【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及真空熔煉，具體說是一種合金真空感應熔煉速凝設備。
技術介紹
1、合金真空感應熔煉是一種在真空或保護氣氛下對合金原料進行感應加熱，實現快速熔煉的設備，廣泛應用于各種合金材料的生產領域。
2、目前，現有的合金真空感應熔煉設備在實際熔煉時缺乏廢氣處理結構，而金屬材料在熔化過程中會產生一定廢氣，而這些廢氣會在冷卻過程中混合在金屬熔液中，導致金屬鑄錠內部出現氣泡現象，最終導致鑄錠不符合后續鍛造工藝；同時金屬熔液在轉移至模具筒內部后，模具筒多為固定式設置，冷卻過程中金屬熔液和模具筒接觸面積有限，使得冷卻時間較長，降低了金屬鑄錠的生產效率。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種合金真空感應熔煉速凝設備，通過將傳統固定式模具筒設置成可在一定范圍內進行往復擺動的結構，增大了金屬熔液在冷卻過程中和模具筒之間的接觸面積，提高了金屬熔液的冷卻效率，同時通過冷卻水直接和模具筒外壁接觸的方式，利用冷卻水和高溫金屬熔液反應產生的水蒸氣，既能帶走金屬材料熔融過程中產生的廢氣，避免氣泡現象，又能快速帶走金屬熔液的熱量，達到快速冷卻的目的。
2、本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種合金真空感應熔煉速凝設備，包括支撐部和固定安裝在支撐部上端的熔煉室，所述的熔煉室內側中部設置有熔煉組件，熔煉組件側部設置有濾渣組件，濾渣組件遠離熔煉組件的一側下方設置有冷卻組件，冷卻組件和熔煉室內壁滑動配合，熔煉組件遠離濾渣組件的一側下方安裝有濾渣筒，濾渣筒下端固定連
3、優選的，所述的熔煉室上端中部安裝有下料管，下料管一側設置有抽真空管，下料管遠離抽真空管的一側安裝有放真空閥，熔煉室端部側壁設置有腔門。
4、優選的，所述的熔煉組件包括電極總成，熔煉室側壁中部轉動安裝有電極總成，電極總成一端延伸至熔煉室外部并通過導線和電源相連接，電極總成另一端延伸至熔煉室內部并配合連接有感應線圈，感應線圈內側設置有熔煉坩堝且熔煉坩堝外壁和感應線圈呈接觸狀態，熔煉坩堝遠離電極總成的側壁上固定安裝有連接架，連接架遠離熔煉坩堝的一端延伸至熔煉室外部并和驅動電機輸出軸相連，驅動電機通過電機機座固定安裝在熔煉室側壁上。
5、優選的，所述的濾渣組件包括弧形槽，熔煉室內壁上且位于熔煉組件一側的位置對稱開設有弧形槽，弧形槽內部通過擠壓彈簧滑動安裝有支板，支板相近端通過可拆卸的方式連接有陶瓷濾網。
6、優選的，所述的陶瓷濾網遠離熔煉組件的側壁下沿固定安裝有導流板，陶瓷濾網靠近熔煉組件的側壁下半部外沿固定安裝有弧形防溢條。
7、優選的，所述的熔煉坩堝和陶瓷濾網均采用耐高溫石墨材料制成。
8、優選的，所述的導向單元包括弧形限位條，模具筒下方的熔煉室內壁上對稱安裝有弧形限位條，兩個弧形限位條之間形成滑道，模具筒通過滾輪架板安裝有若干滾輪，滾輪下端位于滑道內側且和熔煉室底部滑動接觸。
9、優選的，所述的冷卻單元包括高壓水管，其中一塊襯板下方的熔煉室側壁上貫穿設置有高壓水管，高壓水管內側靠近上端的位置固定安裝有擋環，擋環上端配合安裝有頂帽，高壓水管側壁上端安裝有橫向支撐管，橫向支撐管遠離高壓水管的端頭連通有環形蓄水器，環形蓄水器內側壁沿其周向均勻安裝有噴水閥。
10、優選的，所述的頂帽為上端呈球形的空心結構且頂帽側壁靠近下端的位置開設有溢流孔。
11、優選的，所述的扒渣組件包括電動推桿，熔煉室遠離腔門的側壁上設置有電動推桿，電動推桿通過推桿底座和熔煉室遠離腔門的側壁滑動配合且推桿底座下端中部固定連接有撥桿，電動推桿伸縮端延伸至熔煉室內部并固定連接有電磁鐵塊，電磁鐵塊側壁中部固定連接有橫軸，橫軸外側設置有隔熱筒，橫軸遠離電磁鐵塊的端頭延伸至隔熱筒內部并沿其周向均勻鉸接有過渡桿，隔熱筒開口朝向熔煉組件，且隔熱筒靠近熔煉組件的端頭側壁沿其周向通過扭簧均勻鉸接有扒渣齒，扒渣齒側壁中部和過渡桿遠離橫軸的端頭鉸接配合。
12、本專利技術的有益效果：
