【技術實現步驟摘要】
本技術涉及閥門，尤其涉及一種快開截止閥。
技術介紹
1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等，也可以根據其開啟件的類型來將其分為球閥、蝶閥、閘閥等類型，截止閥是一種啟閉件行程短，且啟閉件沿閥門本體中心線移動的閥門，根據啟閉件的這種移動形式，閥門本體中間通孔的大小變化是與啟閉件行程成正比例關系，因此非常適合用于對流量的調節，同時由于其啟閉件較短的行程，因此也可以在需要閉合閥門的時候快速通過啟閉件來封閉閥門本體中間的通孔，截斷速度很快。
2、現有的截止閥通常采用電動執行器控制閥桿升降，電動開啟的方式能滿足一般的使用場景，但是針對快開時間有高要求的使用場景則不能滿足，因此需要縮短截止閥的開啟時間。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種快開截止閥。
2、為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種快開截止閥，包括閥體、閥桿，所述閥體內設置有介質通道、與介質通道連通的進口以及出口，還設置有用于驅動閥桿升降使介質通道開啟或者關閉的執行機構，執行機構包括第一缸體組件以及第二缸體組件，所述第一缸體組件包括用于驅動閥桿升降的高壓氣缸體，所述第一缸體組件和第二缸體組件之間連接有副閥，所述副閥內設置有第一排氣通道，所述高壓氣缸體上設置有與氣源連通的高壓進氣口以及與第一排氣通道連通的高壓排氣口，所述第二缸體組件包括用于啟閉高壓排氣口的低壓氣缸體；所述
3、作為本技術的一種優選技術方案，所述高壓氣缸體內滑動安裝有高壓氣缸活塞，所述高壓氣缸活塞將高壓氣缸體內部分隔為相互獨立的高壓氣室以及第一儲能室，所述高壓氣室與高壓進氣口以及高壓排氣口連通，所述第一儲能室內至少設有一個第一儲能彈簧，所述第一儲能彈簧的兩端分別與第一儲能室內底壁以及高壓氣缸活塞連接，所述高壓氣缸活塞與閥桿連接。
4、作為本技術的一種優選技術方案，所述高壓氣缸體上設置有位于高壓氣室上方的壓蓋，所述壓蓋內設置有第一出氣通道，所述第一出氣通道的一端與高壓氣室連通，所述第一出氣通道另一端與高壓排氣口連通。
5、作為本技術的一種優選技術方案，所述壓蓋位于高壓氣室內的一側端面至少安裝有一個高壓阻尼彈簧，閥桿封閉介質通道時高壓阻尼彈簧下端與高壓氣缸活塞分離。
6、作為本技術的一種優選技術方案，所述壓蓋包括延伸至高壓氣室內的安裝部，所述高壓氣缸活塞至少部分套接于安裝部外，所述安裝部外壁和高壓氣缸體內壁之間形成位于高壓氣缸活塞上方的密封油腔，所述高壓氣缸體一側設置有與密封油腔連通的高壓緩沖油缸，所述高壓緩沖油缸與密封油腔內填充有液壓油。
7、作為本技術的一種優選技術方案，所述副閥沿豎直方向設置有第二排氣通道，所述第一排氣通道水平貫穿副閥，所述第一排氣通道和第二排氣通道之間形成所述高壓排氣口，所述第一排氣通道和第二排氣通道的中軸線相互垂直且相交。
8、作為本技術的一種優選技術方案，所述副閥上設置有高壓進氣管，所述高壓進氣管一端與第二排氣通道連通且高壓進氣管低于高壓排氣口，所述高壓進氣管道的另一端設置有高壓氣動球閥。
9、作為本技術的一種優選技術方案，所述低壓氣缸體內滑動安裝有低壓氣缸活塞，所述低壓氣缸活塞將低壓氣缸體內部分隔為相互獨立的低壓氣室以及第二儲能室，所述第二儲能室內至少設置有一個第二儲能彈簧，所述第二儲能彈簧的兩端分別與第二儲能室內底壁以及低壓氣缸活塞連接，所述低壓氣缸活塞上設置有用于啟閉高壓排氣口的高壓排氣桿，所述高壓排氣桿端部設置有與高壓排氣口適配的高壓氣啟閉閥瓣。
10、作為本技術的一種優選技術方案，所述低壓氣缸體上設置有與低壓氣室連通的快排閥以及電磁閥，所述電磁閥與氣源連接。
