【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鋁塑復合膜生產設備及其生產工藝，特別是一種高效環保的鋁塑復合膜生產線及其生產工藝。
技術介紹
1、鋁塑復合膜具有優異的阻隔性能、耐揉搓性能、環保特性等等，因此被廣泛應用于化工產品包裝、藥品包裝、食品包裝等場合。以從下至上依次由底層bopp膜、pet膜、鋁箔和上層bopp復合而成的四層復合膜為例，其復合的設備中均設有烘道，烘道主要是對上膠（涂膠）后的膜材的膠面（帶有粘合膠的一面）進行烘烤，使得粘合膠材料與膜材可靠地附著在一起。
2、上述四層復合膜目前復合的工藝如下：
3、第一步?，生產兩層半成品：pet上膠-過烘道-復合bopp-進熟化爐-出爐待用。
4、第二步，生產三層半成品：第一步半成品pet的另一面上膠-過烘道-復合鋁箔al-進熟化爐-出爐待用。
5、第三步，生產四層的成品：用事先印刷好的bopp上膠-過烘道-復合-進熟化爐-出爐分切。
6、由于為了降低bopp膜的表面摩擦系數，其加工時一般添加爽滑劑，上述工藝中，第一步熟化處理后的bopp膜有析出爽滑粉的特性，第一步兩層半成品與第二步中鋁箔復合收卷后，收卷待用期間，爽滑粉會污染第二步復合的鋁箔al表面，鋁箔收到污染，造成下面第三步復合污染，有離層風險。再加上缺點1?第一步半成品進了第三次熟化爐容易老化。
7、另外，由于帶有印刷層的表面bopp膜是根據訂單要求準備的，當接到訂單后，需要先加工第一步的復合膜才能進行表面bopp膜的復合，但由于第一步熟化處理后的bopp膜有析出爽滑粉的特性，
8、還有，復合設備的烘道設有排氣口，排氣口直接接駁到主排氣管，主排氣管的輸出端設有過濾裝置及排氣風機。主排氣管布局在生產車間中，其輸出端在較遠的位置，因此，主排氣管的負壓吸力較小，無法滿足遠離過濾裝置（環保設備）的復合機烘道內的排風量，導致這些設備烘道內溶劑氣體殘留量大，降低基材之間的復合強度，離層風險加大。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種結構簡單合理、排風量可調、減少烘道殘留溶劑氣體的高效環保的鋁塑復合膜生產線。
2、本專利技術的目的是這樣實現的：
3、一種高效環保的鋁塑復合膜生產線，包括第一放卷機構、第二放卷機構、上膠機構、烘道、壓合輥組和收卷機構，第一放卷機構和第二放卷機構分別用于放出膜材；上膠機構對其中一張膜材進行涂膠，烘道用于對上膠的膜材進行烘烤，壓合輥組將兩張膜材壓合，收卷機構用于將壓合的復合膜收卷；所述烘道上設有排氣口，排氣口通過變頻風機與主排氣管連接，主排氣管的輸出端設有過濾裝置及排氣風機。
4、本專利技術的目的還可以采用以下技術措施解決：
5、作為更具體的方案，所述烘道設有溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器，溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器與所述變頻風機的控制電路電性連接，控制電路根據溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器采集的數據控制變頻風機工作。當烘道溫度較低時，揮發氣體（溶劑氣體）釋放量較少，且避免帶走烘道的工作熱量，控制電路控制風機以低頻的狀態工作；當烘道溫度過高或揮發氣體含量高時，控制電路控制風機以高頻的狀態工作，快速排走揮發氣體。主排氣管內可以設置風壓傳感器，排氣風機的控制電路根據風壓傳感器的檢測數據控制排氣風機的轉速，當風壓大時高速，反之低速。
6、作為進一步的方案，所述主排氣管上還設有若干吸氣口，吸氣口內設有單向閥。吸氣口可以吸取車間的空氣，實現換氣。
