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    一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44119165 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-24 22:41
    本技術(shù)公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,涉及新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域,其包括圓環(huán)狀的外硫化體和內(nèi)硫化體,內(nèi)硫化體包括內(nèi)骨架和第一橡膠體,內(nèi)骨架包括第一水平段,第一水平段的外側(cè)端向下彎折形成第一豎直段;第一橡膠體覆蓋第一水平段的頂面,且第一橡膠體的內(nèi)側(cè)端伸出第一水平段后向下彎折形成聚四氟乙烯唇口,聚四氟乙烯唇口的下端設(shè)置有防反轉(zhuǎn)唇口,聚四氟乙烯唇口的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽。本技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封能耐高速返轉(zhuǎn)、低摩擦,不易發(fā)生機(jī)油泄漏,使用壽命長(zhǎng)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及新能源汽車,具體來講是一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封


    技術(shù)介紹

    1、在新能源汽車發(fā)展的早期,就有一些車型使用tc型標(biāo)準(zhǔn)油封作為電驅(qū)動(dòng)輸入軸油封,而隨著應(yīng)用要求的提升,特別倒車轉(zhuǎn)速達(dá)到3150rpm,tc型油封幾乎不能勝任。

    2、由于電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)峰值轉(zhuǎn)速普遍在10000~16000rpm之間,對(duì)應(yīng)線速度一般在18~35m/s,市面上在售的新能源汽車中,80%以上的電驅(qū)動(dòng)高轉(zhuǎn)速油封用的是雙向回油線氟橡膠油封,然而,電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用這種油封有一個(gè)問題:電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)不同,需要雙向旋轉(zhuǎn)來完成前進(jìn)和倒退的功能,因此油封必須能夠滿足雙向密封,這種雙向回油線型式,回油效果會(huì)比單向回油線差,雙向回油線型式油封許用線速度通常會(huì)降至30m/s以下。

    3、所以,當(dāng)線速度大于30m/s,通常只能采用單向回油線的油封,但單向回油線不能耐速度大于3m/s以上的反轉(zhuǎn)。

    4、聚四氟乙烯油封具備很多優(yōu)點(diǎn),包括出色的化學(xué)物質(zhì)兼容性(幾乎和所有油品都兼容),-40~250℃的高低溫范圍,低摩擦系數(shù),自潤(rùn)滑能力等,然而,常規(guī)ptfe無耐反轉(zhuǎn)能力:因?yàn)槁菪鄣膯蜗虮梦匦裕沟闷洳荒头崔D(zhuǎn)。

    5、針對(duì)這種情況,我們必須對(duì)螺旋槽的設(shè)計(jì)上或唇口結(jié)構(gòu)上做相應(yīng)改進(jìn),使其適用于雙向旋轉(zhuǎn)的工況。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本技術(shù)的目的在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,屬于能耐高速返轉(zhuǎn)、低摩擦,不易發(fā)生機(jī)油泄漏,使用壽命長(zhǎng)的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)高轉(zhuǎn)速油封的新型聚四氟乙烯密封件。

    <p>2、為達(dá)到以上目的,本技術(shù)采取的技術(shù)方案是:一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,包括圓環(huán)狀的外硫化體和內(nèi)硫化體,所述內(nèi)硫化體包括內(nèi)骨架和第一橡膠體,所述內(nèi)骨架包括第一水平段,所述第一水平段的外側(cè)端向下彎折形成第一豎直段;所述第一橡膠體覆蓋第一水平段的頂面,且第一橡膠體的內(nèi)側(cè)端伸出第一水平段后向下彎折形成聚四氟乙烯唇口,所述聚四氟乙烯唇口的下端設(shè)置有防反轉(zhuǎn)唇口,聚四氟乙烯唇口的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽。

    3、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽呈斜坡狀的倒三角形,且開口朝向油側(cè);所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽與軸的夾角別為40°±5°和30°±2°,螺距為0.75±0.1mm,溝槽深度為0.2-0.3mm。

    4、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述外硫化體包括外骨架、第二橡膠體、第三橡膠體、第四橡膠體和密封墊;所述外骨架包括第二水平段,所述第二水平段的外側(cè)端向下彎折形成第二豎直段;所述第二橡膠體覆蓋第二豎直段的外側(cè)面;所述第三橡膠體覆蓋第二水平段的頂面;所述第四橡膠體包裹第二水平段的內(nèi)側(cè)端;所述密封墊設(shè)置在第二水平段的底面,用于抵持第一橡膠體;所述第四橡膠體、密封墊和第一橡膠體圍成貯油槽,且貯油槽的開口位于第四橡膠體和第一橡膠體之間。

    5、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第四橡膠體的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有下沉部,且貯油槽呈t形結(jié)構(gòu)。

    6、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二豎直段的下端向內(nèi)側(cè)彎折形成用于抵持第一豎直段下端的翻邊部。

    7、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二豎直段內(nèi)側(cè)面靠近下端的位置設(shè)置有第一凹槽。

    8、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二橡膠體的下端設(shè)置有導(dǎo)向斜面,第二橡膠體的上端設(shè)置有缺口部。

    9、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第三橡膠體的頂部設(shè)置有第二凹槽。

    10、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第二橡膠體、第三橡膠體、第四橡膠體和密封墊為一體式結(jié)構(gòu),且密封墊與第四橡膠體的連接處設(shè)置有第三凹槽。

