【技術實現步驟摘要】
本技術涉及脫硫后處理設備，具體涉及一種尾氣堿洗裝置。
技術介紹
1、現在的石油化工、煤化工、天然氣、硫酸廠等化工領域生產過程中產生硫化氫之類的酸性氣體，這些酸性氣一般經脫硫處理工藝進行處理，將h2s盡可能多地轉化為單質硫，脫硫設備就是用于處理這些具有含硫有害物質酸性氣體的裝置。目前常用的脫硫工藝為采用氧化法將酸性氣體中的有害含硫物質轉換為單質硫，在酸性氣脫硫處理過程中，處理后尾氣中so2濃度為連續監測項目且監測濃度要求越來越嚴格。現在常用的脫硫設備處理效果不理想，尾氣中存在較多的so2，二氧化硫濃度監測不合格。因此基于上述問題，現有技術有待進一步改進。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種尾氣堿洗裝置，采用堿液對尾氣氣體在逆噴腔室內進行多級吸收，實現尾氣中二氧化硫的消除，再通過堿洗塔內的堿液進行再次吸收，即采用多次吸收后尾氣后處理效果更好。以解決上述
技術介紹
中存在的現有技術問題。
2、為解決上述的技術問題，本技術提供的技術方案為：提供了一種尾氣堿洗裝置，包括堿液供給組件、逆噴組件以及堿洗組件，所述堿液供給組件為逆噴組件、堿洗組件提供堿液；所述逆噴組件包括逆噴腔室以及至少一組逆噴管，所述逆噴腔室頂端設置有尾氣入口，所述逆噴管首端與堿液供給組件連接，末端設置在逆噴腔室內且端部設置有逆噴嘴；所述堿洗組件包括堿洗塔，所述堿洗塔與逆噴腔室的末端連通，所述堿洗塔內側壁上設置有堿液噴淋器。
3、在上述技術方案基礎上，還包括廢水處理組件設置在堿洗組件的末端，所述廢水處
4、在上述技術方案基礎上，所述堿液供給組件包括堿液罐以及堿液泵，所述堿液罐用于存儲堿液，所述堿液罐通過堿液泵與逆噴組件連通。
5、在上述技術方案基礎上，所述逆噴組件包括一級逆噴管和二級逆噴管且在逆噴腔室內從上至下依次設置，所述一級逆噴管和二級逆噴管上均設置有循環泵，所述一級逆噴管、二級逆噴管均與堿液罐連通。
6、在上述技術方案基礎上，所述一級逆噴管上還設置有循環液冷卻器，所述循環液冷卻器設置在循環泵與逆噴嘴之間。
7、在上述技術方案基礎上，所述堿洗組件還包括除霧器，所述除霧器設置在堿洗塔的內部頂端且設置有多個。
8、在上述技術方案基礎上，所述堿洗塔內側壁上還設置有清洗噴嘴且對應設置在除霧器的底端，所述清洗噴嘴通過管路與脫鹽水供給箱連接。
9、在上述技術方案基礎上，還包括主風機，所述主風機通過第一管路與堿洗塔內部底端連通。
10、本技術提供的技術方案產生的有益效果在于：
11、本申請中提供了一種尾氣堿洗裝置，對經過上一工段如熱焚燒工段后的尾氣進行堿洗處理，采用堿液對尾氣中的二氧化硫進行吸收轉化，提升尾氣后處理的處理效果；通過設置堿液供給組件提供堿洗過程中的堿液，需要堿洗后處理的尾氣氣體進入逆噴組件的逆噴腔室內，通過逆噴腔室內設置的多組逆噴管和逆噴嘴噴射的堿液與尾氣進行多次逆向接觸，即通過多級吸收對尾氣中的二氧化硫進行吸收，處理效果優異；從逆噴腔室內流出后的尾氣再進入堿洗組件的堿洗塔內，經過堿洗塔內的堿液噴淋器內噴出的堿液對尾氣中的二氧化硫更進一步吸收，實現對尾氣中所含二氧化硫進行最大程度的吸收，處理后排放的尾氣二氧化硫含量極低，環境友好性更強。
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1.一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，包括堿液供給組件、逆噴組件以及堿洗組件，所述堿液供給組件為逆噴組件、堿洗組件提供堿液；所述逆噴組件包括逆噴腔室(20)以及至少一組逆噴管，所述逆噴腔室(20)頂端設置有尾氣入口(21)，所述逆噴管首端與堿液供給組件連接，末端設置在逆噴腔室(20)內且端部設置有逆噴嘴(22)；所述堿洗組件包括堿洗塔(30)，所述堿洗塔(30)與逆噴腔室(20)的末端連通，所述堿洗塔(30)內側壁上設置有堿液噴淋器(31)。
