【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及廢水膜處理，更具體地說，涉及一種壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、隨著近年來廢水近零排放處理的倡導(dǎo)和要求，以及人民群眾和工業(yè)生產(chǎn)對高品質(zhì)水越來越高的需求，微濾、超濾、納濾或反滲透等膜處理技術(shù)由于具有分離效率高、出水水質(zhì)好、布置緊湊、易于標(biāo)準(zhǔn)化與裝備化等優(yōu)勢，已逐漸成為廢水處理與資源化利用的主導(dǎo)處理技術(shù)。
2、通常情況下，微濾、超濾、納濾或反滲透膜的價格往往較高，導(dǎo)致使用成本偏高。在膜分離過程中，污染物（無機(jī)鹽、有機(jī)物、膠體顆粒和微生物等）不可避免地會在膜表面和內(nèi)部吸附或沉積造成膜的污染。膜污染不僅會降低膜的產(chǎn)水量，還會惡化產(chǎn)水水質(zhì)，影響膜的使用壽命，造成膜組件的頻繁跟換，大大增加使用成本?，F(xiàn)有處理膜污染的裝置在長時間的使用過程中，會使清洗液的溫度升高，從而對膜的清洗效果產(chǎn)生影響，還會影響膜的使用壽命。
3、因此，如何解決現(xiàn)有處理污染膜的裝置清洗效率不高的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，能夠使壓力膜在適宜的清洗水溫和壓力下得到長周期循環(huán)清洗，以提高清洗效率，延長壓力膜的使用壽命，從而節(jié)約運(yùn)行成本。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，包括：
4、清洗水箱，清洗水箱內(nèi)設(shè)有用于攪拌清洗液的攪拌裝置，還設(shè)有用于控制清洗液溫度的溫控裝置；
5、保安過濾器，保安過濾器的輸入端與清洗水箱
6、壓力膜管，壓力膜管的輸入端與保安過濾器的輸出端連接，壓力膜管的輸出端與清洗水箱的輸入端連接；
7、攪拌裝置、溫控裝置、保安過濾器和變頻增壓泵均與控制器連接。
8、優(yōu)選的，溫控裝置包括：
9、冷水機(jī)，設(shè)于清洗水箱并與控制器連接，冷水機(jī)用于降低清洗水箱內(nèi)清洗液的溫度；
10、換熱器，設(shè)于清洗水箱并與控制器連接，換熱器用于升高清洗水箱內(nèi)清洗液的溫度；
11、溫度計，設(shè)于清洗水箱并與控制器連接，溫度計用于測量清洗水箱內(nèi)清洗液的溫度。
12、優(yōu)選的，換熱器上設(shè)有用于控制換熱器運(yùn)行狀態(tài)的換熱閥門，換熱閥門與控制器連接。
13、優(yōu)選的，保安過濾器與壓力膜管之間設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器連接。
14、優(yōu)選的，壓力傳感器與壓力膜管之間設(shè)有與控制器連接的流量組件，流量組件用于實時監(jiān)測和控制清洗液的流速。
15、優(yōu)選的，流量組件包括均與控制器連接的流量計和流量控制閥，流量計用于實時監(jiān)測清洗液的流量，流量控制閥用于實時控制清洗液的流速。
16、優(yōu)選的，壓力膜管與清洗水箱連接的循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)閥門，循環(huán)閥門與控制器連接。
17、優(yōu)選的，壓力膜管的輸出端還通過廢液管道與廢液箱連接，廢液管道上設(shè)有與控制器連接的排空閥門。
18、優(yōu)選的，循環(huán)閥門和排空閥門均為單向閥。
19、優(yōu)選的，清洗水箱與變頻增壓泵連接的管道上設(shè)有清洗水箱控制閥，清洗水箱控制閥與控制器連接。
20、本技術(shù)提供的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)包括清洗水箱、攪拌裝置、保安過濾器、壓力膜管和控制器，具體來說，攪拌裝置、溫控裝置、保安過濾器和變頻增壓泵均與控制器連接，通過控制器控制攪拌裝置、溫控裝置、保安過濾器和變頻增壓泵的運(yùn)行狀態(tài)，清洗水箱內(nèi)設(shè)有用于攪拌清洗液的攪拌裝置，還設(shè)有用于控制清洗液溫度的溫控裝置，通過控制器控制攪拌裝置運(yùn)行，以使攪拌裝置對清洗水箱內(nèi)的清洗液進(jìn)行攪拌，使清洗水箱內(nèi)的清洗液處于均勻狀態(tài)，控制溫控裝置運(yùn)行，以使清洗水箱內(nèi)的清洗液能夠保持在適宜的溫度，避免清洗水箱內(nèi)的清洗液溫度過高損傷壓力膜，也可以避免因周圍環(huán)境溫度較低時，導(dǎo)致清洗水箱內(nèi)的清洗液溫度較低，以增大清洗液的粘度，使壓力膜的清洗效率下降。
