【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀，尤其涉及一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀、切割設備及使用方法。
技術介紹
1、在機械加工領域中，常常需要生產制造大量長度相同的圓環件，例如軸承套毛坯，這種圓環件，目前行業上通常采用機械切割的方式。
2、雖然這種方式可以加工圓環件，但其仍存在以下缺陷：
3、1、這種方式在切割過程中金屬管處于常溫，切割速度慢，加工效率較低。
4、公開該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本申請的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術中存在的加工效率較低的缺點，提供了一種加工效率較高的用于金屬管等距連續切割的螺紋刀、切割設備及使用方法。
2、為實現以上目的，本專利技術的技術解決方案是：
3、一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀，所述螺紋刀包括螺紋刀筒及刀刃，
4、所述螺紋刀筒為圓柱形結構，所述螺紋刀筒的圓周面上沿一端至另一端設置有呈螺旋布置的線形結構的刀刃，所述螺紋刀筒上刀刃的高度從一端至另一端逐漸增大。
5、一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，包括：底座、動力系統及切割系統；
6、所述底座呈水平放置，所述動力系統及切割系統分別設置于底座的兩端，所述切割系統遠離動力系統側設置有金屬管旋轉系統，所述動力系統用于為切割系統及金屬管旋轉系統提供動力，所述切割
7、所述切割系統內設置有三個螺紋刀。
8、所述切割系統還包括定位支架，所述定位支架設置于底座的頂部，所述定位支架的中部沿水平方向開設有與金屬管相配合的通孔，多個所述螺紋刀筒沿通孔的圓周方向設置于定位支架上，所述螺紋刀筒與動力系統的動力輸出端傳動配合。
9、所述金屬管的中軸線與刀刃尖端的距離為d，所述切割系統進口處的刀刃尖端與金屬管的中軸線的距離d大于金屬管的外圈的半徑，所述切割系統出口處的刀刃尖端與金屬管的中軸線的距離d小于金屬管的內圈的半徑。
10、所述定位支架包括兩個相互平行設置的定位板及多個定距柱，兩個所述定位板均垂直于底座設置，兩個所述定位板分別與多個定距柱的兩端固定連接，多個所述螺紋刀筒均設置于兩個定位板之間，各個所述螺紋刀筒均垂直于定位板設置，所述螺紋刀筒的兩端均與其對應側的定位板旋轉配合。
11、所述動力系統包括電機、減速器及多個傳動軸，所述電機的動力輸出端與減速器的動力輸入端固定連接，所述減速器具有多個動力輸出端，所述減速器的各個動力輸出端上均設置有傳動軸，各個所述傳動軸分別與一個螺紋刀筒傳動配合。
12、所述金屬管旋轉系統包括殼體、旋轉套及傳動齒輪，所述殼體設置于定位支架上，所述旋轉套及傳動齒輪均設置于殼體內，所述旋轉套及傳動齒輪同軸連接為一體結構，所述殼體及旋轉套上均開設有與金屬管相配合的孔，所述旋轉套用于套設在金屬管上并夾持金屬管，所述傳動齒輪與其中一個螺紋刀筒傳動配合。
13、所述切割設備還包括冷卻系統，所述冷卻系統用于對動力系統、切割系統及金屬管旋轉系統進行冷卻。
14、一種用于金屬管等距連續切割的切割設備的使用方法，所述使用方法包括以下步驟:
15、s1、首先將金屬管加熱到可切割加工溫度，將預熱后的金屬管插入金屬管旋轉系統，同時啟動系統，金屬管向動力系統方向移動，當金屬管移動到同時與各個螺紋刀筒上的刀刃接觸時，進入s2；
16、s2、各個螺紋刀筒上的螺旋形的刀刃依次切割金屬管，并在金屬管上形成等間距的多個切割痕跡，隨著螺紋刀筒及金屬管旋轉，多個切割痕跡首尾連接形成多個等間距的圓形切割痕跡，隨著金屬管繼續移動，螺紋刀筒上刀刃高度逐漸增加，刀刃對金屬管的切割深度逐漸加大，直到金屬管被切斷。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
18、1、本專利技術一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀中，螺紋刀筒為圓柱形結構，螺紋刀筒的圓周面上沿一端至另一端設置有呈螺旋布置的線形結構的刀刃，螺紋刀筒上刀刃的高度從一端至另一端逐漸增大，在使用時螺紋刀筒與金屬管平行設置，刀刃與金屬管接觸，當金屬管軸向輸送時，螺紋刀筒與金屬管反向旋轉，由于刀刃高度逐漸增大，使刀刃與金屬管軸心的距離逐漸減小，進而切斷金屬管，在此過程中金屬管與螺紋刀筒的旋轉軸相對靜止，不需要進行往復運動，從而可以連續切割。因此，本設計可以通過螺紋刀筒與金屬管的旋轉對金屬管進行連續切割，有效提高加工效率。
19、2、本專利技術一種用于金屬管等距連續切割的切割設備中，切割系統包括多個相互平行設置的螺紋刀筒，各個螺紋刀筒沿金屬管的圓周方向設置，各個螺紋刀筒同步旋轉，各個螺紋刀筒上的刀刃與金屬管接觸的部位相對應設置，通過各個螺紋刀筒對金屬管進行限位，同時各個螺紋刀筒同時對金屬管進行切割，進一步提高加工效率。因此，本設計可以通過多個螺紋刀筒同時對金屬管進行切割，進一步提高加工效率。
20、3、本專利技術一種用于金屬管等距連續切割的切割設備中，螺紋刀筒上的刀刃的螺距由一端至另一端逐漸增大，保證各個螺紋刀刀刃間與金屬管外徑交點的距離基本一致或按照一定規律增加或減小。因此，本設計可以通過螺紋刀筒上刀刃的螺距變化保證切割下來的金屬管長度一致，有效提高切割效果。
21、4、本專利技術一種用于金屬管等距連續切割的切割設備的使用方法中，螺紋刀筒的旋轉方向與金屬管的旋轉方向相反，金屬管在輸送過程中由切割系統向動力系統方向移動，螺紋刀旋轉一周時金屬管前進距離與相鄰刀刃的間距x相同，使得螺紋刀筒在金屬管上的切割痕跡可以形成完整的圓，同時該圓位于金屬管的橫截面內，從而切割出圓環件。因此，本設計可以通過金屬管輸送速度、旋轉速度與螺紋刀筒旋轉速度配合，切割出圓環件。
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1.一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀，其特征在于：
2.一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于，包括：底座(2)、動力系統(3)及切割系統(4)；
3.根據權利要求2所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
4.根據權利要求2或3所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
6.根據權利要求4所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
7.根據權利要求2或3所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
8.根據權利要求2或3所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
9.根據權利要求2或3所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
10.根據權利要求2至9所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備的使用方法，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種用于金屬管等距連續切割的螺紋刀，其特征在于：
2.一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于，包括：底座(2)、動力系統(3)及切割系統(4)；
3.根據權利要求2所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
4.根據權利要求2或3所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種用于金屬管等距連續切割的切割設備，其特征在于：
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