【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及噴涂設備，尤其涉及一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備及其噴涂方法。
技術介紹
1、鋁單板是指經過鉻化等處理后，再采用氟碳噴涂技術，加工形成的建筑裝飾材料，氟碳涂層具有卓越的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨、鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵御強烈紫外線的照射，能長期保持不褪色、不粉化，使用壽命長，因而噴涂是鋁單板生產中最為重要的部分。
2、傳統的鋁單板噴涂是通過鐵絲或掛鉤貫穿鋁單板的安裝孔，將鋁單板懸掛至移動架上進行人工噴涂，因懸掛過程中一般只對鋁單板的一側鉤掛，在噴涂過程中或導致鋁單板的晃動，從而會造成鋁單板表面噴涂的不均勻，美觀度不佳，會影響鋁單板的后續使用；且工作人員利用鐵絲或掛鉤對一個個的鋁單板進行手動安裝懸掛，操作較為繁瑣，噴涂工作完畢后仍需工作人員一一將鋁單板拆卸，影響鋁單板的噴涂效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備及其噴涂方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，包括工作臺，還包括：
4、下料殼，所述下料殼設置在工作臺的頂部，所述下料殼內堆摞有若干鋁單板本體，所述下料殼的兩側均開設有開槽；
5、推送組件，所述推送組件設置在工作臺上且置于下料殼的一側，用于推送下料殼最下側的鋁單板本體；
6、輸送部，所述輸送部設置在工作臺上且置于下料殼遠離推
7、噴涂組件，所述噴涂組件置在工作臺上，用于噴涂置于噴涂輸送組件上的鋁單板本體；
8、其中，所述工作臺上設置有與推送組件相連且用于上抬下料殼內鋁單板本體的抬動組件。
9、優選的，所述推送組件包括固設在工作臺上的支座，所述支座上固設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿連接有推板，所述推板與下料殼最下側的鋁單板本體活動相抵。
10、優選的，所述抬動組件包括轉動連接在工作臺上且與工作臺螺紋連接的螺桿，所述螺桿遠離工作臺的一端轉動連接有轉動座，所述轉動座活動連接有抬升板，所述工作臺上固設有支板，所述抬升板的一端通過銷軸與支板轉動相連，所述抬升板遠離支板的一端連接有夾持板，所述夾持板與下料殼內的鋁單板本體活動相抵。
11、優選的，所述夾持板包括與抬升板活動相連的外板體、與外板體固連的連接桿以及與連接桿遠離外板體一端相連的內板體，所述內板體和外板體分別置于下料殼的內外兩側，所述內板體上固設有與鋁單板本體活動相抵的橡膠墊，所述外板體上開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有與抬升板活動相連的滑塊，所述滑塊與滑槽內壁之間設置有第一彈性元件。
12、優選的，所述抬升板包括與支板轉動相連的第一板體、與夾持板轉動相連的第二板體以及用于連接第一板體和第二板體的彈性伸縮桿。
13、優選的，所述推板上固設有l形連板，所述l形連板上連接有滑動在工作臺上的齒條板，所述工作臺上轉動連接有與齒條板嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪與螺桿同軸滑動設置，且所述從動齒輪套設在螺桿外側，所述從動齒輪內側壁固設有導向條，所述螺桿上開設有與導向條相配合的導向槽。
14、優選的，所述下料殼的底部開設有工作槽，所述工作槽內滑動連接有擋塊，所述擋塊與工作槽內壁之間設置有第二彈性元件，所述下料殼的底部還開設有活動槽，所述活動槽內活動連接有與工作臺抵接的活動塊，所述活動塊與活動槽內壁之間設置有第三彈性元件，所述活動塊的頂部開設有擠壓斜面，所述擋塊上開設有與擠壓斜面活動相抵的擠壓槽，所述工作臺上固設有若干導桿，所述下料殼滑動在導桿的外側。
15、優選的，所述噴涂輸送組件和轉運輸送組件的結構相同，均包括轉動連接在工作臺上的兩個輸送輥，兩個所述輸送輥之間設置有輸送帶，所述工作臺上還固設有用于驅動輸送輥旋轉的驅動電機，所述工作臺上固設有與噴涂輸送組件輸送帶活動相抵的刮板，所述工作臺置于輸送帶的兩側均設置有限位板，每個所述限位板上均通過銷軸連接有與鋁單板本體側邊活動相抵的活動輪。
16、優選的，所述噴涂組件包括固設在工作臺上的料箱，所述料箱上固設有泵體，所述泵體連接有輸料管，所述輸料管遠離泵體的一端連接有若干噴頭，所述工作臺上連接有置于噴涂輸送組件輸送帶上側的u形架，所述噴頭設置在u形架上。
17、本專利技術還公開了一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備的噴涂方法，包括以下步驟：
