【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鉛酸電池鑄焊，特別是涉及一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備及方法。
技術(shù)介紹
1、鉛酸蓄電池的主要組成是正極板、負(fù)極板、電解液、隔膜、電池槽和蓋，其中正極板和負(fù)極板均由板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成；板柵用于支持活性物質(zhì)，并同時(shí)起到導(dǎo)電作用，一般使用鉛銻合金，也可使用純鉛或其他鉛合金；在充電狀態(tài)時(shí)，正極板活性物質(zhì)為二氧化鉛，負(fù)極活性物質(zhì)為海綿狀鉛，在放電狀態(tài)時(shí)，正極和負(fù)極的活性物質(zhì)均為硫酸鉛。
2、正極板和負(fù)極板交替排列放置，并在正極板和負(fù)極板之間放置隔膜，若干正極板和負(fù)極板構(gòu)成極群，極群裝在絕緣的電池槽內(nèi)，邊極板一般為負(fù)極板，正極板和負(fù)極板上均帶有極耳，相同極性的極耳焊接在一起形成匯流排，相鄰的不同極性匯流排通過跨橋連接，匯流排上設(shè)有伸出電池蓋的極柱，用于外接電源或用電設(shè)備。
3、如中國申請(qǐng)?zhí)枮?00910252982.2的中國專利技術(shù)專利公開了一種用于蓄電池行業(yè)的蓄電池鑄焊生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)工藝：它包括刷片裝置，浸漬裝置，鑄焊主機(jī)，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線依次連接；刷片裝置包括帶有頂出氣缸的刷片主板，帶有刷片氣缸的鋼絲刷。鑄焊裝置中雖然設(shè)置了與鑄焊機(jī)匹配的鑄焊前處理即浸漬裝置，但該裝置的浸漬裝置還存在著很多不足，在浸漬裝置中通過海綿吸附助焊液，蓄電池在浸漬裝置中沾附助焊液時(shí)，是整個(gè)蓄電池的極群都與海綿接觸，長期使用時(shí)容易在極耳的作用下造成海綿發(fā)生損壞，進(jìn)而在后續(xù)中容易造成極群極耳上助焊液沾附不均勻；同時(shí)整個(gè)蓄電池的極群都與海綿接觸，會(huì)導(dǎo)致除了極群極耳除沾附助焊液外其他的地方也會(huì)沾附上助焊液，而且對(duì)于沾
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，通過在蓄電池鑄焊前對(duì)蓄電池進(jìn)行包括助焊劑浸漬的前處理，解決了
技術(shù)介紹
提出的問題。
2、本專利技術(shù)的目的還在于提供一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備的鑄焊方法，在該方法中對(duì)完成刷片的蓄電池依次進(jìn)行助焊劑浸漬、吸取多余助焊劑、以及對(duì)極耳進(jìn)行干燥，進(jìn)而整體上對(duì)鉛酸電池鑄焊前處理，了使鑄焊時(shí)更加穩(wěn)定、減少報(bào)廢。
3、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
4、本專利技術(shù)為一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，包括一環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上配合設(shè)置電動(dòng)滑塊a，所述電動(dòng)滑塊a上配合連接有一機(jī)械手a；位于所述環(huán)形軌道正下方依次設(shè)置有助焊劑浸漬裝置、助焊劑吸干裝置和烘干裝置；所述助焊劑浸漬裝置包括一存儲(chǔ)助焊劑的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有升降的浸漬槽，所述浸漬槽的底側(cè)面開設(shè)有若干開孔；位于所述開孔正下方的箱體底側(cè)面通過連接塊連接有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管內(nèi)設(shè)置有沿其內(nèi)部滑動(dòng)的阻尼塞，所述阻尼塞的頂部連接有貫穿開孔的連接桿，所述連接桿的頂部連接有位于浸漬槽上方的密封板。
5、進(jìn)一步地，位于所述烘干裝置末端的環(huán)形軌道正下方設(shè)置有電池輸送線，所述電池輸送線上方設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上配合設(shè)置有電動(dòng)滑塊b，所述電動(dòng)滑塊b上配合連接有一機(jī)械手b；位于所述電池輸送線的末端設(shè)置有鑄焊機(jī)主體。
6、進(jìn)一步地，所述浸漬槽的頂端連接有l(wèi)型連接板，所述l型連接板的頂部高出箱體開口端端面、且一側(cè)從箱體探出；所述箱體的外側(cè)壁設(shè)置有安裝板，所述安裝板上固定有伸縮缸a，所述伸縮缸a的端部連接在l型連接板上。
