【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及噴涂裝置裝置，特別涉及一種鋼桶噴涂流水線。
技術介紹
1、工廠生產的鋼桶由圓柱形桶身和上下兩片圓板組成，為提升鋼桶的使用壽命，需要對鋼桶內外進行噴涂涂料，目前很多工廠在噴涂時仍舊采用人工手持噴槍噴涂，這種方式費時費力，影響整體的生產效率，需要設計一種噴涂流水線，對鋼桶的桶身內外壁、底蓋和頂蓋進行自動化噴涂。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種鋼桶噴涂流水線，具有自動化噴涂、提升整體生產效率的效果。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：包括依次設置于底板上的分料裝置、翻轉裝置、分流裝置和噴涂裝置，所述分料裝置包括低端朝向翻轉裝置傾斜設置的輸送帶一，所述輸送帶中部設置有轉動連接于一側支撐豎板一中的分料桿，所述翻轉裝置的輸送帶二與輸送帶一相垂直，所述翻轉裝置用于將水平放置的鋼桶翻轉為豎直狀態，遠離輸送帶一的所述輸送帶二的端部設置有分流裝置，所述分流裝置兩側均設置有噴涂裝置。
3、通過采用上述技術方案，分料裝置將多個橫躺的鋼桶一個一個分開靠近翻轉裝置，翻轉裝置將水平橫躺放置的鋼桶翻轉為豎直狀態，并將其放在分流裝置的輸送帶二上，分流裝置再次將連續輸送的鋼桶分別送入分流裝置兩側的兩個相同的噴涂裝置中，這樣兩邊的噴涂裝置可交錯完成對鋼桶的噴涂，顯著提升了噴涂效率，設計整個流水線，實現自動化運輸噴涂，取代手動噴涂，降低手動操作的勞動力，顯著提升整體生產效率。
4、本專利技術的進一步設置為：所述噴涂裝置包括內噴頭和外噴
5、本專利技術的進一步設置為：所述驅動組件還包括與限位塊鉸接的連桿一，所述連桿一另一端與連桿二鉸接，所述連桿二另一端與驅動電機的輸出軸固定連接。
6、通過采用上述技術方案，當豎直狀態且兩端開口的鋼桶被輸送至噴涂裝置中后，在驅動桿一下方停止，隨后啟動輸出電機，驅動連桿二轉動，驅動連接桿一帶動限位塊在支撐豎板的滑軌中滑動，由于驅動桿一限位轉動連接于限位塊中，所以當限位塊朝向鋼桶滑動時，驅動桿一頂部的卡球先在滑槽一中的槽段一中滑動，使得驅動桿一和驅動桿二下降，此時驅動桿一和驅動桿二同時下降靠近鋼桶，隨著連桿二的進一步轉動，限位塊的進一步下降滑動，此時卡球在槽段二中滑動，即驅動桿二實現轉動，此時驅動桿一一邊伸入鋼桶內部一邊在鋼桶內部旋轉，此時內噴頭對準鋼桶內壁進行噴涂，與此同時，驅動桿一轉動帶動轉動板轉動，即驅動桿二也同時下降旋轉，則外噴頭對準鋼桶外壁進行噴涂，升降旋轉噴涂提高噴涂效率，保證鋼桶內外噴涂完成，保證噴涂效果。
7、本專利技術的進一步設置為：所述分料桿呈u型，所述分料桿轉動連接于支撐豎板一中，所述分料桿的兩個橫桿包括上方的長橫桿和下方的短橫桿，所述長橫桿和短橫桿端部均設置有分料板，兩個所述分料板相向設置，所述短橫桿底面與凸輪板相貼合。
8、通過采用上述技術方案，當多個水平放置的鋼桶在輸送帶一上朝著翻轉裝置靠近時，凸輪板在轉動時，當其凸部轉動至將下方的橫短桿頂起時，則長橫桿上升，位于兩個分料板之間的鋼桶被釋放滑動靠近翻轉裝置，隨著凸輪板再轉動，則短橫桿下落，被短橫桿擋住的鋼桶滑落至靠近長橫桿上分料板，實現對鋼桶的逐個分料，單個上料與后續單個翻轉提供配合，實現完整的流水線工作。
9、本專利技術的進一步設置為：所述翻轉裝置包括相對設置于夾持板兩側的兩個夾持氣缸，所述夾持板固定于夾持桿一端，所述夾持桿轉動連接于支撐豎板二中，另一端卡接滑動連接于支撐豎板二的滑槽二中，所述滑槽二包括弧形段一和連接于弧形段兩端的直線段二和直線段三，所述弧形段一對應的圓的圓心角為直角，所述直線段二和直線段三分別與弧形段一呈銳角且二者呈直角，所述支撐豎板二中轉動連接有轉動條桿，所述轉動條桿上設置有條孔，所述夾持桿端部的短桿貫穿條孔卡接滑動連接于滑槽二中。
10、通過采用上述技術方案，當水平放置的鋼桶在輸送帶一端部時，夾持桿轉動，當夾持桿轉動至滑槽二中靠近分流裝置的輸送帶二的直線段三中時，由于直線段三為豎直的直線段，夾持氣缸下降將輸送帶一種水平的鋼桶夾持住，隨后夾持桿進一步轉動，沿直線段三、弧形段一和直線段二轉動，由于直線段二為水平的直線段，最終將水平放置的鋼桶翻轉為豎直狀態放在分流裝置的輸送帶二上，為后續對鋼桶內外進行噴涂做準備，轉動條桿上條孔的設置為夾持桿在直線段二和直線段三中的滑動提供空間。
11、本專利技術的進一步設置為：所述分流裝置包括設置于輸送帶二相對兩側的限位桿，靠近噴涂裝置的所述輸送帶二端部轉動連接有分流弧板，固定于所述分流弧板端部的轉動軸的上下兩側均固定有不完全齒輪一和不完全齒輪二，所述不完全齒輪一和不完全齒輪二均與不完全齒輪三外嚙合，所述不完全齒輪三上的有齒部分有2處，所述不完全齒輪三與分流電機的輸出軸同軸固定連接。
