【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及油脂加工領域，具體涉及一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置和制備工藝。
技術介紹
1、隨著社會的進步與發展，人們的科技水平不斷地提高，在油脂加工領域，棕櫚油水解加氫和水解粗酸加氫這兩項技術目前已經是比較成熟的工藝，一般需要用到棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，給人們帶來了很大的方便，因此可知現在的棕櫚油和粗酸水解加氫裝置基本滿足人們需求。
2、在使用的過程中，需要對棕櫚油和粗酸進行水解，水洗，脫水和加氫等工序進行制備，在制備的過程中，需要進行多臺設備進行加工，設備的成本較高，且加工的程序復雜。
3、因此，專利技術一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置和制備工藝來解決上述問題很有必要。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置和制備工藝，通過脫水內膽與反應釜殼體之間的配合，用戶可以在一個反應釜之內完成水解，水洗，脫水和加氫設置，不需要將物料進行轉換容器，有利于制備，一個設備即可完成，使得工藝簡單方便，提高效率，以解決現有技術中需要對棕櫚油和粗酸進行水解，水洗，脫水和加氫等工序進行制備，在制備的過程中，需要進行多臺設備進行加工，設備的成本較高，且加工的程序復雜的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，包括
3、底座，所述底座用于對裝置整體進行支撐；
4、反應釜殼體，安裝在底座的內部，其密封設置，用于對棕櫚油和粗酸提供反應空間；
5、脫水內膽，設置于反應
6、密封轉環筒，套接在脫水內膽的外側，與脫水內膽配合使用，所述密封轉環筒的內部還設置有防殘留組件，用于對脫水內膽進行關閉和開啟；
7、密封蓋體，設置于反應釜殼體的頂部，用于對反應釜殼體的頂部進行密封；
8、加料組件，設置于密封蓋體的內部。
9、作為本專利技術的一種優選方案，所述底座的頂部固定連接有立柱，所述立柱的頂部固定連接有橫梁，所述橫梁的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿橫梁與密封蓋體固定連接，所述橫梁的內部設置有與加料組件相對應的收納槽。
10、作為本專利技術的一種優選方案，所述反應釜殼體包括有向上開口設置的筒狀的外體，所述外體的內部設置有集水通道，所述集水通道的底部設置有傾斜的導流槽，所述外體的底部設置有與導流槽相連通的排水管，所述排水管的內部設置有電磁閥，所述外體的內底部安裝有電機，所述電機的輸出端與脫水內膽固定連接，所述外體和脫水轉筒之間的設置有活動珠。
11、作為本專利技術的一種優選方案，所述脫水內膽包括有向上開口設置的脫水轉筒，所述脫水轉筒的頂部外側固定連接有齒環，所述脫水轉筒的底部外側開設有限位槽，所述限位槽的內部設置有轉動珠，且所述脫水轉筒的側壁等距開設有多個脫水孔，所述脫水孔設置為內小外大的圓孔形。
12、作為本專利技術的一種優選方案，所述密封轉環筒包括有上下貫通的轉環套筒，所述轉環套筒的內徑與脫水轉筒的外徑相配合，所述蓋板的外側底部固定連接有導流片，所述轉環套筒的底部內側固定連接有與限位槽相配合的限位塊，所述密封轉環筒的內部設置有多個與脫水孔一一對應的對接孔。
13、作為本專利技術的一種優選方案，所述轉環套筒的頂部轉動連接有兩個轉鈕，所述轉鈕的輸出端延伸至轉環套筒的內部，且其端部固定連接有齒輪，所述轉環套筒的內側還設置有與齒環相配合的凹槽，所述齒輪與齒環嚙合連接。
14、作為本專利技術的一種優選方案，所述防殘留組件包括有設置于密封轉環筒內部的多個活動槽，多個所述活動槽與脫水孔一一對應設置，且與對接孔交錯設置，所述活動槽的內部固定連接有滑動套，所述滑動套的內部滑動連接有插接套，所述插接套的端部固定連接有擠壓帽，所述擠壓帽的形狀與脫水孔相配合，所述擠壓帽與滑動套之間固定連接有彈性件。
15、作為本專利技術的一種優選方案，所述密封蓋體包括有與反應釜殼體相配合的蓋板，所述液壓缸的輸出端與蓋板固定連接，所述蓋板的底部固定連接有內環，所述內環的外側設置有與蓋板固定連接的外環，所述外體的內側頂部固定連接有擋板，所述擋板與外環相抵，所述外環的內側和內環的外側均轉動連接有轉動環，所述轉動環靠近脫水內膽的一側均固定連接有密封圈，所述蓋板與轉動環之間和內環與轉動環之間均設置有萬向珠。