7、進(jìn)一步地，所述助焊劑吸干裝置包括一托盤，所述托盤的底部連通有若干豎直設(shè)置的負(fù)壓抽氣管，所述負(fù)壓抽氣管的一側(cè)連通支管，所述支管連通抽氣裝置；所述負(fù)壓抽氣管的頂部設(shè)置凸環(huán)，所述凸環(huán)的底側(cè)面開孔處設(shè)置有向上凹陷的凹陷部a；所述凸環(huán)上貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的頂部連接橫桿，所述橫桿的兩端部均連接一沿負(fù)壓抽氣管內(nèi)部滑動(dòng)的導(dǎo)向環(huán)，所述活動(dòng)桿的底端連接有上壓板；位于所述托盤正下方設(shè)置支撐盒，所述支撐盒上表面連通有引流管，所述引流管的端部連接有沿負(fù)壓抽氣管軸向方向活動(dòng)的下壓板，所述下壓板上設(shè)置有若干與引流管連通的流道，所述流道的一端貫穿下壓板上表面；位于所述支管下方的負(fù)壓抽氣管內(nèi)設(shè)置有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的上表面開孔處設(shè)置有向下凹陷的凹陷部b；位于所述支管上方的負(fù)壓抽氣管內(nèi)填充有吸水海綿或吸水棉花。
8、進(jìn)一步地，所述凹陷部a的直徑與上壓板的外徑相當(dāng)，所述上壓板的厚度與凹陷部a的深度相當(dāng)，且所述上壓板插入凹陷部a內(nèi)部后二者密封配合；所述凹陷部b的直徑與下壓板的外徑相當(dāng)，所述下壓板的厚度稍低于凹陷部b的深度，且所述下壓板插凹陷部b內(nèi)部后二者密封配合。
9、進(jìn)一步地，所述位于所述支管上方的負(fù)壓抽氣管內(nèi)壁設(shè)置限位環(huán)，位于所述限位環(huán)上方設(shè)置有沿負(fù)壓抽氣管內(nèi)部密封活動(dòng)的活動(dòng)環(huán)；所述限位環(huán)的內(nèi)徑大于下壓板的直徑，所述活動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑小于下壓板的直徑。
10、進(jìn)一步地，所述支撐盒的底側(cè)面連通有回流管，所述支撐盒的底部鋪設(shè)有過濾層。
11、進(jìn)一步地，所述烘干裝置包括一基板，所述基板的底側(cè)面連接有用于控制其進(jìn)行升降的伸縮缸c，所述基板的上表面向下凹陷形成有用于極耳插入的插槽；所述插槽的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有噴氣孔；所述噴氣孔與設(shè)置在基板內(nèi)的供氣流道連通，且所述供氣流道連通熱源供氣系統(tǒng)。
12、基于一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備的鑄焊方法，包括如下步驟：
13、步驟1、控制機(jī)械手a抓取完成刷片的蓄電池，然后控制其移動(dòng)到助焊劑浸漬裝置位置，利用助焊劑浸漬裝置控制極耳完成鑄焊液浸漬過程；
14、步驟2、控制機(jī)械手a繼續(xù)沿環(huán)形軌道移動(dòng)到助焊劑吸干裝置上方，此時(shí)利用助焊劑吸干裝置抽走粘附在極耳的助焊劑；
15、步驟3、再控制機(jī)械手a繼續(xù)沿環(huán)形軌道移動(dòng)到烘干裝置上方，利于烘干裝置完成干燥；
16、步驟4、控制機(jī)械手a移動(dòng)到電池輸送線上方，然后然后將蓄電池釋放到電池輸送線上；利用機(jī)械手b將蓄電池抓取并送入鑄焊機(jī)主體內(nèi)。
17、進(jìn)一步地，所述電池輸送線上方還設(shè)置有控制蓄電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)a和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)b；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)a設(shè)置在電池輸送線靠近環(huán)形軌道一端，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)b設(shè)置在電池輸送線靠近環(huán)形軌道一端；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)a和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)b結(jié)構(gòu)相同，均包括沿豎直方向設(shè)置的直線模組，所述直線模組的滑塊上設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的端部連接u型槽板，所述u型槽板的兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有夾緊氣缸，所述夾緊氣缸的端部連接夾緊板。
18、本專利技術(shù)具有以下有益效果：
19、本專利技術(shù)在進(jìn)行使用時(shí)，依次完成刷片的蓄電池依次進(jìn)行助焊劑浸漬、吸取多余助焊劑、以及對(duì)極耳進(jìn)行干燥，進(jìn)而整體上對(duì)鉛酸電池鑄焊前處理，使鑄焊時(shí)更加穩(wěn)定、減少報(bào)廢。