12、通過采用上述技術方案，分流電機轉動時，當不完全齒輪三順時針轉動時，當其第一處有齒部分與不完全齒輪一嚙合時，不完全齒輪一逆時針轉動，分流弧板逆時針轉動朝向一側的噴涂裝置，隨后不完全齒輪三無齒部分轉動，分流弧板靜止，隨著進一步轉動，第二處有齒部分與不完全齒輪二嚙合，不完全齒輪二順時針轉動，分流弧板順時針回到原位，隨著進一步轉動，第一處有齒部分與不完全齒輪二嚙合，不完全齒輪二順時針轉動，分流弧板順時針轉動朝向另一側的噴涂裝置，隨著不完全齒輪三的再次轉動，第二處有齒部分與不完全齒輪一嚙合，分流弧板逆時針轉動回到原位，實現將兩個鋼桶分別將送入兩側的噴涂裝置中，設置分流裝置與兩個噴涂裝置相配合，提高噴涂效率。
13、本專利技術的進一步設置為：位于轉動板下方的所述驅動桿一外套設限位轉動連接有連接板，所述連接板底部通過彈簧連接有壓板，所述壓板的底面設置有內凹的環形槽，所述壓板圓周邊設置有貫通的弧形條，兩個所述驅動桿二貫穿滑動連接于對應的弧形條中。
14、通過采用上述技術方案，當轉動板下降時，連接板下降，壓板下降，壓板底面的環形槽先與鋼桶頂部接觸，并將其固定，提高鋼桶的穩定性，避免噴涂時鋼桶晃動，隨著轉動板進一步下降，壓板不動，壓板與連接板之間的彈簧被壓縮，保證連接板順利下降，同時壓板上設置弧形條，可以對驅動桿起到一定的限位作用，保證其對鋼桶外避免的噴涂效果。
15、本專利技術的進一步設置為：兩個所述外噴頭相向設置，所述內噴頭朝遠離驅動桿一的軸芯設置。
16、通過采用上述技術方案，外噴頭對鋼桶外避免噴涂，內噴頭對鋼桶內壁本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：包括依次設置于底板上的分料裝置(1)、翻轉裝置(2)、分流裝置(3)和噴涂裝置(4)，所述分料裝置(1)包括低端朝向翻轉裝置(2)傾斜設置的輸送帶一(101)，所述輸送帶中部設置有轉動連接于一側支撐豎板一(103)中的分料桿(102)，所述翻轉裝置(2)的輸送帶二(201)與輸送帶一(101)相垂直，所述翻轉裝置(2)用于將水平放置的鋼桶翻轉為豎直狀態，遠離輸送帶一(101)的所述輸送帶二(201)的端部設置有分流裝置(3)，所述分流裝置(3)兩側均設置有噴涂裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述噴涂裝置(4)包括內噴頭(401)和外噴頭(402)，所述內噴頭(401)繞驅動桿一(403)底端圓周設置有若干個，所述外噴頭(402)數量為2，分別位于驅動桿二(404)底端，所述驅動桿一(403)和驅動桿二(404)平行，所述驅動桿二(404)頂部垂直固定于轉動板(405)底面相對兩側，所述驅動桿一(403)貫穿轉動板(405)中心以及驅動驅動桿一(403)轉動的驅動組件中的限位塊(406)，所述限位
3.根據權利要求2所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述驅動組件還包括與限位塊(406)鉸接的連桿一(411)，所述連桿一(411)另一端與連桿二(412)鉸接，所述連桿二(412)另一端與驅動電機(413)的輸出軸固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述分料桿(102)呈U型，所述分料桿(102)轉動連接于支撐豎板一(103)中，所述分料桿(102)的兩個橫桿包括上方的長橫桿和下方的短橫桿，所述長橫桿和短橫桿端部均設置有分料板(104)，兩個所述分料板(104)相向設置，所述短橫桿底面與凸輪板(105)相貼合。
5.根據權利要求4所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述翻轉裝置(2)包括相對設置于夾持板兩側的兩個夾持氣缸(202)，所述夾持板固定于夾持桿(203)一端，所述夾持桿(203)轉動連接于支撐豎板二(204)中，另一端卡接滑動連接于支撐豎板二(204)的滑槽二(205)中，所述滑槽二(205)包括弧形段一和連接于弧形段兩端的直線段二和直線段三，所述弧形段一對應的圓的圓心角為直角，所述直線段二和直線段三分別與弧形段一呈銳角且二者呈直角，所述支撐豎板二(204)中轉動連接有轉動條桿(206)，所述轉動條桿(206)上設置有條孔，所述夾持桿(203)端部的短桿貫穿條孔后卡接滑動連接于滑槽二(205)中。