    11、進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述第一橡膠體的外側(cè)端伸出第一水平段后形成用于抵持第二豎直段內(nèi)側(cè)面的延伸部,所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽的一端延伸至防反轉(zhuǎn)唇口,所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽的另一端延伸至第一橡膠體位于貯油槽內(nèi)的部分。

    12、本技術(shù)的有益效果在于:

    13、本技術(shù)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封能耐高速返轉(zhuǎn)、低摩擦,不易發(fā)生機(jī)油泄漏,使用壽命長(zhǎng)。

    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,包括圓環(huán)狀的外硫化體(2)和內(nèi)硫化體(1),其特征在于:所述內(nèi)硫化體(1)包括內(nèi)骨架(11)和第一橡膠體(12),所述內(nèi)骨架(11)包括第一水平段(111),所述第一水平段(111)的外側(cè)端向下彎折形成第一豎直段(112);所述第一橡膠體(12)覆蓋第一水平段(111)的頂面,且第一橡膠體(12)的內(nèi)側(cè)端伸出第一水平段(111)后向下彎折形成聚四氟乙烯唇口(121),所述聚四氟乙烯唇口(121)的下端設(shè)置有防反轉(zhuǎn)唇口(122),聚四氟乙烯唇口(121)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)呈斜坡狀的倒三角形,且開口朝向油側(cè);所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)與軸的夾角別為40°±5°和30°±2°,螺距為0.75±0.1mm,溝槽深度為0.2-0.3mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述外硫化體(2)包括外骨架(21)、第二橡膠體(22)、第三橡膠體(23)、第四橡膠體(24)和密封墊(25);所述外骨架(21)包括第二水平段(211),所述第二水平段(211)的外側(cè)端向下彎折形成第二豎直段(212);所述第二橡膠體(22)覆蓋第二豎直段(212)的外側(cè)面;所述第三橡膠體(23)覆蓋第二水平段(211)的頂面;所述第四橡膠體(24)包裹第二水平段(211)的內(nèi)側(cè)端;所述密封墊(25)設(shè)置在第二水平段(211)的底面,用于抵持第一橡膠體(12);所述第四橡膠體(24)、密封墊(25)和第一橡膠體(12)圍成貯油槽(26),且貯油槽(26)的開口位于第四橡膠體(24)和第一橡膠體(12)之間。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第四橡膠體(24)的內(nèi)側(cè)端設(shè)置有下沉部(241),且貯油槽(26)呈T形結(jié)構(gòu)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第二豎直段(212)的下端向內(nèi)側(cè)彎折形成用于抵持第一豎直段(112)下端的翻邊部(213)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第二豎直段(212)內(nèi)側(cè)面靠近下端的位置設(shè)置有第一凹槽(214)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第二橡膠體(22)的下端設(shè)置有導(dǎo)向斜面(221),第二橡膠體(22)的上端設(shè)置有缺口部(222)。

    8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第三橡膠體(23)的頂部設(shè)置有第二凹槽(231)。

    9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第二橡膠體(22)、第三橡膠體(23)、第四橡膠體(24)和密封墊(25)為一體式結(jié)構(gòu),且密封墊(25)與第四橡膠體(24)的連接處設(shè)置有第三凹槽(251)。

    10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述第一橡膠體(12)的外側(cè)端伸出第一水平段(111)后形成用于抵持第二豎直段(212)內(nèi)側(cè)面的延伸部(124),所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)的一端延伸至防反轉(zhuǎn)唇口(122),所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)的另一端延伸至第一橡膠體(12)位于貯油槽(26)內(nèi)的部分。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,包括圓環(huán)狀的外硫化體(2)和內(nèi)硫化體(1),其特征在于:所述內(nèi)硫化體(1)包括內(nèi)骨架(11)和第一橡膠體(12),所述內(nèi)骨架(11)包括第一水平段(111),所述第一水平段(111)的外側(cè)端向下彎折形成第一豎直段(112);所述第一橡膠體(12)覆蓋第一水平段(111)的頂面,且第一橡膠體(12)的內(nèi)側(cè)端伸出第一水平段(111)后向下彎折形成聚四氟乙烯唇口(121),所述聚四氟乙烯唇口(121)的下端設(shè)置有防反轉(zhuǎn)唇口(122),聚四氟乙烯唇口(121)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)呈斜坡狀的倒三角形,且開口朝向油側(cè);所述聚四氟乙烯動(dòng)力螺紋槽(123)與軸的夾角別為40°±5°和30°±2°,螺距為0.75±0.1mm,溝槽深度為0.2-0.3mm。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸高速油封,其特征在于:所述外硫化體(2)包括外骨架(21)、第二橡膠體(22)、第三橡膠體(23)、第四橡膠體(24)和密封墊(25);所述外骨架(21)包括第二水平段(211),所述第二水平段(211)的外側(cè)端向下彎折形成第二豎直段(212);所述第二橡膠體(22)覆蓋第二豎直段(212)的外側(cè)面;所述第三橡膠體(23)覆蓋第二水平段(211)的頂面;所述第四橡膠體(24)包裹第二水平段(211)的內(nèi)側(cè)端;所述密封墊(25)設(shè)置在第二水平段(211)的底面,用于抵持第一橡膠體(12);所述第四橡膠體(24)、密封墊(25)和第一橡膠體(12)圍成貯油...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:柯尊樹李國(guó)洪張有強(qiáng)李江宏
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:十堰東森汽車密封件有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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