11、綜上所述，本技術的有益效果：采用高低壓雙氣缸體雙排放和副閥結構，高壓氣缸體進氣使閥桿關閉介質通道，低壓氣缸體控制高壓排氣口啟閉，高壓排氣口打開時高壓氣源從單獨設置的副閥排出，相比于普通快排閥而言，排氣通道更大且排氣速度快，從而實現閥門的快開。
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1.一種快開截止閥，包括閥體(1)、閥桿(11)，所述閥體(1)內設置有介質通道(12)、與介質通道(12)連通的進口(121)以及出口(122)，還設置有用于驅動閥桿(11)升降使介質通道(12)開啟或者關閉的執行機構(2)，其特征在于：所述執行機構(2)包括第一缸體組件(21)以及第二缸體組件(22)，所述第一缸體組件(21)包括用于驅動閥桿(11)升降的高壓氣缸體(211)，所述第一缸體組件(21)和第二缸體組件(22)之間連接有副閥(23)，所述副閥(23)內設置有第一排氣通道(231)，所述高壓氣缸體(211)上設置有與氣源連通的高壓進氣口(2111)以及與第一排氣通道(231)連通的高壓排氣口(2112)，所述第二缸體組件(22)包括用于啟閉高壓排氣口(2112)的低壓氣缸體(221)；所述閥桿(11)的中軸線與介質通道(12)的中軸線之間的夾角為30°-45°，所述閥體(1)內設置有與介質通道(12)連通的閥口(123)，所述閥桿(11)下端設置有與閥口(123)對應的閥芯(13)，所述閥芯(13)的外壁至少部分設置為錐面(131)且錐面(131)與閥口(123)形
2.根據權利要求1所述的快開截止閥，其特征在于：所述高壓氣缸體(211)內滑動安裝有高壓氣缸活塞(212)，所述高壓氣缸活塞(212)將高壓氣缸體(211)內部分隔為相互獨立的高壓氣室(2113)以及第一儲能室(2114)，所述高壓氣室(2113)與高壓進氣口(2111)以及高壓排氣口(2112)連通，所述第一儲能室(2114)內至少設有一個第一儲能彈簧(213)，所述第一儲能彈簧(213)的兩端分別與第一儲能室(2114)內底壁以及高壓氣缸活塞(212)連接，所述高壓氣缸活塞(212)與閥桿(11)連接。
3.根據權利要求2所述的快開截止閥，其特征在于：所述高壓氣缸體(211)上設置有位于高壓氣室(2113)上方的壓蓋(214)，所述壓蓋(214)內設置有第一出氣通道(2141)，所述第一出氣通道(2141)的一端與高壓氣室(2113)連通，所述第一出氣通道(2141)另一端與高壓排氣口(2112)連通。
4.根據權利要求3所述的快開截止閥，其特征在于：所述壓蓋(214)位于高壓氣室(2113)內的一側端面至少安裝有一個高壓阻尼彈簧(215)，閥桿(11)封閉介質通道(12)時高壓阻尼彈簧(215)下端與高壓氣缸活塞(212)分離。
5.根據權利要求3所述的快開截止閥，其特征在于：所述壓蓋(214)包括延伸至高壓氣室(2113)內的安裝部(2142)，所述高壓氣缸活塞(212)至少部分套接于安裝部(2142)外，所述安裝部(2142)外壁和高壓氣缸體(211)內壁之間形成位于高壓氣缸活塞(212)上方的密封油腔(216)，所述高壓氣缸體(211)一側設置有與密封油腔(216)連通的高壓緩沖油缸(217)，所述高壓緩沖油缸(217)與密封油腔(216)內填充有液壓油。
6.根據權利要求1或2或3所述的快開截止閥，其特征在于：所述副閥(23)沿豎直方向設置有第二排氣通道(232)，所述第一排氣通道(231)水平貫穿副閥(23)，所述第一排氣通道(231)和第二排氣通道(232)之間形成所述高壓排氣口(2112)，所述第一排氣通道(231)和第二排氣通道(232)的中軸線相互垂直且相交。
7.根據權利要求6所述的快開截止閥，其特征在于：所述副閥(23)上設置有高壓進氣管(233)，所述高壓進氣管(233)一端與第二排氣通道(232)連通且高壓進氣管(233)低于高壓排氣口(2112)，所述高壓進氣管(233)道的另一端設置有高壓氣動球閥(234)。