6.根據權利要求5所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述分流裝置(3)包括設置于輸送帶二(201)相對兩側的限位桿(301)，靠近噴涂裝置(4)的所述輸送帶二(201)端部轉動連接有分流弧板(302)，固定于所述分流弧板(302)端部的轉動軸的上下兩側均固定有不完全齒輪一(303)和不完全齒輪二(304)，所述不完全齒輪一(303)和不完全齒輪二(304)均與不完全齒輪三(305)外嚙合，所述不完全齒輪三(305)上的有齒部分有2處，所述不完全齒輪三(305)與分流電機(306)的輸出軸同軸固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：位于轉動板(405)下方的所述驅動桿一(403)外套設限位轉動連接有連接板(5)，所述連接板(5)底部通過彈簧(6)連接有壓板(7)，所述壓板(7)的底面設置有內凹的環形槽，所述壓板(7)圓周邊設置有貫通的弧形條(8)，兩個所述驅動桿二(404)貫穿滑動連接于對應的弧形條(8)中。
8.根據權利要求7所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：兩個所述外噴頭(402)相向設置，所述內噴頭(401)朝遠離驅動桿一(403)的軸芯設置。
9.根據權利要求8所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：每個所述噴涂裝置(4)的輸送帶三(9)下方的支撐座中均設置有回收箱(10)。
10.根據權利要求9所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述夾持桿(203)與步進電機(11)的輸出軸的同軸固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：包括依次設置于底板上的分料裝置(1)、翻轉裝置(2)、分流裝置(3)和噴涂裝置(4)，所述分料裝置(1)包括低端朝向翻轉裝置(2)傾斜設置的輸送帶一(101)，所述輸送帶中部設置有轉動連接于一側支撐豎板一(103)中的分料桿(102)，所述翻轉裝置(2)的輸送帶二(201)與輸送帶一(101)相垂直，所述翻轉裝置(2)用于將水平放置的鋼桶翻轉為豎直狀態，遠離輸送帶一(101)的所述輸送帶二(201)的端部設置有分流裝置(3)，所述分流裝置(3)兩側均設置有噴涂裝置(4)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述噴涂裝置(4)包括內噴頭(401)和外噴頭(402)，所述內噴頭(401)繞驅動桿一(403)底端圓周設置有若干個，所述外噴頭(402)數量為2，分別位于驅動桿二(404)底端，所述驅動桿一(403)和驅動桿二(404)平行，所述驅動桿二(404)頂部垂直固定于轉動板(405)底面相對兩側，所述驅動桿一(403)貫穿轉動板(405)中心以及驅動驅動桿一(403)轉動的驅動組件中的限位塊(406)，所述限位塊(406)滑動連接于支撐豎板的滑軌(410)中，所述驅動桿一(403)限位轉動連接于限位塊(406)中，所述驅動桿一(403)頂端垂直固定有卡球(407)，所述卡球(407)卡接于固定弧板(408)內側面的滑槽一(409)中，所述固定弧板(408)位于滑軌(410)正上方，所述滑槽一(409)包括相連的槽段一和槽段二，所述槽段一呈直線位于固定弧板(408)一側，所述槽段二呈弧線且沿著靠近轉動板(405)的方向逐漸遠離槽段一。
3.根據權利要求2所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述驅動組件還包括與限位塊(406)鉸接的連桿一(411)，所述連桿一(411)另一端與連桿二(412)鉸接，所述連桿二(412)另一端與驅動電機(413)的輸出軸固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋼桶噴涂流水線，其特征在于：所述分料桿(102)呈u型，所述分料桿(102)轉動連接于支撐豎板一(103)中，所述分料桿(102)的兩個橫桿包括上方的長橫桿和下方的短橫桿，所述長橫桿和短橫桿端部均設置有分料板(104)，兩個所述分料板(104)相向設置，所述短橫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒雅俊，鄒樂新，王海，胡文明，凡亮亮，
申請(專利權)人：荊州市先隆包裝制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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