外周緣與多個所述導向部滑動配合；
28、所述施壓結構受壓安裝于所述基盤與所述定位結構之間，所述施壓結構具有沿所述流體通道延伸方向伸張的趨勢，以使得所述環形墊片的一側邊緣抵頂于所述止擋凸緣。
29、本專利技術的技術方案中，固定套筒遠離盤體的端部向外翻折形成壓合部，壓合部抵壓于環形壓蓋遠離盤體的一側，從而實現環形壓蓋與盤體穩定夾持環形墊片，在實際應用中，位于單向閥內的閥芯在受到流體的強力沖擊時，壓合部大多受到軸向上朝向環形壓蓋的壓力，這使得壓合部能夠進一步壓緊在環形壓蓋上，壓合部還會受到周向上的扭力，這對壓合部的結構穩定性幾乎沒有影響，因此，通過壓合部壓合環形壓蓋和基盤的可靠性較高，閥芯各部分結構連接穩固不易松動。
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【技術保護點】
1.一種閥芯，應用于單向閥，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的閥芯，其特征在于，所述盤體與所述固定套筒一體成型設置，所述固定套筒的壁厚在遠離所述盤體的方向上呈減小趨勢設置。
3.如權利要求2所述的閥芯，其特征在于，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的內壁設置為錐形面，所述錐形面的母線與軸線的夾角大于等于15度且小于等于25度。
4.如權利要求2所述的閥芯，其特征在于，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的壁厚與固定套筒靠近所述盤體的一端的內徑比例大于等于1/40且小于等于1/50；
5.一種壓裝治具，所述壓裝治具用于加工如權利要求1至4中任意一項所述的閥芯，其特征在于，包括：
6.如權利要求5所述的壓裝治具，其特征在于，所述壓裝治具還包括彈性件和壓板，所述彈性件的上端連接所述安裝臺的底面，所述彈性件的下端連接所述壓板，所述壓板的底面用于抵壓所述環形壓蓋。
7.如權利要求6所述的壓裝治具，其特征在于，所述壓裝治具還包括多個調壓螺栓，所述安裝臺開設有多個滑孔，所述壓板開設有多個螺紋孔；
8.如權利要求5所述的壓裝治具，其特征在于，所述壓裝治具還包括二級擴口頂針，所述二級擴口頂針與所述一級擴口頂針以及所述平壓頂針可切換地安裝于所述安裝臺，所述二級擴口頂針的錐形端頭斜度大于所述一級擴口頂針的錐形端頭斜度。
9.一種閥芯制作方法，用于制作如權利要求1至4中任意一項所述的閥芯，其特征在于，包括以下步驟：
10.一種單向閥，其特征在于，包括閥體、定位結構、施壓結構以及如權利要求1至4中任意一項所述的閥芯；其中，
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【技術特征摘要】
1.一種閥芯，應用于單向閥，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的閥芯，其特征在于，所述盤體與所述固定套筒一體成型設置，所述固定套筒的壁厚在遠離所述盤體的方向上呈減小趨勢設置。
3.如權利要求2所述的閥芯，其特征在于，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的內壁設置為錐形面，所述錐形面的母線與軸線的夾角大于等于15度且小于等于25度。
4.如權利要求2所述的閥芯，其特征在于，所述固定套筒遠離所述盤體的一端的壁厚與固定套筒靠近所述盤體的一端的內徑比例大于等于1/40且小于等于1/50；
5.一種壓裝治具，所述壓裝治具用于加工如權利要求1至4中任意一項所述的閥芯，其特征在于，包括：
6.如權利要求5所述的壓裝治具，其特征在于，所述壓裝治具還包括彈性件和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅鎮江，梁鍇，
申請(專利權)人：九方流體系統技術深圳有限公司，
類型：發明
國別省市：
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