20、當(dāng)然，實(shí)施本專利技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于：包括一環(huán)形軌道(1)，所述環(huán)形軌道(1)上配合設(shè)置電動(dòng)滑塊A(11)，所述電動(dòng)滑塊A(11)上配合連接有一機(jī)械手A(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，位于所述烘干裝置末端的環(huán)形軌道(1)正下方設(shè)置有電池輸送線(10)，所述電池輸送線(10)上方設(shè)置有直線導(dǎo)軌(101)，所述直線導(dǎo)軌(101)上配合設(shè)置有電動(dòng)滑塊B(102)，所述電動(dòng)滑塊B(102)上配合連接有一機(jī)械手B(103)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述浸漬槽(31)的頂端連接有L型連接板(37)，所述L型連接板(37)的頂部高出箱體(30)開口端端面、且一側(cè)從箱體(30)探出；所述箱體(30)的外側(cè)壁設(shè)置有安裝板(38)，所述安裝板(38)上固定有伸縮缸A(39)，所述伸縮缸A(39)的端部連接在L型連接板(37)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述助焊劑吸干裝置(4)包括一托盤(40)，所述托盤(40)的底部連通有若干豎直設(shè)置的負(fù)壓抽氣管(41)，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述凹陷部A(421)的直徑與上壓板(425)的外徑相當(dāng)，所述上壓板(425)的厚度與凹陷部A(421)的深度相當(dāng)，且所述上壓板(425)插入凹陷部A(421)內(nèi)部后二者密封配合；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述位于所述支管(411)上方的負(fù)壓抽氣管(41)內(nèi)壁設(shè)置限位環(huán)(412)，位于所述限位環(huán)(412)上方設(shè)置有沿負(fù)壓抽氣管(41)內(nèi)部密封活動(dòng)的活動(dòng)環(huán)(413)；
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述支撐盒(43)的底側(cè)面連通有回流管(46)，所述支撐盒(43)的底部鋪設(shè)有過濾層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述烘干裝置(5)包括一基板(50)，所述基板(50)的底側(cè)面連接有用于控制其進(jìn)行升降的伸縮缸C(51)，所述基板(50)的上表面向下凹陷形成有用于極耳插入的插槽(52)；所述插槽(52)的相對(duì)兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有噴氣孔；所述噴氣孔與設(shè)置在基板(50)內(nèi)的供氣流道連通，且所述供氣流道連通熱源供氣系統(tǒng)。
9.基于權(quán)利要求2所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備的鑄焊方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄焊方法，其特征在于，所述電池輸送線(10)上方還設(shè)置有控制蓄電池進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)A和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)B；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于：包括一環(huán)形軌道(1)，所述環(huán)形軌道(1)上配合設(shè)置電動(dòng)滑塊a(11)，所述電動(dòng)滑塊a(11)上配合連接有一機(jī)械手a(12)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，位于所述烘干裝置末端的環(huán)形軌道(1)正下方設(shè)置有電池輸送線(10)，所述電池輸送線(10)上方設(shè)置有直線導(dǎo)軌(101)，所述直線導(dǎo)軌(101)上配合設(shè)置有電動(dòng)滑塊b(102)，所述電動(dòng)滑塊b(102)上配合連接有一機(jī)械手b(103)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述浸漬槽(31)的頂端連接有l(wèi)型連接板(37)，所述l型連接板(37)的頂部高出箱體(30)開口端端面、且一側(cè)從箱體(30)探出；所述箱體(30)的外側(cè)壁設(shè)置有安裝板(38)，所述安裝板(38)上固定有伸縮缸a(39)，所述伸縮缸a(39)的端部連接在l型連接板(37)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述助焊劑吸干裝置(4)包括一托盤(40)，所述托盤(40)的底部連通有若干豎直設(shè)置的負(fù)壓抽氣管(41)，所述負(fù)壓抽氣管(41)的一側(cè)連通支管(411)，所述支管(411)連通抽氣裝置；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鉛酸電池鑄焊設(shè)備，其特征在于，所述凹陷部a(4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甄兆元，周徽，韓慶宣，孫顯文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天能電池集團(tuán)安徽有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。