【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及刀具機(jī)械連接，具體為一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置。
技術(shù)介紹
1、在零部件的生產(chǎn)加工中，經(jīng)常會(huì)用到的整體硬質(zhì)合金圓棒類刀具。此類刀具通常是使用硬質(zhì)合金圓棒料磨削而成。硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)棒料長(zhǎng)度一般在310mm～330mm。在制造一些超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)棒料長(zhǎng)度的刀具且需要在柄部制作內(nèi)螺紋或者外螺紋時(shí)，有較大的難度。
2、首先，在硬質(zhì)合金上加工內(nèi)或者外螺紋，加工難度較大，加工的機(jī)床砂輪要求高；其次，由于刀具超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)棒料長(zhǎng)度，往往需要非標(biāo)訂制棒料。訂制棒料的周期長(zhǎng)，成本高，硬質(zhì)合金螺紋加工同樣也是加工難度大，成本高。
3、因此一些軸向受力的超長(zhǎng)刀具需要在柄部制作內(nèi)螺紋或者外螺紋時(shí)，采用標(biāo)準(zhǔn)棒料+鋼件的方式來(lái)進(jìn)行延長(zhǎng)，降低了加工難度，方便了螺紋的加工，節(jié)省了加工周期，節(jié)約加工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，通過(guò)在臺(tái)階圓柱的側(cè)壁設(shè)置兩組凹口，且兩組凹口呈度圓周排列在臺(tái)階圓柱的側(cè)壁上，同時(shí)鋼件的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與兩組凹口相對(duì)應(yīng)的通孔，通孔的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，以便于通過(guò)平頭螺絲貫穿通孔使得平頭螺絲的底端與凹口卡接，對(duì)鋼件和臺(tái)階圓柱進(jìn)行固定，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，包括硬質(zhì)合金本體和鋼件，所述硬質(zhì)合金本體的一端設(shè)置有臺(tái)階圓柱，所述臺(tái)階圓柱的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組凹口，所述鋼件的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組對(duì)凹口位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述臺(tái)階圓柱側(cè)壁的凹
4、優(yōu)選的，兩組所述凹口設(shè)置為帶度數(shù)的凹口，且呈度圓周排列在臺(tái)階圓柱的側(cè)壁上。
5、優(yōu)選的，兩組所述凹口的形狀設(shè)置為梯形凹口。
6、優(yōu)選的，所述臺(tái)階圓柱的遠(yuǎn)離硬質(zhì)合金本體的端口設(shè)置為圓弧頭，所述硬質(zhì)合金本體的另一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋。
7、優(yōu)選的，所述鋼件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，且內(nèi)孔的兩端均開(kāi)設(shè)有圓弧口。
8、優(yōu)選的，所述凹口的直徑與鋼件內(nèi)部的內(nèi)孔直徑相同。
9、優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋槽。
10、優(yōu)選的，所述凹口的內(nèi)壁與平頭螺絲的底端卡接。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、本技術(shù)通過(guò)在臺(tái)階圓柱的側(cè)壁開(kāi)設(shè)兩組凹口，且兩組凹口呈度圓周排列于臺(tái)階圓柱的側(cè)壁上，鋼件的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)孔的兩端均開(kāi)設(shè)有圓弧口，且鋼件的側(cè)壁與臺(tái)階圓柱側(cè)壁兩組凹口相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有兩組通孔，且通孔的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有螺紋槽，操作者將鋼件套接于臺(tái)階圓柱外部，利用平頭螺絲與通孔內(nèi)部的螺紋槽螺紋連接，通過(guò)平頭螺絲的底端與臺(tái)階圓柱側(cè)壁的凹口內(nèi)壁卡接固定，將硬質(zhì)合金本體和鋼件進(jìn)行位置固定，精磨后刀具實(shí)現(xiàn)了延長(zhǎng)，節(jié)省了加工周期，降低了加工難度，節(jié)約了成本。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：包括硬質(zhì)合金本體(1)和鋼件(6)，所述硬質(zhì)合金本體(1)的一端設(shè)置有臺(tái)階圓柱(3)，所述臺(tái)階圓柱(3)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組凹口(5)，所述鋼件(6)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組對(duì)凹口(5)位置相對(duì)應(yīng)的通孔(8)，所述臺(tái)階圓柱(3)側(cè)壁的凹口(5)和鋼件(6)側(cè)壁的通孔(8)利用平頭螺絲固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：兩組所述凹口(5)設(shè)置為帶度數(shù)的凹口，且呈90度圓周排列在臺(tái)階圓柱(3)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：兩組所述凹口(5)的形狀設(shè)置為梯形凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：所述臺(tái)階圓柱(3)的遠(yuǎn)離硬質(zhì)合金本體(1)的端口設(shè)置為圓弧頭(4)，所述硬質(zhì)合金本體(1)的另一端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有螺紋(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：所述鋼件(6)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)孔(10)，且內(nèi)孔(10)的兩端均開(kāi)設(shè)有圓弧口(7)。
6.根據(jù)權(quán)利
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：所述通孔(8)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋槽(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：所述凹口(5)的內(nèi)壁與平頭螺絲的底端卡接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：包括硬質(zhì)合金本體(1)和鋼件(6)，所述硬質(zhì)合金本體(1)的一端設(shè)置有臺(tái)階圓柱(3)，所述臺(tái)階圓柱(3)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組凹口(5)，所述鋼件(6)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有兩組對(duì)凹口(5)位置相對(duì)應(yīng)的通孔(8)，所述臺(tái)階圓柱(3)側(cè)壁的凹口(5)和鋼件(6)側(cè)壁的通孔(8)利用平頭螺絲固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：兩組所述凹口(5)設(shè)置為帶度數(shù)的凹口，且呈90度圓周排列在臺(tái)階圓柱(3)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其特征在于：兩組所述凹口(5)的形狀設(shè)置為梯形凹口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金刀具機(jī)械連接裝置，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝韜，劉文澤，熊偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都戴萊克刀具有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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