【技術實現步驟摘要】
本技術涉及反應器，具體為一種己二酸生產己二腈的氣相反應器。
技術介紹
1、己二腈是一種重要的有機化工原料，廣泛應用于尼龍、聚氨酯等高分子材料的生產，目前己二腈的生產方法主要包括氣相法和液相法，氣相法由于具有反應效率高、產品純度高、操作簡便等優點，在己二腈的生產中占據重要地位，因而衍生出相應的己二酸生產己二腈的氣相反應器。
2、參考公開號為cn208944068u的一種己二酸生產己二睛的氣相反應器，其包括帶夾套的筒體，特點是筒體的頂部設置有帶夾套的上封頭，上封頭的近底部側壁設置有用于通入己二酸物料與半腈產物的物料進口，上封頭的上部側壁設置有氣相產物出口管，筒體內設置有與外部變頻電機連接的攪拌刮板，筒體的底部設置有帶夾套的下封頭，下封頭的側壁設置有氨氣進口管，下封頭的底部設置有焦油出口，上封頭上設置有上封頭夾套熱媒入口和上封頭夾套熱媒出口；筒體上設置有筒體夾套熱媒入口和筒體夾套熱媒出口；下封頭上設置有下封頭夾套蒸汽入口和下封頭夾套蒸汽出口；優點是可以在物料反應的同時回收系統中的己二腈并轉換半腈產物，進而提高反應的產量和收率，根據上述可知，該反應器雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對反應筒體內部的介質進行高效攪拌，使得反應筒體內部介質的反應效率難以達到既定預期，時常困擾著使用者。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，以解決上述
技術介紹
中提出反應器雖能夠得到較好的應用，但通常不便于對反應筒體內部的介質進行高效攪拌，使得反應筒體內部介質的反應效
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，包括反應筒體，所述反應筒體的頂端設置有上封頭，所述反應筒體的底端設置有下封頭，所述下封頭底部的兩側皆設置有加熱塊，所述下封頭底端的邊緣位置處設置有等間距的支腿，所述上封頭的頂部設置有傳動箱，所述傳動箱下端的內壁上設置有頂架，所述下封頭的底部設置有底架，所述頂架頂端的中心位置處轉動安裝有主動齒輪，所述主動齒輪一側的頂架頂端轉動安裝有第一從動齒輪，所述第一從動齒輪與主動齒輪相互嚙合，所述主動齒輪遠離第一從動齒輪一側的頂架頂端轉動安裝有第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與主動齒輪相互嚙合，所述底架頂端的一側轉動安裝有第一攪拌槳，所述第一攪拌槳的頂端與第一從動齒輪的底端相連接，所述第一攪拌槳一側的底架頂端轉動安裝有第二攪拌槳，所述第二攪拌槳的頂端與第二從動齒輪的底端相連接。
3、優選的，所述上封頭頂端的一側設置有進氣口，所述進氣口的底端與上封頭的頂端相連通，通過進氣口的設置，以便將氨氣注入至反應筒體中。
4、優選的，所述上封頭頂端的中心位置處安裝有電機，所述電機的底端延伸至傳動箱的內部并與主動齒輪的頂端固定連接，通過電機的設置，以便驅動主動齒輪進行旋轉。
5、優選的，所述進氣口一側的上封頭頂端設置有排氣口，所述排氣口的底端與上封頭的頂端相連通，通過排氣口的設置，以便對廢氣進行排放處理。
6、優選的，所述排氣口一側的上封頭頂端設置有壓力計量表，所述壓力計量表遠離排氣口一側的上封頭頂端設置有加料口，通過壓力計量表的設置，以便對反應筒體內部氣壓進行監測。
7、優選的，所述加料口的頂端轉動安裝有蓋板，所述加料口的外壁上皆通過支架設置有螺母座，通過蓋板的設置，以便對加料口進行開閉合處理。
8、優選的，所述下封頭底端的中心位置處設置有排料口，所述排料口的頂端與下封頭的底端相連通，通過排料口的設置，以便對反應筒體內部反應后的介質進行排出處理。
9、優選的，所述螺母座的頂部螺紋安裝有螺栓件，所述螺栓件的頂端貫穿蓋板并設置有轉柄，通過轉柄的設置，以便對螺栓件進行擰動處理。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該己二酸生產己二腈的氣相反應器不僅保障了反應器使用時對介質的反應效率，還保障了反應器使用時的密封性，而且確保了反應器使用時對介質的反應效果；
11、(1)通過電機驅動主動齒輪進行旋轉，因主動齒輪分別與第一從動齒輪以及第二從動齒輪相互嚙合，使得主動齒輪帶動第一從動齒輪以及第二從動齒輪進行旋轉，并使第一從動齒輪與第二從動齒輪分別帶動第一攪拌槳與第二攪拌槳進行轉動，即可由第二攪拌槳與第一攪拌槳對反應筒體內部的介質進行高效攪拌，從而保障了反應器使用時對介質的反應效率；
12、(2)通過轉動轉柄，使其帶動螺栓件的一端擰入至螺母座的內部，即可將蓋板緊密蓋合于加料口的頂端，從而保障了反應器使用時的密封性；
13、(3)通過位于下封頭的底部設置加熱塊，以便對反應筒體的內部進行加熱處理，即可使介質位于反應筒體的內部進行高溫反應，從而確保了反應器使用時對介質的反應效果。
