【技術實現步驟摘要】
本技術屬于橋梁工程體系施工，特別涉及一種承臺鋼模板結構。
技術介紹
1、橋梁承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設置的聯絡各樁頂的鋼筋混凝土平臺，其通過在基坑內部鋪設鋼模板，再架設承臺鋼筋，然后在鋼模板組成的澆筑空間內澆筑混凝土形成；在常規情況下，承臺模板采用鋼模板內部對拉螺桿結合套管加固固定，其原理是通過拉緊兩側鋼模板加固，通過此鋼模板加固施工方法。在現場施工時，因在承臺模板的加固過程中，因基坑內作業空間狹小可能會存在對拉螺桿難以穿入承臺模板等問題，造成對拉螺桿施工困難，影響施工進度，施工效率緩慢；一般施工現場承臺鋼模板采用對拉螺栓結合套管的方式加固，混凝土澆筑完成后套管留在承臺內部，難以重復進行利用，造成浪費材料；因此，我們提出一種承臺鋼模板結構以解決上述問題。
技術實現思路
1、為了解決上述問題，本技術提供了一種承臺鋼模板結構，解決了施工難以及難以重復使用的問題。
2、本技術通過如下方案來實現：一種承臺鋼模板結構，包括：
3、模板體系，于基坑內圍設成一圈以形成供澆筑承臺的澆筑空間；
4、支護體系，包括位于模板體系外周并貼抵基坑內壁設置的鋼板樁、以及對撐于鋼板樁和模板體系之間的支撐桿，所述支撐桿的長度可調。
5、本技術一種承臺鋼模板結構的進一步改進在于，所述模板體系由若干模板首尾拼接而成，所述鋼板樁數量與模板數量相等并一一對應設置在若干模板外周，每對所述鋼板樁和模板之間均設置有至少一個所述支撐桿。
6、本
7、本技術一種承臺鋼模板結構的進一步改進在于，所述支撐桿包括芯桿和套管，所述芯桿與所述套管螺合連接且螺合深度可調，所述套管可拆卸地連接于所述背楞。
8、本技術一種承臺鋼模板結構的進一步改進在于，所述支撐桿還包括抵板，所述抵板連接于所述芯桿遠離所述套管的一端，用于抵頂至所述鋼板樁。
9、本技術一種承臺鋼模板結構的進一步改進在于，所述背楞與所述模板焊接連接，所述套管與所述背楞采用螺紋連接。
10、本技術一種承臺鋼模板結構的進一步改進在于，所述鋼板樁由多個板件首尾搭接而成，每個所述板件的首尾邊緣均形成有供相鄰板件搭接的互鎖部。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
12、本技術取材方便，制作簡單，使用便捷，利用率高，可拆卸后重復周轉使用，符合綠色施工的理念，可以極大的提高承臺混凝土澆筑的質量，符合高品質施工的理念；當在承臺鋼筋綁扎完成后，先將模板吊裝到承臺邊緣放線位置，隨后將位于此模板背面支撐桿支撐到基坑鋼板樁上即可，從而提高承臺鋼模板施工的便捷性；且該裝置結構簡單，安全可靠，易于操作，節省人工，提高施工效率。
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1.一種承臺鋼模板結構，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述模板體系由若干模板首尾拼接而成，所述鋼板樁數量與模板數量相等并一一對應設置在若干模板外周，每對所述鋼板樁和模板之間均設置有至少一個所述支撐桿。
3.如權利要求2所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述模板朝向鋼板樁的一面排布有豎向背楞，每個所述背楞上均對應有至少一個所述支撐桿，所述支撐桿通過對應所述背楞與模板連接。
4.如權利要求3所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述支撐桿包括芯桿和套管，所述芯桿與所述套管螺合連接且螺合深度可調，所述套管可拆卸地連接于所述背楞。
5.如權利要求4所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述支撐桿還包括抵板，所述抵板連接于所述芯桿遠離所述套管的一端，用于抵頂至所述鋼板樁。
6.如權利要求4所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述背楞與所述模板焊接連接，所述套管與所述背楞采用螺紋連接。
7.如權利要求1所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述鋼板樁由多個板件首尾搭接而成
...【技術特征摘要】
1.一種承臺鋼模板結構，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述模板體系由若干模板首尾拼接而成，所述鋼板樁數量與模板數量相等并一一對應設置在若干模板外周，每對所述鋼板樁和模板之間均設置有至少一個所述支撐桿。
3.如權利要求2所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述模板朝向鋼板樁的一面排布有豎向背楞，每個所述背楞上均對應有至少一個所述支撐桿，所述支撐桿通過對應所述背楞與模板連接。
4.如權利要求3所述的一種承臺鋼模板結構，其特征在于，所述支撐桿包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉靖鵬，蔡濤，陳華偉，黃素芹，張正洪，任陜新，羅苗，王留東，王首博，葉誠信，
申請(專利權)人：中建八局科技建設有限公司，
類型：新型
國別省市：
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