18、s1：工作人員將若干鋁單板本體堆摞放置在下料殼內，隨后控制推送組件、輸送部以及噴涂組件工作；
19、s2：推送組件工作時，控制液壓缸運行，液壓缸的活塞桿帶動推板向下料殼處移動；
20、推板移動時通過l形連板帶動齒條板移動，齒條板與從動齒輪嚙合傳動，從動齒輪通過導向條帶動螺桿旋轉，因螺桿與工作臺螺紋設置，使得螺桿在轉動時相對工作臺上移，螺桿通過轉動座帶動抬升板上移，抬升板上移時帶動滑塊在滑槽內移動，使外板體受力向下料殼側壁靠近，外板體通過連接桿帶動內板體移動，使內板體上的橡膠墊與下料殼倒數第二層以及倒數第二層上側的鋁單板本體抵接夾持，隨著螺桿繼續推動抬升板上抬，抬升板上的彈性伸縮桿被擠壓，使抬升板帶動與其相連的夾持板上移，夾持板上移過程中帶動下料殼以及夾持的鋁單板本體上移，使倒數第二層的鋁單板本體與倒數第一層的鋁單板本體分離；
21、在下料殼上移時，活動塊不再與工作臺頂面相抵，活動塊在第三彈性元件的推動下復位下移，活動塊下移后不再對擋塊的擠壓槽擠壓，擋塊在第二彈性元件的推動下移出工作槽，對上側鋁單板本體的下移動作進行限制；
22、s3：隨著推板繼續移動，推板開始對處于下料殼最下側的鋁單板本體推動，鋁單板本體受力向噴涂輸送組件處移動，u形架上的噴頭對移動至噴涂輸送組件輸送帶上的鋁單板本體進行噴涂工作，噴涂輸送組件兩側的限位板對輸送中的鋁單板本體進行限位，噴涂完畢的鋁單板本體進入轉運輸送組件進行下一步的加工工序；
23、s4：隨后使液壓缸的活塞桿帶動推板回移，齒條板與從動齒輪反向嚙合，在推板離開下料殼底側后，被抬升的下料殼與工作臺抵接，擋塊不再對下料殼內的鋁單板本體限位，下料殼內的鋁單板本體在重力作用下下移并與工作臺貼合，使原先置于倒數第二層的鋁單板本體變為倒數第一層的鋁單板本體；
24、s5：重復s2-s4，實現對下料殼內堆摞鋁單板本體的連續噴涂工作。
25、與現有技術相比，本專利技術提供了一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備及其噴涂方法，具備以下有益效果：
26、1、該用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備及其噴涂方法，通過直接對鋁單板平移推送噴涂，而非利用吸盤或夾具騰空轉移上料，避免了鋁單板掉落的風險，同時無需工作人員逐個利用鐵絲或掛鉤懸掛以及后續逐個拆除，避免了鋁單板噴涂過程中的晃動，保證噴涂均勻性，且提高噴涂效率。
27、2、該用于鋁單板加工的表面高效噴涂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，包括工作臺（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述推送組件包括固設在工作臺（1）上的支座（4），所述支座（4）上固設有液壓缸（401），所述液壓缸（401）的活塞桿（4011）連接有推板（402），所述推板（402）與下料殼（2）最下側的鋁單板本體（3）活動相抵。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述抬動組件包括轉動連接在工作臺（1）上且與工作臺（1）螺紋連接的螺桿（5），所述螺桿（5）遠離工作臺（1）的一端轉動連接有轉動座（501），所述轉動座（501）活動連接有抬升板（502），所述工作臺（1）上固設有支板（6），所述抬升板（502）的一端通過銷軸與支板（6）轉動相連，所述抬升板（502）遠離支板（6）的一端連接有夾持板（7），所述夾持板（7）與下料殼（2）內的鋁單板本體（3）活動相抵。
4.根據權利要求3所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述夾持板（7）包括與抬升板（
5.根據權利要求4所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述抬升板（502）包括與支板（6）轉動相連的第一板體（5021）、與夾持板（7）轉動相連的第二板體（5022）以及用于連接第一板體（5021）和第二板體（5022）的彈性伸縮桿（5023）。
6.根據權利要求5所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述推板（402）上固設有L形連板（9），所述L形連板（9）上連接有滑動在工作臺（1）上的齒條板（901），所述工作臺（1）上轉動連接有與齒條板（901）嚙合的從動齒輪（10），所述從動齒輪（10）與螺桿（5）同軸滑動設置，且所述從動齒輪（10）套設在螺桿（5）外側，所述從動齒輪（10）內側壁固設有導向條（1001），所述螺桿（5）上開設有與導向條（1001）相配合的導向槽（11）。