13、（1）本專利技術的冷卻組件中設置的冷卻單元能夠利用水壓帶動模具筒進行往復擺動，而導向單元、襯板和滑輪能夠相互配合，保證模具筒的穩定性，在往復擺動過程中，金屬熔液會進行晃動，從而增大了與模具筒之間的接觸面積，配合冷卻單元噴出的冷卻水，能夠達到快速冷卻的目的，同時冷卻水遇高溫所產生的水蒸氣能夠使得熔煉室內部壓力快速升高，從而在真空閥打開后帶走金屬材料熔融過程中所產生的廢氣，避免了金屬鑄錠內部出現氣泡現象，提高了其生產質量。
14、（2）本專利技術設置的濾渣組件能夠在金屬熔液向模具筒內傾倒過程中，過濾出其內部的渣料，配合扒渣組件的使用，能夠快速將模具筒內部的渣料扒出并進行集中收集處理。
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1.一種合金真空感應熔煉速凝設備，包括支撐部（1）和固定安裝在支撐部（1）上端的熔煉室（2），其特征在于：所述的熔煉室（2）內側中部設置有熔煉組件（3），熔煉組件（3）側部設置有濾渣組件（4），濾渣組件（4）遠離熔煉組件（3）的一側下方設置有冷卻組件（5），冷卻組件（5）和熔煉室（2）內壁滑動配合，熔煉組件（3）遠離濾渣組件（4）的一側下方安裝有濾渣筒（6），濾渣筒（6）下端固定連接在熔煉室（2）底部，濾渣筒（6）上方對應熔煉組件（3）的位置設置有扒渣組件（7），扒渣組件（7）配合安裝在熔煉室（2）側壁上；
2.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉室（2）上端中部安裝有下料管（21），下料管（21）一側設置有抽真空管（22），下料管（21）遠離抽真空管（22）的一側安裝有放真空閥（23），熔煉室（2）端部側壁設置有腔門（24）。
3.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉組件（3）包括電極總成（31），熔煉室（2）側壁中部轉動安裝有電極總成（31），電極總成（31）一端延伸至熔煉室（2）
4.根據權利要求3所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的濾渣組件（4）包括弧形槽（41），熔煉室（2）內壁上且位于熔煉組件（3）一側的位置對稱開設有弧形槽（41），弧形槽（41）內部通過擠壓彈簧（43）滑動安裝有支板（42），支板（42）相近端通過可拆卸的方式連接有陶瓷濾網（44）。
5.根據權利要求4所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的陶瓷濾網（44）遠離熔煉組件（3）的側壁下沿固定安裝有導流板（441），陶瓷濾網（44）靠近熔煉組件（3）的側壁下半部外沿固定安裝有弧形防溢條（442）。
6.根據權利要求5所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉坩堝（33）和陶瓷濾網（44）均采用耐高溫石墨材料制成。
7.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的導向單元（52）包括弧形限位條（521），模具筒（51）下方的熔煉室（2）內壁上對稱安裝有弧形限位條（521），兩個弧形限位條（521）之間形成滑道，模具筒（51）通過滾輪架板（523）安裝有若干滾輪（522），滾輪（522）下端位于滑道內側且和熔煉室（2）底部滑動接觸。
8.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的冷卻單元（55）包括高壓水管（551），其中一塊襯板（53）下方的熔煉室（2）側壁上貫穿設置有高壓水管（551），高壓水管（551）內側靠近上端的位置固定安裝有擋環（553），擋環（553）上端配合安裝有頂帽（552），高壓水管（551）側壁上端安裝有橫向支撐管（554），橫向支撐管（554）遠離高壓水管（551）的端頭連通有環形蓄水器（555）。
