【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接加工，具體涉及一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置。
技術介紹
1、攪拌摩擦焊是指利用高速旋轉的焊具(一般為攪拌針)與工件摩擦產生的熱量使被焊材料局部熔化，當焊具沿著焊接界面向前移動時，被塑性化的材料在焊具的轉動摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的擠壓下形成致密的固相焊縫。一般的，攪拌摩擦焊設備包括作上下運動的主軸、回轉設置于主軸底部的攪拌針，此狀態可以由圖1來進行表示，圖中101表示為主軸，102表示為攪拌針，在工作狀態，攪拌針高速轉動的同時，攪拌針還會被主軸帶動下行，直至作用于工件，接著再利用主軸帶動持續轉動的攪拌針沿焊接走向移動，直至完成焊接工作。
2、在攪拌摩擦焊進行對接焊時，也即對兩工件進行焊接處理時，往往會因為工件相互間的配合不到位而產生較大的縫隙，當縫隙過大時，可能出現焊縫疏松不緊密等問題，甚至會出現焊縫不成形的問題。
3、基于上述焊接工序中所出現的問題，目前常用的解決方式是在兩工件對接的縫隙中倒入鋁粉或者填充鋁絲，但此方式中，縫隙的填補工作需要人工操作進行，在大規模批量化的焊接加工模式下，此種方式費時費力，會降低焊接加工的效率；且用于承載兩工件的工裝周圍排布有檢測工裝和焊接機器人等部件，在進行人工填充時，工作人員的填料動作需要避讓此類部件，此舉會使得工作人員的操作受限，延長了填充時間，使得焊接工作的前期準備工作花費時間較長，進一步的降低了焊接加工效率。
4、基于此，我們提出一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，用以解決上述問題。
技術實現思路<
1、本專利技術的目的在于：為了解決現有技術中的問題，而提出了一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，該裝置通過攪拌針的下扎動作使得導料管與儲料倉連通，進而儲料倉內的粉料可以被自動填充進兩工件的縫隙中，在攪拌針沿焊接走向行進時，導料管被持續性打開而進行填充作業，當焊接完成，攪拌針作上移復位動作時，導料管與儲料倉之間又會被封堵。
2、為解決上述問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，包括設置于主軸上的儲料倉，且儲料倉上位于排料口的外圍部分呈縮口狀，以使該外圍部分和排料口共同構成縮口筒段，該裝置還包括具有堵頭端和開口端的導料管，堵頭端動密封的插接于排料口上并延伸至縮口筒段內，且堵頭端的外沿與縮口筒段內壁呈契合抵觸態，以使縮口筒段被密閉，所述堵頭端上開設有用于將縮口筒段與導料管相連通的通孔，所述開口端朝攪拌針處延伸并與攪拌針位置相對，以在開口端隨主軸下行至與工件相抵觸并與主軸產生鉛垂向位移時，堵頭端的外沿被驅使朝縮口筒段的大徑端移動以打開縮口筒段。
4、作為本專利技術進一步的方案：該裝置還包括連接在儲料倉和導料管上的彈性件，彈性件用于使導料管的堵頭端具有朝開口端移動的運動趨勢。
5、作為本專利技術進一步的方案：所述堵頭端上設置有遮擋件，遮擋件用于對通孔進行遮擋。
6、作為本專利技術進一步的方案：所述遮擋件包括螺紋安裝在堵頭端上的銷軸，銷軸的一端延伸進導料管內，且銷軸的該端可運動至通孔處并對通孔進行遮擋，以在銷軸作旋向動作時，銷軸的該端對通孔的遮擋面積變大或變小。
7、作為本專利技術進一步的方案：所述彈性件為復位彈簧，所述排料口處設置有第一凸臺，所述導料管上設置有第二凸臺，所述復位彈簧套設于導料管上，且復位彈簧的兩端分別與第一凸臺、第二凸臺固定連接。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述導料管由第一管段和第二管段可拆卸連接組成，且第二管段整體呈彎曲設置，以使第二管段上的開口端朝向攪拌針。
9、作為本專利技術進一步的方案：所述第一管段設于排料口處，且其底端設置有外螺紋，所述第二管段的一端設置為用于套接第一管段底端的喇叭口狀，且第二管段上套設有螺母，以在第二管段與第一管段端部套接時，螺母可配合外螺紋將第一管段和第二管段鎖緊。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述儲料倉的排料口處設置有一直線筒段，且該直線筒段與排料口同軸同徑布置，以在堵頭端的外沿與縮口筒段內壁呈契合抵觸態時，通孔位于直線筒段內。