8.根據權利要求1或7所述的快開截止閥，其特征在于：所述低壓氣缸體(221)內滑動安裝有低壓氣缸活塞(222)，所述低壓氣缸活塞(222)將低壓氣缸體(221)內部分隔為相互獨立的低壓氣室(2211)以及第二儲能室(2212)，所述第二儲能室(2212)內至少設置有一個第二儲能彈簧(223)，所述第二儲能彈簧(223)的兩端分別與第二儲能室(2212)內底壁以及低壓氣缸活塞(222)連接，所述低壓氣缸活塞(222)上設置有用于啟閉高壓排氣口(2112)的高壓排氣桿(224)，所述高壓排氣桿(224)端部設置有與高壓排氣口(2112)適配的高壓氣啟閉閥瓣(225)。
9.根據權利要求8所述的快開截止閥，其特征在于：所述低壓氣缸體(221)上設置有與低壓氣室(2211)連通的快排閥(228)以及電磁閥(229)，所述電磁閥(229)與氣源連接。
...【技術特征摘要】
1.一種快開截止閥，包括閥體(1)、閥桿(11)，所述閥體(1)內設置有介質通道(12)、與介質通道(12)連通的進口(121)以及出口(122)，還設置有用于驅動閥桿(11)升降使介質通道(12)開啟或者關閉的執行機構(2)，其特征在于：所述執行機構(2)包括第一缸體組件(21)以及第二缸體組件(22)，所述第一缸體組件(21)包括用于驅動閥桿(11)升降的高壓氣缸體(211)，所述第一缸體組件(21)和第二缸體組件(22)之間連接有副閥(23)，所述副閥(23)內設置有第一排氣通道(231)，所述高壓氣缸體(211)上設置有與氣源連通的高壓進氣口(2111)以及與第一排氣通道(231)連通的高壓排氣口(2112)，所述第二缸體組件(22)包括用于啟閉高壓排氣口(2112)的低壓氣缸體(221)；所述閥桿(11)的中軸線與介質通道(12)的中軸線之間的夾角為30°-45°，所述閥體(1)內設置有與介質通道(12)連通的閥口(123)，所述閥桿(11)下端設置有與閥口(123)對應的閥芯(13)，所述閥芯(13)的外壁至少部分設置為錐面(131)且錐面(131)與閥口(123)形成密封配合。
2.根據權利要求1所述的快開截止閥，其特征在于：所述高壓氣缸體(211)內滑動安裝有高壓氣缸活塞(212)，所述高壓氣缸活塞(212)將高壓氣缸體(211)內部分隔為相互獨立的高壓氣室(2113)以及第一儲能室(2114)，所述高壓氣室(2113)與高壓進氣口(2111)以及高壓排氣口(2112)連通，所述第一儲能室(2114)內至少設有一個第一儲能彈簧(213)，所述第一儲能彈簧(213)的兩端分別與第一儲能室(2114)內底壁以及高壓氣缸活塞(212)連接，所述高壓氣缸活塞(212)與閥桿(11)連接。
3.根據權利要求2所述的快開截止閥，其特征在于：所述高壓氣缸體(211)上設置有位于高壓氣室(2113)上方的壓蓋(214)，所述壓蓋(214)內設置有第一出氣通道(2141)，所述第一出氣通道(2141)的一端與高壓氣室(2113)連通，所述第一出氣通道(2141)另一端與高壓排氣口(2112)連通。
4.根據權利要求3所述的快開截止閥，其特征在于：所述壓蓋(214)位于高壓氣室(2113)內的一側端面至...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李華貴，黃家巧，楊文，朱琍琍，孫興華，何少凱，張鑫，馮樂，林雙雙，薛紅權，李永喜，
申請(專利權)人：浙江石化閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：
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