16、作為本專利技術的一種優選方案，所述密封蓋體的頂部設置有用于進料的進料口，所述進料口的邊側設置有用于加氫的加氫口，所述蓋板的內部設置有溫度控制器和壓力控制器，所述反應釜殼體的內部設置有溫度檢測器和壓力檢測器。
17、一種棕櫚油和粗酸水解加氫的制備工藝，根據如上所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，具體處理步驟如下：
18、s：將需要用到的棕櫚油和粗酸按照的比例并加上等量的水，放置在脫水內膽的內部，然后將內部溫度加熱到攝氏度進行水解，水解時間設置為h，水解過程的壓力設置為.mpa-.mpa；
19、s：對水解產物進行水洗，通過進料口加入水，對內部進行水洗，除去內部的甘油，并進行脫水，設定溫度為攝氏度并對內部進行真空設置；
20、s：對水洗后的產物通過加氫口進行加氫，氫氣壓力設置為.mpa，初始設定溫度為攝氏度，加氫時間設置為h。
21、在上述技術方案中，與現有技術相比本專利技術提供的技術效果和優點如下：
22、1、通過脫水內膽與反應釜殼體之間的配合，用戶可以在一個反應釜之內完成水解，水洗，脫水和加氫設置，不需要將物料進行轉換容器，有利于制備，一個設備即可完成，使得工藝簡單方便，提高效率；
23、2、當需要對脫水內膽內部的物料進行水解時，需要對脫水內膽進行關閉和密封，此時，用戶可以轉動轉鈕帶動齒輪轉動，齒輪通過齒環帶動脫水轉筒活動，從而使得對接孔遠離脫水孔，對脫水孔進行封閉，為了防止物料殘留在脫水孔的內部，當對接孔遠離脫水孔時，活動槽與脫水孔相對，其中擠壓帽在彈性件的作用下自動彈出，插入脫水孔的內部，從而將脫水孔內部的殘留推入脫水內膽內部，其中擠壓帽的外側設置有防脫塊，防止擠壓帽脫離；
24、3、通過內環位于脫水轉筒的內部，外環位于外體與轉環套筒之間，其中外環與擋板相抵，當脫水內膽和密封轉環筒轉動時，轉動環與通過萬向珠與內環轉動，便于減少蓋板與脫水內膽之間的摩擦力，其中密封圈便于對脫水內膽和密封轉環筒進行密封設置，便于裝置運行。
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1.一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述底座(001)的頂部固定連接有立柱(101)，所述立柱(101)的頂部固定連接有橫梁(102)，所述橫梁(102)的頂部固定安裝有液壓缸(103)，所述液壓缸(103)的輸出端貫穿橫梁(102)與密封蓋體(005)固定連接，所述橫梁(102)的內部設置有與加料組件(007)相對應的收納槽(104)。
3.根據權利要求2所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述反應釜殼體(002)包括有向上開口設置的筒狀的外體(201)，所述外體(201)的內部設置有集水通道(202)，所述集水通道(202)的底部設置有傾斜的導流槽(203)，所述外體(201)的底部設置有與導流槽(203)相連通的排水管(204)，所述排水管(204)的內部設置有電磁閥，所述外體(201)的內底部安裝有電機(205)，所述電機(205)的輸出端與脫水內膽(003)固定連接，所述外體(201)和脫水轉筒(301)之間的設置有活動珠(207)。
4.根
5.根據權利要求3所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述密封轉環筒(004)包括有上下貫通的轉環套筒(401)，所述轉環套筒(401)的內徑與脫水轉筒(301)的外徑相配合，所述蓋板(501)的外側底部固定連接有導流片(402)，所述轉環套筒(401)的底部內側固定連接有與限位槽(304)相配合的限位塊(403)，所述密封轉環筒(004)的內部設置有多個與脫水孔(303)一一對應的對接孔(406)。
6.根據權利要求5所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述轉環套筒(401)的頂部轉動連接有兩個轉鈕(404)，所述轉鈕(404)的輸出端延伸至轉環套筒(401)的內部，且其端部固定連接有齒輪(405)，所述轉環套筒(401)的內側還設置有與齒環(302)相配合的凹槽，所述齒輪(405)與齒環(302)嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述防殘留組件(006)包括有設置于密封轉環筒(004)內部的多個活動槽(601)，多個所述活動槽(601)與脫水孔(303)一一對應設置，且與對接孔(406)交錯設置，所述活動槽(601)的內部固定連接有滑動套(602)，所述滑動套(602)的內部滑動連接有插接套(603)，所述插接套(603)的端部固定連接有擠壓帽(604)，所述擠壓帽(604)的形狀與脫水孔(303)相配合，所述擠壓帽(604)與滑動套(602)之間固定連接有彈性件(605)。