11、作為本專利技術進一步的方案：所述第一凸臺通過直線筒段設置于排料口處。
12、作為本專利技術進一步的方案：所述導料管由硬質材料組成。
13、與現有技術相比，本專利技術具備以下有益效果：
14、1、通過儲料倉和導料管的設置，儲料倉和導料管共同組成一按壓出料結構，該按壓出料結構可以裝配于攪拌摩擦焊設備上并位于攪拌針的前端位置，以在主軸帶動攪拌針插接兩工件縫隙中并沿焊接走向移動時，按壓出料結構可以自動的對兩工件縫隙進行填充補料，代替焊接前期的人工填料操作，使用便捷，可以應用于大規模批量化的焊接工作中；
15、2、在將按壓出料結構置于攪拌摩擦焊設備上后，此按壓出料結構中的料腔處在上位、出料口處在下位，此種出料結構的布局設置，可以很好的適配攪拌摩擦焊設備的工況來使用；具體的，在主軸帶動攪拌針作下扎動作過程中，導料管的開口端會抵觸工件表面并受到工件的向上抵觸作用而與儲料倉之間發生相對運動，進而儲料倉內的粉料會依次經由縮口筒段、通孔而輸送至開口端，完成填料工作；
16、3、本專利技術中，在主軸帶動攪拌針插接兩工件縫隙中并沿焊接走向移動時，導料管會持續受到工件的向上抵觸作用，進而使得縮口筒段被持續打開，也即開口端可以持續的向縫隙輸送粉料，直至焊接完成，主軸帶動攪拌針作上移復位動作時，導料管下移復位將縮口筒段進行封堵，開口端不再出料；相較于現有技術中常規式的按壓出料結構只能依靠多次往復按壓才能持續性出料的特性，本專利技術的持續性出料方式與之不同，只需要工件對導料管施加的向上抵觸作用保持即可持續性出料，且出料均勻，出料效果好；
17、4、進一步的，按壓出料結構裝配于攪拌摩擦焊設備上并位于攪拌針的前端位置，主軸和攪拌針工作時所產生的持續震動可以被傳遞至儲料倉上，當縮口筒段被打開時，儲料倉內的粉料會受到震動作用而更均勻的向縮口筒段輸送，不會發生堵料風險；
18、5、通過彈性件的設置，彈性件用于使導料管的堵頭端具有朝開口端移動的運動趨勢，利用彈性件對導料管施以鉛垂向下的作用，以在焊接完成后，主軸帶動攪拌針作上移復位動作時，該彈性件對導料管所施加的彈性作用力配合導料管自身重力來共同作用導料管，使得導料管可以迅速下移將縮口筒段進行封堵，阻斷開口端出料，阻斷迅速，反應靈敏；
19、6、通過遮擋件的設置，在通孔起到將縮口筒段與導料管進行連通的基礎上，利用遮擋件上銷軸可以改變通孔的通過區域大小，進而將通孔的通過區域調節變小后，在縮口筒段處于打開狀態時，單位時間內經由通孔的通過區域流進導料管內的粉料會減少；本專利技術可以根據不同工件焊接時所產生的縫隙大小以及攪拌摩擦焊設備的工作狀態來適配的調節通孔的通過區域大小，避免粉料輸送過多造成浪費或出現粉料輸送不足影響焊接成形效果的情況；
20、7、通過將導料管設置為由第一管段和第二管段可拆卸連接組成，第二管段整體設置為彎曲態，該彎曲態設置一方面可以使本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，包括設置于主軸(101)上的儲料倉(1)，且儲料倉(1)上位于排料口(2)的外圍部分呈縮口狀，以使該外圍部分和排料口(2)共同構成縮口筒段(3)，該裝置還包括具有堵頭端(401)和開口端(402)的導料管(4)，堵頭端(401)動密封的插接于排料口(2)上并延伸至縮口筒段(3)內，且堵頭端(401)的外沿與縮口筒段(3)內壁呈契合抵觸態，以使縮口筒段(3)被密閉，所述堵頭端(401)上開設有用于將縮口筒段(3)與導料管(4)相連通的通孔(5)，所述開口端(402)朝攪拌針(102)處延伸并與攪拌針(102)位置相對，以在開口端(402)隨主軸(101)下行至與工件(a)相抵觸并與主軸(101)產生鉛垂向位移時，堵頭端(401)的外沿被驅使朝縮口筒段(3)的大徑端移動以打開縮口筒段(3)。
2.根據權利要求1所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，該裝置還包括連接在儲料倉(1)和導料管(4)上的彈性件(6)，彈性件(6)用于使導料管(4)的堵頭端(401)具有朝開口端(402)移動的運動趨勢。
3.根據權利要
4.根據權利要求3所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述遮擋件包括螺紋安裝在堵頭端(401)上的銷軸(7)，銷軸(7)的一端延伸進導料管(4)內，且銷軸(7)的該端可運動至通孔(5)處并對通孔(5)進行遮擋，以在銷軸(7)作旋向動作時，銷軸(7)的該端對通孔(5)的遮擋面積變大或變小。
