【技術實現步驟摘要】
本申請涉及衛浴，尤其是涉及一種淋浴房底座及其加工工藝。
技術介紹
1、組合式淋浴房因其組裝方便、成本較低的優點，逐漸成為臨時房用淋浴的首選，組合式淋浴房的各個板面在工廠預制完成，且材料較輕，運輸方便，在現場組裝完成后即可使用。
2、公告號為cn201915657u的專利中公開了一種組合式保溫淋浴房，由左側板、右側板、后板、地板及頂板通過連接件組成一方形淋浴房，所述淋浴房前部設有門柱，門柱上通過合頁連接有門，門上安裝有門拉手，其特征在于：所述的左側板、右側板、后板及頂板為xps高密度聚苯乙烯擠塑板制成的保溫板，所述的保溫板內壁復合玻璃纖維網格布用以防護加固保護保溫板，也可以在保溫板內壁復合一層塑料膜，保溫板外面粘貼裝飾面。
3、針對上述中的相關技術，底座為普通地板，專利技術人認為淋浴房的底座直接與地面接觸，冬季時冰冷的地面導致底座也較冷，用戶淋浴時腳存在冰涼不適，淋浴房內的熱量也容易從底座處散失，有待改進。
技術實現思路
1、本申請提供一種淋浴房底座及其加工工藝，淋浴房底座設置了保溫材料層，減少熱量散失，且腳感舒適，便于生產制造。
2、本申請提供的一種淋浴房底座，采用如下的技術方案：
3、淋浴房底座，包括底板、固定于底板上的芯板、包裹于芯板頂面以及側壁外的表面層，貫穿所述表面層、芯板、底板設有排水孔，所述芯板的材料為xps板或abs塑料蜂窩板。
4、通過采用上述技術方案，通過設置表面層，提高了踩踏的舒適性；通過設置芯板，其良
5、可選的，所述表面層內嵌設有玻璃纖維，所述玻璃纖維位于靠近芯板的位置。
6、通過采用上述技術方案，玻璃纖維用于提高表面層的內側強度，提高表面層固化后的牢固程度。
7、可選的，所述表面層的頂面呈下凹狀，其下凹的最低點位于排水孔處，所述芯板的頂面形狀與表面層下凹的形狀對應；
8、所述表面層的材料為膠衣或陶瓷板或smc；
9、所述底板的材料為水泥板、abs塑料板、smc、纖維板中的任意一種。
10、通過采用上述技術方案，下凹的形狀便于底座上的水向排水孔處聚集，便于快速排水。
11、另一方面，本申請提供一種淋浴房底座的加工工藝，采用如下的技術方案：
12、淋浴房底座的加工工藝，用于加工上述的淋浴房底座，包括以下步驟：
13、步驟s1，制作表面層：
14、步驟s11：將模具開口朝上放置，在模具上制作表面層，固化8-12分鐘；
15、步驟s2，制作內芯板：
16、步驟s21：切割成型芯板，預制底板；
17、步驟s22：芯板和底板間用膠水復合，芯板和底板組合形成內芯板，用冷壓機壓制0.5-1.5小時；
18、步驟s23：將復合后的內芯板送入熱壓機，進行壓弧度0.5-1.5小時；
19、步驟s24：開孔形成排水孔；
20、步驟s3，表面層和內芯板的結合：
21、步驟s31：將表面層脫模后裁切邊緣，將內芯板置于表面層上，兩者進行滴膠復合。
22、通過采用上述技術方案，完成淋浴房底座的生產加工。通過熱壓機的熱壓作用，便于芯板產生塑性形變，從而形成貼合表面層的表面形狀，通過加熱對芯板的熔化作用，大幅降低了壓合結束后芯板的回彈形變量，使芯板的尺寸精準。
23、可選的，還包括步驟s11后的步驟s12：撒上玻璃纖維加固1.5-2.5分鐘，表面層再固化10-20分鐘。
24、通過采用上述技術方案，撒上玻璃纖維時表面層并未完全凝固，因此玻璃纖維會在重力作用下嵌入表面層內，提高表面層的整體強度，提高抗撕裂能力。待表面層完全固化后，玻璃纖維的部分露出于表面層外。
25、可選的，步驟s21時，采用熱切的方式將芯板切割成型；
26、在步驟s31的滴膠復合前，在內芯板的表面開設供膠水進入的導流槽。
27、通過采用上述技術方案，通過物理切割結合高溫對芯板的熔化作用，使切割過程更加高效，且避免芯板的邊緣產生毛刺，也能降低芯板在切割過程中的形變量；
28、導流槽一方面便于內芯板與表面層間空氣的排出，防止鼓泡，另一方面膠水進入導流槽內，膠水凝固后形成加強筋，提高結構強度。
29、可選的，還包括步驟s32：用抽真空設備，將內芯板和表面層壓緊，維持2-4分鐘。
30、通過采用上述技術方案，啟動真空設備，真空吸力作用排出表面層與芯板間的空氣，避免氣泡影響膠接的牢固性。
31、可選的，步驟s32中，抽真空設備的頂部設有壓膜，抽真空設備的內部連通真空泵，在真空設備內放入淋浴房底座，表面層朝上放置，壓膜的力向下作用于表面層上。
32、通過采用上述技術方案，采用壓膜壓緊表面層，壓膜由于其柔性的特點，一方面能避免表面層損傷，另一方面能與表面層可靠接觸，且面接觸的面積較大，使壓力均勻。