2.根據權利要求1所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，還包括廢水處理組件設置在堿洗組件的末端，所述廢水處理組件包括廢水罐(40)、廢水緩沖罐(41)以及廢水泵(42)，所述廢水罐(40)與堿洗塔(30)末端通過管路連接，所述廢水罐(40)末端與廢水緩沖罐(41)連通，所述廢水緩沖罐(41)通過廢水泵(42)與污水處理器(43)連接。
3.根據權利要求1所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述堿液供給組件包括堿液罐(10)以及堿液泵(11)，所述堿液罐(10)用于存儲堿液，所述堿液罐(10)通過堿液泵(11)與逆噴組件連通
4.根據權利要求3所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述逆噴組件包括一級逆噴管(23)和二級逆噴管(24)且在逆噴腔室(20)內從上至下依次設置，所述一級逆噴管(23)和二級逆噴管(24)上均設置有循環泵(25)，所述一級逆噴管(23)、二級逆噴管(24)均與堿液罐(10)連通。
5.根據權利要求4所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述一級逆噴管(23)上還設置有循環液冷卻器(26)，所述循環液冷卻器(26)設置在循環泵(25)與逆噴嘴(22)之間。
6.根據權利要求1所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述堿洗組件還包括除霧器(32)，所述除霧器(32)設置在堿洗塔(30)的內部頂端且設置有多個。
7.根據權利要求6所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述堿洗塔(30)內側壁上還設置有清洗噴嘴(35)且對應設置在除霧器(32)的底端，所述清洗噴嘴(35)通過管路與脫鹽水供給箱(36)連接。
8.根據權利要求2所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，還包括主風機(50)，所述主風機(50)通過第一管路(51)與堿洗塔(30)內部底端連通。
...【技術特征摘要】
1.一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，包括堿液供給組件、逆噴組件以及堿洗組件，所述堿液供給組件為逆噴組件、堿洗組件提供堿液；所述逆噴組件包括逆噴腔室(20)以及至少一組逆噴管，所述逆噴腔室(20)頂端設置有尾氣入口(21)，所述逆噴管首端與堿液供給組件連接，末端設置在逆噴腔室(20)內且端部設置有逆噴嘴(22)；所述堿洗組件包括堿洗塔(30)，所述堿洗塔(30)與逆噴腔室(20)的末端連通，所述堿洗塔(30)內側壁上設置有堿液噴淋器(31)。
2.根據權利要求1所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，還包括廢水處理組件設置在堿洗組件的末端，所述廢水處理組件包括廢水罐(40)、廢水緩沖罐(41)以及廢水泵(42)，所述廢水罐(40)與堿洗塔(30)末端通過管路連接，所述廢水罐(40)末端與廢水緩沖罐(41)連通，所述廢水緩沖罐(41)通過廢水泵(42)與污水處理器(43)連接。
3.根據權利要求1所述的一種尾氣堿洗裝置，其特征在于，所述堿液供給組件包括堿液罐(10)以及堿液泵(11)，所述堿液罐(10)用于存儲堿液，所述堿液罐(10)通過堿液泵(11)與逆噴組件連通。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹梅，賈明寶，劉興一，方順，呂啟超，于士團，
申請(專利權)人：煙臺新瑞環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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