21、壓力膜管的輸入端與保安過濾器的輸出端連接，保安過濾器的輸入端與清洗水箱的輸出端連接，保安過濾器用于過濾從清洗水箱排出的清洗液，在清洗壓力膜之前控制保安過濾器運(yùn)行，以使保安過濾器對清洗液進(jìn)行一次過濾，以防止清洗液中較硬的雜質(zhì)劃傷壓力膜，保障壓力膜的正常使用，壓力膜管的輸出端與清洗水箱的輸入端連接，以使經(jīng)過壓力膜管的清洗廢液能夠循環(huán)流回清洗水箱，以實現(xiàn)清洗液的循環(huán)利用，從而節(jié)省清洗液的消耗，降低運(yùn)行成本，保安過濾器與清洗水箱之間設(shè)有變頻增壓泵，根據(jù)待清洗壓力膜的尺寸和需求，控制變頻增壓泵的運(yùn)行狀態(tài)，以隨時調(diào)節(jié)清洗液的壓力和流量，滿足微濾、超濾、納濾或反滲透等不同壓力膜的清洗，以提高清洗效果。
22、采用上述方式設(shè)置的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，通過溫控裝置和變頻增壓泵的有效配合，確保在不同環(huán)境溫度下，微濾、超濾、納濾或反滲透等壓力膜均能夠在適宜的清洗水溫和壓力下得到長周期循環(huán)清洗，提高清洗效率，延長壓力膜的使用壽命，清洗廢液可通過收集再利用，從而節(jié)約運(yùn)行成本。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控裝置（3）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器（32）上設(shè)有用于控制所述換熱器（32）運(yùn)行狀態(tài)的換熱閥門（34），所述換熱閥門（34）與所述控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述保安過濾器（4）與所述壓力膜管（6）之間設(shè)有壓力傳感器（7），所述壓力傳感器（7）與所述控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器（7）與所述壓力膜管（6）之間設(shè)有與所述控制器連接的流量組件（8），所述流量組件（8）用于實時監(jiān)測和控制所述清洗液的流速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述流量組件（8）包括均與所述控制器連接的流量計和流量控制閥，所述流量計用于實時監(jiān)測所述清洗液的流量，所述流量控制閥用于實時控制所述清洗液的流速。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力膜管（6）的輸出端還通過廢液管道與廢液箱（9）連接，所述廢液管道上設(shè)有與所述控制器連接的排空閥門（11）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)閥門（10）和所述排空閥門（11）均為單向閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗水箱（1）與所述變頻增壓泵（5）連接的管道上設(shè)有清洗水箱控制閥（12），所述清洗水箱控制閥（12）與所述控制器連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控裝置（3）包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器（32）上設(shè)有用于控制所述換熱器（32）運(yùn)行狀態(tài)的換熱閥門（34），所述換熱閥門（34）與所述控制器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述保安過濾器（4）與所述壓力膜管（6）之間設(shè)有壓力傳感器（7），所述壓力傳感器（7）與所述控制器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力傳感器（7）與所述壓力膜管（6）之間設(shè)有與所述控制器連接的流量組件（8），所述流量組件（8）用于實時監(jiān)測和控制所述清洗液的流速。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力膜的循環(huán)清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述流量組件（8）包括均與所述控制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪炎，宣亮，孔韡，汪燁偉，喻軍，
申請(專利權(quán))人：東華工程科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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