5.根據權利要求2所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述彈性件(6)為復位彈簧，所述排料口(2)處設置有第一凸臺(8)，所述導料管(4)上設置有第二凸臺(9)，所述復位彈簧套設于導料管(4)上，且復位彈簧的兩端分別與第一凸臺(8)、第二凸臺(9)固定連接。
6.根據權利要求1或2所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述導料管(4)由第一管段(403)和第二管段(404)可拆卸連接組成，且第二管段(404)整體呈彎曲設置，以使第二管段(404)上的開口端(402)朝向攪拌針(102)。
7.根據權利要求6所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述第一管段(403)設于排料口(2)處，且其底端設置有外螺紋(405)，所述第二管段(404)的一端設置為用于套接第一管段(403)底端的喇叭口狀，且第二管段(404)上套設有螺母(406)，以在第二管段(404)與第一管段(403)端部套接時，螺母(406)可配合外螺紋(405)將第一管段(403)和第二管段(404)鎖緊。
8.根據權利要求1所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述導料管(4)由硬質材料組成。
9.根據權利要求5所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述儲料倉(1)的排料口(2)處設置有一直線筒段(10)，且該直線筒段(10)與排料口(2)同軸同徑布置，以在堵頭端(401)的外沿與縮口筒段(3)內壁呈契合抵觸態時，通孔(5)位于直線筒段(10)內。
10.根據權利要求9所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述第一凸臺(8)通過直線筒段(10)設置于排料口(2)處。
...【技術特征摘要】
1.一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，包括設置于主軸(101)上的儲料倉(1)，且儲料倉(1)上位于排料口(2)的外圍部分呈縮口狀，以使該外圍部分和排料口(2)共同構成縮口筒段(3)，該裝置還包括具有堵頭端(401)和開口端(402)的導料管(4)，堵頭端(401)動密封的插接于排料口(2)上并延伸至縮口筒段(3)內，且堵頭端(401)的外沿與縮口筒段(3)內壁呈契合抵觸態，以使縮口筒段(3)被密閉，所述堵頭端(401)上開設有用于將縮口筒段(3)與導料管(4)相連通的通孔(5)，所述開口端(402)朝攪拌針(102)處延伸并與攪拌針(102)位置相對，以在開口端(402)隨主軸(101)下行至與工件(a)相抵觸并與主軸(101)產生鉛垂向位移時，堵頭端(401)的外沿被驅使朝縮口筒段(3)的大徑端移動以打開縮口筒段(3)。
2.根據權利要求1所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，該裝置還包括連接在儲料倉(1)和導料管(4)上的彈性件(6)，彈性件(6)用于使導料管(4)的堵頭端(401)具有朝開口端(402)移動的運動趨勢。
3.根據權利要求1或2所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述堵頭端(401)上設置有遮擋件，遮擋件用于對通孔(5)進行遮擋。
4.根據權利要求3所述的一種攪拌摩擦焊隨焊補料裝置，其特征在于，所述遮擋件包括螺紋安裝在堵頭端(401)上的銷軸(7)，銷軸(7)的一端延伸進導料管(4)內，且銷軸(7)的該端可運動至通孔(5)處并對通孔(5)進行遮擋，以在銷軸(7)作旋向動作時，銷軸(7)的該端對通孔(5)的遮擋面積變大或變小。
5.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萬龍，沈維才，童志祥，
申請(專利權)人：安徽萬宇機械設備科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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