8.根據權利要求5所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述密封蓋體(005)包括有與反應釜殼體(002)相配合的蓋板(501)，所述液壓缸(103)的輸出端與蓋板(501)固定連接，所述蓋板(501)的底部固定連接有內環(502)，所述內環(502)的外側設置有與蓋板(501)固定連接的外環(503)，所述外體(201)的內側頂部固定連接有擋板(206)，所述擋板(206)與外環(503)相抵，所述外環(503)的內側和內環(502)的外側均轉動連接有轉動環(504)，所述轉動環(504)靠近脫水內膽(003)的一側均固定連接有密封圈(505)，所述蓋板(501)與轉動環(504)之間和內環(502)與轉動環(504)之間均設置有萬向珠(506)。
9.根據權利要求1所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述密封蓋體(005)的頂部設置有用于進料的進料口(701)，所述進料口(701)的邊側設置有用于加氫的加氫口(702)，所述蓋板(501)的內部設置有溫度控制器和壓力控制器，所述反應釜殼體(002)的內部設置有溫度檢測器和壓力檢測器。
10.一種棕櫚油和粗酸水解加氫的制備工藝，根據權利要求1-9任意一項所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：具體處理步驟如下：
...【技術特征摘要】
1.一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：包括
2.根據權利要求1所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述底座(001)的頂部固定連接有立柱(101)，所述立柱(101)的頂部固定連接有橫梁(102)，所述橫梁(102)的頂部固定安裝有液壓缸(103)，所述液壓缸(103)的輸出端貫穿橫梁(102)與密封蓋體(005)固定連接，所述橫梁(102)的內部設置有與加料組件(007)相對應的收納槽(104)。
3.根據權利要求2所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述反應釜殼體(002)包括有向上開口設置的筒狀的外體(201)，所述外體(201)的內部設置有集水通道(202)，所述集水通道(202)的底部設置有傾斜的導流槽(203)，所述外體(201)的底部設置有與導流槽(203)相連通的排水管(204)，所述排水管(204)的內部設置有電磁閥，所述外體(201)的內底部安裝有電機(205)，所述電機(205)的輸出端與脫水內膽(003)固定連接，所述外體(201)和脫水轉筒(301)之間的設置有活動珠(207)。
4.根據權利要求1所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述脫水內膽(003)包括有向上開口設置的脫水轉筒(301)，所述脫水轉筒(301)的頂部外側固定連接有齒環(302)，所述脫水轉筒(301)的底部外側開設有限位槽(304)，所述限位槽(304)的內部設置有轉動珠，且所述脫水轉筒(301)的側壁等距開設有多個脫水孔(303)，所述脫水孔(303)設置為內小外大的圓孔形。
5.根據權利要求3所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述密封轉環筒(004)包括有上下貫通的轉環套筒(401)，所述轉環套筒(401)的內徑與脫水轉筒(301)的外徑相配合，所述蓋板(501)的外側底部固定連接有導流片(402)，所述轉環套筒(401)的底部內側固定連接有與限位槽(304)相配合的限位塊(403)，所述密封轉環筒(004)的內部設置有多個與脫水孔(303)一一對應的對接孔(406)。
6.根據權利要求5所述的一種棕櫚油和粗酸水解加氫裝置，其特征在于：所述轉環套筒(401)的頂部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸建軍，吉祖軍，陳瑩，葛昌源，顧海軍，李飛，
申請(專利權)人：江蘇金橋油脂科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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