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    回油組件和電動渦旋壓縮機制造技術

    技術編號:44126691 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-24 22:45
    本發明專利技術涉及渦旋壓縮技術領域,具體而言,涉及一種回油組件和電動渦旋壓縮機。回油組件包括回油通道、主機架、靜渦盤;主機架上還設置有第一吸氣道和第二吸氣道,第一吸氣道與靜渦盤的吸氣腔連通,第二吸氣道與動渦盤的吸氣腔連通;第一出油槽的一端與第一吸氣道連通,另一端與軸承室連通;第二出油槽的一端與第二吸氣道連通,另一端與軸承室連通;連接油道的一端與回油槽連通,另一端分別與第一出油槽、第二出油槽連通。如此結構簡單,回油可靠,且有利于改善主軸承及渦旋上半部潤滑,提升渦旋部的密封性,改善渦旋部件的可靠性,從而也提升了整個壓縮機的性能和可靠性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及渦旋壓縮,具體而言,涉及一種回油組件和電動渦旋壓縮機


    技術介紹

    1、渦旋壓縮機是一種效率高、噪聲低且運轉平穩的容積式壓縮機。渦旋壓縮機在運行過程中,需要冷凍油對渦旋壓縮機泵體部件進行密封,提升壓縮機的容積效率。同時對摩擦副進行潤滑,避免壓縮機缺油帶來的傳動部件的磨損,改善壓縮機的可靠性。現有技術中常采用節流結構把高壓側經油分結構分離的冷凍油通過回油通路達到對壓縮腔及摩擦副的潤滑。具體的,靜渦盤排出的高溫高壓油氣混合流體,經油分離管分離后,氣體從頂蓋的排氣口排出,而冷凍油則經靜渦盤的回油通路,經耐磨片上回油微通路節流降壓后,最后經靜渦盤的回油通路回到靜渦盤背部的吸氣腔,從而影響壓縮機的性能和可靠性。

    2、因該結構的冷凍油直接進入了壓縮機的低壓腔,沒有到達主軸承和動盤驅動軸承。且到達低壓腔的冷凍油無法控制進入到壓縮腔的油量,也使得整個壓縮機渦旋部的潤滑及密封效果變差。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的包括,例如,提供了一種回油組件和電動渦旋壓縮機,其能夠及時高效地對主軸承、動盤驅動軸承和渦旋部進行潤滑。

    2、本專利技術的實施例可以這樣實現:

    3、第一方面,本專利技術提供一種回油組件,包括:

    4、回油通道、主機架、靜渦盤;

    5、所述主機架的中心設置有軸承室;所述主機架上還設置有第一吸氣道和第二吸氣道,所述第一吸氣道和所述第二吸氣道均沿所述主機架的軸向方向貫穿所述主機架;所述第一吸氣道與所述靜渦盤的吸氣腔連通,所述第二吸氣道與動渦盤的吸氣腔連通;所述靜渦盤密閉地設置于所述主機架的頂部;

    6、所述回油通道包括回油槽、連接油道、第一出油槽和第二出油槽;所述回油槽與所述靜渦盤的回油孔道的出口連通;

    7、所述第一出油槽的一端與所述第一吸氣道連通,另一端與所述軸承室連通;所述第二出油槽的一端與所述第二吸氣道連通,另一端與所述軸承室連通;所述連接油道的一端與所述回油槽連通,另一端分別與所述第一出油槽、所述第二出油槽連通。

    8、在可選的實施方式中,所述連接油道包括第一油道和第二油道;

    9、沿所述主機架的周向方向,所述第一油道、所述第二油道分別位于所述回油槽的兩側;所述第一油道的兩端分別連接所述回油槽、所述第一吸氣道,所述第二油道的兩端分別連接所述回油槽、所述第二吸氣道;

    10、沿所述主機架的周向方向,所述第一油道的寬度為d1,所述第二油道的寬度為d2;d2=d1。

    11、在可選的實施方式中,所述連接油道包括第一油道和第二油道;

    12、沿所述主機架的周向方向,所述第一油道位于所述回油槽的一側;所述第一油道的兩端分別連接所述回油槽、所述第一吸氣道,所述第二油道的兩端分別連接所述第一吸氣道、所述第二吸氣道;

    13、沿所述主機架的周向方向,所述第一油道的寬度為d1,所述第二油道的寬度為d2;d2≥d1。

    14、在可選的實施方式中,所述第一油道、所述第二油道均沿所述主機架的中心的圓弧形延伸;

    15、沿所述主機架的徑向方向,所述第一油道、所述第二油道與所述主機架中心的距離相同。

    16、在可選的實施方式中,所述第一出油槽和所述第二出油槽均設置于所述主機架靠近所述靜渦盤的端面。

    17、在可選的實施方式中,所述回油槽、所述連接油道、所述第一出油槽和所述第二出油槽均設置于所述主機架靠近所述靜渦盤的端面。

    18、在可選的實施方式中,還包括第一耐磨片;

    19、所述第一耐磨片密閉地設置于所述主機架和所述靜渦盤之間;所述第一耐磨片具有配合孔道,所述配合孔道的頂面與所述靜渦盤的所述回油孔道的出口連接,所述配合孔道的底面與所述回油槽連接。

    20、在可選的實施方式中,還包括第二耐磨片;

    21、所述第二耐磨片密閉地設置于所述第一耐磨片與所述主機架之間;所述回油槽、所述連接油道均貫穿地開設于所述第二耐磨片上。

    22、在可選的實施方式中,還包括節流銷;

    23、所述節流銷設置于所述靜渦盤的所述回油孔道的出口處。

    24、第二方面,本專利技術提供一種電動渦旋壓縮機,所述電動渦旋壓縮機包括前述實施方式中任一項所述的回油組件。

    25、本專利技術實施例的有益效果包括,例如:

    26、本方案的回油組件包括回油通道、主機架、靜渦盤。其中主機架上設置有與靜渦盤的吸氣腔連通的第一吸氣道,與動渦盤的吸氣腔連通的第二吸氣道。回油通道能夠將來自靜渦盤回油孔道的冷凍油分別引流至軸承室、動盤的吸氣腔、靜渦盤的吸氣腔,而軸承室正對靜渦盤和動渦盤之間的壓縮腔,如此完成了對主軸承、動盤驅動軸承、壓縮腔的潤滑作業。綜上,這樣的回油組件結構簡單、設置方便,能夠顯著改善渦旋壓縮機的潤滑效果。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種回油組件,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    3.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    4.根據權利要求2或3所述的回油組件,其特征在于:

    5.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    6.根據權利要求5所述的回油組件,其特征在于:

    7.根據權利要求5所述的回油組件,其特征在于:

    8.根據權利要求7所述的回油組件,其特征在于:

    9.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    10.一種電動渦旋壓縮機,其特征在于:

    【技術特征摘要】

    1.一種回油組件,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    3.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    4.根據權利要求2或3所述的回油組件,其特征在于:

    5.根據權利要求1所述的回油組件,其特征在于:

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:請求不公布姓名請求不公布姓名請求不公布姓名
    申請(專利權)人:重慶超力高科技股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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