7.根據權利要求6所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述下料殼（2）的底部開設有工作槽（17），所述工作槽（17）內滑動連接有擋塊（171），所述擋塊（171）與工作槽（17）內壁之間設置有第二彈性元件（172），所述下料殼（2）的底部還開設有活動槽（18），所述活動槽（18）內活動連接有與工作臺（1）抵接的活動塊（181），所述活動塊（181）與活動槽（18）內壁之間設置有第三彈性元件（182），所述活動塊（181）的頂部開設有擠壓斜面，所述擋塊（171）上開設有與擠壓斜面活動相抵的擠壓槽（1711），所述工作臺（1）上固設有若干導桿（12），所述下料殼（2）滑動在導桿（12）的外側。
8.根據權利要求7所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述噴涂輸送組件和轉運輸送組件的結構相同，均包括轉動連接在工作臺（1）上的兩個輸送輥（13），兩個所述輸送輥（13）之間設置有輸送帶（131），所述工作臺（1）上還固設有用于驅動輸送輥（13）旋轉的驅動電機（132），所述工作臺（1）上固設有與噴涂輸送組件輸送帶（131）活動相抵的刮板（133），所述工作臺（1）置于輸送帶（131）的兩側均設置有限位板（14），每個所述限位板（14）上均通過銷軸連接有與鋁單板本體（3）側邊活動相抵的活動輪（141）。
9.根據權利要求8所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述噴涂組件包括固設在工作臺（1）上的料箱（15），所述料箱（15）上固設有泵體（151），所述泵體（151）連接有輸料管（152），所述輸料管（152）遠離泵體（151）的一端連接有若干噴頭（153），所述工作臺（1）上連接有置于噴涂輸送組件輸送帶（131）上側的U形架（16），所述噴頭（153）設置在U形架（16）上。
10.一種基于權利要求9所述的用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備的噴涂方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，包括工作臺（1），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述推送組件包括固設在工作臺（1）上的支座（4），所述支座（4）上固設有液壓缸（401），所述液壓缸（401）的活塞桿（4011）連接有推板（402），所述推板（402）與下料殼（2）最下側的鋁單板本體（3）活動相抵。
3.根據權利要求2所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述抬動組件包括轉動連接在工作臺（1）上且與工作臺（1）螺紋連接的螺桿（5），所述螺桿（5）遠離工作臺（1）的一端轉動連接有轉動座（501），所述轉動座（501）活動連接有抬升板（502），所述工作臺（1）上固設有支板（6），所述抬升板（502）的一端通過銷軸與支板（6）轉動相連，所述抬升板（502）遠離支板（6）的一端連接有夾持板（7），所述夾持板（7）與下料殼（2）內的鋁單板本體（3）活動相抵。
4.根據權利要求3所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述夾持板（7）包括與抬升板（502）活動相連的外板體（701）、與外板體（701）固連的連接桿（702）以及與連接桿（702）遠離外板體（701）一端相連的內板體（703），所述內板體（703）和外板體（701）分別置于下料殼（2）的內外兩側，所述內板體（703）上固設有與鋁單板本體（3）活動相抵的橡膠墊（704），所述外板體（701）上開設有滑槽（8），所述滑槽（8）內滑動連接有與抬升板（502）活動相連的滑塊（801），所述滑塊（801）與滑槽（8）內壁之間設置有第一彈性元件（802）。
5.根據權利要求4所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述抬升板（502）包括與支板（6）轉動相連的第一板體（5021）、與夾持板（7）轉動相連的第二板體（5022）以及用于連接第一板體（5021）和第二板體（5022）的彈性伸縮桿（5023）。
6.根據權利要求5所述的一種用于鋁單板加工的表面高效噴涂設備，其特征在于，所述推板（402）上固設有l形連板（9），所述l形連板（9）上連接有滑動在工作臺（1）上的齒條板（901），所述工作臺（1）上轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王智，王樹仁，熊飛龍，麻軼萍，王帥，姚正文，
申請(專利權)人：山西帝旺科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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