9.根據權利要求8所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的頂帽（552）為上端呈球形的空心結構且頂帽（552）側壁靠近下端的位置開設有溢流孔（5521）。
10.根據權利要求2所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的扒渣組件（7）包括電動推桿（71），熔煉室（2）遠離腔門（24）的側壁上設置有電動推桿（71），電動推桿（71）通過推桿底座和熔煉室（2）遠離腔門（24）的側壁滑動配合且推桿底座下端中部固定連接有撥桿（77），電動推桿（71）伸縮端延伸至熔煉室（2）內部并固定連接有電磁鐵塊（72），電磁鐵塊（72）側壁中部固定連接有橫軸（73），橫軸（73）外側設置有隔熱筒（74），橫軸（73）遠離電磁鐵塊（72）的端頭延伸至隔熱筒（74）內部并沿其周向均勻鉸接有過渡桿（75），隔熱筒（74）開口朝向熔煉組件（3），且隔熱筒（74）靠近熔煉組件（3）的端頭側壁沿其周向通過扭簧均勻鉸接有扒渣齒（76），扒渣齒（76）側壁中部和過渡桿（75）遠離橫軸（73）的端頭鉸接配合。
...【技術特征摘要】
1.一種合金真空感應熔煉速凝設備，包括支撐部（1）和固定安裝在支撐部（1）上端的熔煉室（2），其特征在于：所述的熔煉室（2）內側中部設置有熔煉組件（3），熔煉組件（3）側部設置有濾渣組件（4），濾渣組件（4）遠離熔煉組件（3）的一側下方設置有冷卻組件（5），冷卻組件（5）和熔煉室（2）內壁滑動配合，熔煉組件（3）遠離濾渣組件（4）的一側下方安裝有濾渣筒（6），濾渣筒（6）下端固定連接在熔煉室（2）底部，濾渣筒（6）上方對應熔煉組件（3）的位置設置有扒渣組件（7），扒渣組件（7）配合安裝在熔煉室（2）側壁上；
2.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉室（2）上端中部安裝有下料管（21），下料管（21）一側設置有抽真空管（22），下料管（21）遠離抽真空管（22）的一側安裝有放真空閥（23），熔煉室（2）端部側壁設置有腔門（24）。
3.根據權利要求1所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的熔煉組件（3）包括電極總成（31），熔煉室（2）側壁中部轉動安裝有電極總成（31），電極總成（31）一端延伸至熔煉室（2）外部并通過導線和電源相連接，電極總成（31）另一端延伸至熔煉室（2）內部并配合連接有感應線圈（32），感應線圈（32）內側設置有熔煉坩堝（33）且熔煉坩堝（33）外壁和感應線圈（32）呈接觸狀態，熔煉坩堝（33）遠離電極總成（31）的側壁上固定安裝有連接架（34），連接架（34）遠離熔煉坩堝（33）的一端延伸至熔煉室（2）外部并和驅動電機（35）輸出軸相連，驅動電機（35）通過電機機座固定安裝在熔煉室（2）側壁上。
4.根據權利要求3所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的濾渣組件（4）包括弧形槽（41），熔煉室（2）內壁上且位于熔煉組件（3）一側的位置對稱開設有弧形槽（41），弧形槽（41）內部通過擠壓彈簧（43）滑動安裝有支板（42），支板（42）相近端通過可拆卸的方式連接有陶瓷濾網（44）。
5.根據權利要求4所述的一種合金真空感應熔煉速凝設備，其特征在于：所述的陶瓷濾網（44）遠離熔煉組件（3）的側壁下沿固定安裝有導流板（441），陶瓷濾網（44）靠近熔煉組件（3）的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂林，許濤，范新樹，郭松濤，顧玉磊，
申請(專利權)人：安徽中鋼聯新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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