【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于復(fù)合薄膜材料，特別涉及一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、近年來，隨著微電子技術(shù)、集成電路的高速發(fā)展，電子設(shè)備越來越趨向于高集成化、高功率化以及多功能化。但是，隨之而來的是電子器件嚴重的發(fā)熱問題；其中，一方面由于集成電路、微電子元器件的大量應(yīng)用使得設(shè)備的體積成千上萬倍的縮小，極大的提高設(shè)備的便攜性和普及性，但同時也引起了嚴重的熱量聚集；另一方面不斷提高的運行功率也使得在運行過程中產(chǎn)生的熱量大幅提高，從而導(dǎo)致電子元器件的運行溫度也越來越高；由于熱量在設(shè)備中的聚集不僅會影響電子元器件的穩(wěn)定性和可靠性，還會引起材料的老化、失效等一系列問題，進而影響整個電子設(shè)備的穩(wěn)定運行并縮短設(shè)備的運行壽命；因此，電子器件的熱管理是保障電子設(shè)備正常運行的關(guān)鍵因素，探尋綜合性能優(yōu)異的熱管理材料迫在眉睫。
2、聚合物基高導(dǎo)熱復(fù)合材料是目前提高熱管理效能的研究主流方向之一，但如何最大程度發(fā)揮填料的本征高熱導(dǎo)優(yōu)勢還有待進一步探索；六方氮化硼（h-bn）是一種類石墨烯的層狀材料，薄片較厚且表面光滑，故難以緊密堆疊并與聚合物的潤濕性和分散性較差；因此，h-bn通常被剝離成氮化硼納米片（bnns）或被有機物功能化，然后填充到聚合物中以構(gòu)建導(dǎo)熱復(fù)合材料；然而，現(xiàn)有的剝離的方法難以制備出具有大片且單層的bnns，進而導(dǎo)致材料的導(dǎo)熱效率低下，進而嚴重影響電子元器件的穩(wěn)定性和可靠性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種氮化硼納米片-芳綸
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為：
3、本專利技術(shù)提供了一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，包括：
4、將氯化鈣溶于海藻酸鈉水溶液中，獲得ca2+/sa交聯(lián)溶液；
5、將六方氮化硼加入到ca2+/sa交聯(lián)溶液中，磁力攪拌實現(xiàn)預(yù)浸潤，獲得預(yù)浸潤的sa/bnns溶液；對預(yù)浸潤的sa/bnns溶液進行球磨、洗滌，獲得bnns/水懸浮液；
6、將bnns/水懸浮液與anf/dmso分散液混合，獲得bnns/anf混合溶液；
7、對bnns/anf混合溶液進行真空抽濾、干燥及熱壓處理，得到氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜。
8、進一步的，ca2+/sa交聯(lián)溶液中ca2+的濃度為1-4mmol/l。
9、進一步的，對預(yù)浸潤的sa/bnns溶液進行球磨、洗滌，獲得bnns/水懸浮液的過程中，球磨時間為12-24h。
10、進一步的，對預(yù)浸潤的sa/bnns溶液進行球磨、洗滌，獲得bnns/水懸浮液的過程中，采用去離子水進行洗滌。
11、進一步的，bnns/水懸浮液的濃度為5-10mg/ml。
12、進一步的，anf/dmso分散液的制備過程，具體如下：
13、將對位ppta纖維與氫氧化鉀分散于dmso中，連續(xù)攪拌，得到anf/dmso分散液。
14、進一步的，anf/dmso分散液的濃度為1-5mg/ml。
15、進一步的，海藻酸鈉水溶液的制備過程，具體為：
16、將海藻酸鈉加入到去離子水中，攪拌溶解，得到海藻酸鈉水溶液。
17、本專利技術(shù)還提供了一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜，利用所述的氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法制備得到。
18、進一步的，所述氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的熱導(dǎo)率為23.86-27.57w·m-1·k-1。
19、現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果為：
20、本專利技術(shù)提供的氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜及其制備方法，以anf為聚合物基底，bnns作為導(dǎo)熱填料，通過真空抽濾和熱壓法制備得到氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜；其中，通過鈣離子交聯(lián)海藻酸鈉輔助球磨剝離以獲得橫向尺寸大且厚度較小的高縱橫比bnns，以此改善bnns之間界面聲子散射，使復(fù)合材料的界面密度更低、界面的接觸面積更大，從而提升復(fù)合薄膜的熱導(dǎo)率；其次，通過熱壓法使anf與bnns有效復(fù)合，并且使bnns面內(nèi)取向，構(gòu)建面內(nèi)連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，使復(fù)合材料具備良好的導(dǎo)熱性能，滿足能夠應(yīng)用于高導(dǎo)熱需求的領(lǐng)域。
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1.一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，Ca2+/SA交聯(lián)溶液中Ca2+的濃度為1-4mmol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，對預(yù)浸潤的SA/BNNS溶液進行球磨、洗滌，獲得BNNS/水懸浮液的過程中，球磨時間為12-24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，對預(yù)浸潤的SA/BNNS溶液進行球磨、洗滌，獲得BNNS/水懸浮液的過程中，采用去離子水進行洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，BNNS/水懸浮液的濃度為5-10mg/mL。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，ANF/DMSO分散液的制備過程，具體如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，海藻酸鈉水溶液的制備過程，具體為：
9.一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜，其特征在于，利用如權(quán)利要求1-8任意一項所述的氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法制備得到。
10.如權(quán)利要求9所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜，其特征在于，所述氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的熱導(dǎo)率為23.86-27.57W·m-1·K-1。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，ca2+/sa交聯(lián)溶液中ca2+的濃度為1-4mmol/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，對預(yù)浸潤的sa/bnns溶液進行球磨、洗滌，獲得bnns/水懸浮液的過程中，球磨時間為12-24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，對預(yù)浸潤的sa/bnns溶液進行球磨、洗滌，獲得bnns/水懸浮液的過程中，采用去離子水進行洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氮化硼納米片-芳綸納米纖維復(fù)合薄膜的制備方法，其特征在于，bnns/水懸浮液的濃度為5-10mg/...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俄松峰，王淵，陸趙情，黃凱悅，李章秭，寧逗逗，李楠，張馨儀，
申請(專利權(quán))人：陜西科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
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