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1.一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：包括反應筒體(1)，所述反應筒體(1)的頂端設置有上封頭(3)，所述反應筒體(1)的底端設置有下封頭(10)，所述下封頭(10)底部的兩側皆設置有加熱塊(11)，所述下封頭(10)底端的邊緣位置處設置有等間距的支腿(2)，所述上封頭(3)的頂部設置有傳動箱(13)，所述傳動箱(13)下端的內壁上設置有頂架(14)，所述下封頭(10)的底部設置有底架(20)，所述頂架(14)頂端的中心位置處轉動安裝有主動齒輪(15)，所述主動齒輪(15)一側的頂架(14)頂端轉動安裝有第一從動齒輪(16)，所述第一從動齒輪(16)與主動齒輪(15)相互嚙合，所述主動齒輪(15)遠離第一從動齒輪(16)一側的頂架(14)頂端轉動安裝有第二從動齒輪(17)，所述第二從動齒輪(17)與主動齒輪(15)相互嚙合，所述底架(20)頂端的一側轉動安裝有第一攪拌槳(19)，所述第一攪拌槳(19)的頂端與第一從動齒輪(16)的底端相連接，所述第一攪拌槳(19)一側的底架(20)頂端轉動安裝有第二攪拌槳(18)，所述第二攪拌槳(18)的頂端與第二從動齒輪(17)的底
2.根據權利要求1所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述上封頭(3)頂端的一側設置有進氣口(6)，所述進氣口(6)的底端與上封頭(3)的頂端相連通。
3.根據權利要求1所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述上封頭(3)頂端的中心位置處安裝有電機(5)，所述電機(5)的底端延伸至傳動箱(13)的內部并與主動齒輪(15)的頂端固定連接。
4.根據權利要求2所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述進氣口(6)一側的上封頭(3)頂端設置有排氣口(7)，所述排氣口(7)的底端與上封頭(3)的頂端相連通。
5.根據權利要求4所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述排氣口(7)一側的上封頭(3)頂端設置有壓力計量表(8)，所述壓力計量表(8)遠離排氣口(7)一側的上封頭(3)頂端設置有加料口(9)。
6.根據權利要求5所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述加料口(9)的頂端轉動安裝有蓋板(4)，所述加料口(9)的外壁上皆通過支架設置有螺母座(21)。
7.根據權利要求1所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述下封頭(10)底端的中心位置處設置有排料口(12)，所述排料口(12)的頂端與下封頭(10)的底端相連通。
8.根據權利要求6所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述螺母座(21)的頂部螺紋安裝有螺栓件(22)，所述螺栓件(22)的頂端貫穿蓋板(4)并設置有轉柄(23)。
...【技術特征摘要】
1.一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：包括反應筒體(1)，所述反應筒體(1)的頂端設置有上封頭(3)，所述反應筒體(1)的底端設置有下封頭(10)，所述下封頭(10)底部的兩側皆設置有加熱塊(11)，所述下封頭(10)底端的邊緣位置處設置有等間距的支腿(2)，所述上封頭(3)的頂部設置有傳動箱(13)，所述傳動箱(13)下端的內壁上設置有頂架(14)，所述下封頭(10)的底部設置有底架(20)，所述頂架(14)頂端的中心位置處轉動安裝有主動齒輪(15)，所述主動齒輪(15)一側的頂架(14)頂端轉動安裝有第一從動齒輪(16)，所述第一從動齒輪(16)與主動齒輪(15)相互嚙合，所述主動齒輪(15)遠離第一從動齒輪(16)一側的頂架(14)頂端轉動安裝有第二從動齒輪(17)，所述第二從動齒輪(17)與主動齒輪(15)相互嚙合，所述底架(20)頂端的一側轉動安裝有第一攪拌槳(19)，所述第一攪拌槳(19)的頂端與第一從動齒輪(16)的底端相連接，所述第一攪拌槳(19)一側的底架(20)頂端轉動安裝有第二攪拌槳(18)，所述第二攪拌槳(18)的頂端與第二從動齒輪(17)的底端相連接。
2.根據權利要求1所述的一種己二酸生產己二腈的氣相反應器，其特征在于：所述上封頭(3)頂端的一側設置有進氣口(6)，所述進氣口(6)的底端與上封頭(3)的頂端相連通。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：吳志明，李曉佳，
申請(專利權)人：寧波華旭工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：
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