33、可選的，還包括步驟s33：靜置20-28小時，完成淋浴房底座的制作；
34、步驟s11時，噴膠衣形成表面層后固化10分鐘；
35、步驟s22時，芯板和底板組合形成內芯板，用冷壓機壓制2小時；
36、步驟s23時，將復合后的內芯板送入熱壓機，進行壓弧度2小時；
37、步驟s12時，撒上玻璃纖維加固2分鐘，表面層再固化15分鐘；
38、步驟s32時，用抽真空設備，將內芯板和表面層壓緊，維持3分鐘。
39、通過采用上述技術方案，靜置20-28小時，使產品能充分固化。
40、可選的，步驟s11時，用網格板承載模具，網格板的下方為水池。
41、通過采用上述技術方案，針對表面層為膠衣的情況，噴出模具外的膠衣能穿過網格板進入水池內，水池內的水對膠衣進行吸收，因此膠衣不會污染地面，不需要清理，被污染的水通出水池后由處理設備進行環保化處理。
42、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
43、1、本淋浴房底座通過設置表面層，提高了踩踏的舒適性；通過設置芯板，其良好的保溫性能減少熱量傳遞，避免冬季時用戶腳存在冰涼不適，也減少了淋浴房內的熱量散失，更加節能；
44、2、通過設置玻璃纖維，提高表面層的整體強度，提高抗撕裂能力，且玻璃纖維能嵌入芯板的內部，進一步提高了表面層與芯板的固定強度，并避免兩者產生相對滑移；
45、3、通過熱壓工藝，大幅降低了壓合結束后芯板的回彈形變量，使芯板的尺寸精準。
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1.淋浴房底座，其特征在于：包括底板(1)、固定于底板(1)上的芯板(2)、包裹于芯板(2)頂面以及側壁外的表面層(3)，貫穿所述表面層(3)、芯板(2)、底板(1)設有排水孔(4)，所述芯板(2)的材料為XPS板或ABS塑料蜂窩板。
2.根據權利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面層(3)內嵌設有玻璃纖維(31)，所述玻璃纖維(31)位于靠近芯板(2)的位置。
3.根據權利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面層(3)的頂面呈下凹狀，其下凹的最低點位于排水孔(4)處，所述芯板(2)的頂面形狀與表面層(3)下凹的形狀對應；
4.淋浴房底座的加工工藝，用于加工權利要求1-3任意一項所述的淋浴房底座，其特征在于：包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的淋浴房底座的加工工藝，其特征在于：還包括步驟S11后的步驟S12：撒上玻璃纖維(31)加固1.5-2.5分鐘，表面層(3)再固化10-20分鐘。
6.根據權利要求4所述的淋浴房底座的加工工藝，其特征在于：步驟S21時，采用熱切的方式將芯板(2)切割成型；
<...【技術特征摘要】
1.淋浴房底座，其特征在于：包括底板(1)、固定于底板(1)上的芯板(2)、包裹于芯板(2)頂面以及側壁外的表面層(3)，貫穿所述表面層(3)、芯板(2)、底板(1)設有排水孔(4)，所述芯板(2)的材料為xps板或abs塑料蜂窩板。
2.根據權利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面層(3)內嵌設有玻璃纖維(31)，所述玻璃纖維(31)位于靠近芯板(2)的位置。
3.根據權利要求1所述的淋浴房底座，其特征在于：所述表面層(3)的頂面呈下凹狀，其下凹的最低點位于排水孔(4)處，所述芯板(2)的頂面形狀與表面層(3)下凹的形狀對應；
4.淋浴房底座的加工工藝，用于加工權利要求1-3任意一項所述的淋浴房底座，其特征在于：包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的淋浴房底座的加工工藝，其特征在于：還包括步驟s11后的步驟s12：撒上玻璃纖維(31)加固1.5-2.5分鐘，表面層(3)再固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪金鈿，汪倩倩，何佳楠，
申請(專利權)人：浙江歌蘭斯通科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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