7、作為進一步的方案，所述主排氣管為圓管，所述變頻風機的進氣端和出氣端均接駁圓管。圓管可以減少空氣阻力，排氣更順暢。
8、本專利技術的另一目的在于提供一種操作簡單、減少熟化次數、可以預先生產部分半成品、提高生產效率和產品質量的鋁塑復合膜生產工藝。
9、本專利技術的另一目的是這樣實現的：
10、一種高效環保的鋁塑復合膜生產工藝：
11、第一步，將pet膜的上表面上膠后進行烘烤處理，然后，pet膜的上表面借助上膠面與鋁箔的一面貼合形成pet鋁復合膜、并收卷，接著，將pet鋁復合膜卷熟化處理后待用；
12、第二步，將上層bopp膜的一表面上膠后進行烘烤處理，然后，上層bopp膜借助上膠面與所述pet鋁復合膜的鋁箔另一面貼合形成bopp鋁pet復合膜，將bopp鋁pet復合膜收卷形成三層膜卷待用；
13、第三步，將所述三層膜卷的pet膜的下表面上膠后進行烘烤處理，然后，pet膜的下表面借助上膠面與下層bopp膜、并收卷，最后，將其熟化處理后形成四層復合膜卷成品。
14、本專利技術的另目的還可以采用以下技術措施解決：
15、作為更具體的方案，所述上層bopp膜為帶有印刷面的上層bopp膜，上層bopp膜的上膠面為印刷面。
16、作為進一步的方案，熟化處理后的pet鋁復合膜卷可以多儲備。由于pet膜沒有影響復合的物質析出，所以，可以適當儲備，等接到訂單后，可以即時進入第二步加工，大大提升生產效率。
17、作為進一步的方案，所述三層膜卷常溫下三個小時內需接著與下層bopp膜復合。
18、作為進一步的方案，所述三層膜卷與下層bopp膜復合前需保持靜止。為了使得上層bopp膜與pet鋁復合膜的鋁箔復合后等到下層bopp膜復合后一起熟化處理，從而減少一次熟化，所以，控制三層膜卷進入到第三步加工前等待的時間在三個小時內、并且處于靜止（盡量減少移動）。當然，實際生產中，由于每層復合均對應有獨立的設備，而且，復合一卷膜用時較短（主要是熟化時間長，復合占用時間短），所以，第二步完成后很快可以進行第三步加工。
19、作為進一步的方案，所述下層bopp膜為具有熱封特性的bopp膜。
20、本專利技術的有益效果如下：
21、（1）本專利技術的鋁塑復合膜生產線烘道通過變頻風機與主排氣管連接，滿足烘道的排風量要求，有效將烘道內溶劑氣體排走，確保基材之間的復合強度，降低離層風險。
22、（2）本專利技術的通過主排氣管與設備的位置配合，加強產品的復合強度、改善空氣污染，確保來自于設備烘道的溶劑氣體迅速足量通過風管傳送到過濾系統，大大降低溶劑殘留量。
23、（3）本專利技術的復合工藝先復合無不良物質析出的膜材，不會污染鋁箔，便于長時間儲備半成品，不影響復合性能，離層幾率低；在接到新訂單后，可以在第一步半成品的基礎上先后把兩層bopp復合，之后再進行熟化處理，以減少一次熟化，提升產品質量。
24、（4）本專利技術的復合膜生產工藝第二、第三步連續性生產，降低生產成本、提高產品質量、工作效率和空間利用率，同時降低出錯率。
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1.一種高效環保的鋁塑復合膜生產線，包括第一放卷機構（901）、第二放卷機構（902）、上膠機構（10）、烘道（20）、壓合輥組（70）和收卷機構（903），第一放卷機構（901）和第二放卷機構（902）分別用于放出膜材；上膠機構（10）對其中一張膜材進行涂膠，烘道（20）用于對上膠的膜材進行烘烤，壓合輥組（70）將兩張膜材壓合，收卷機構（903）用于將壓合的復合膜收卷；其特征在于：所述烘道（20）上設有排氣口（201），排氣口（201）通過變頻風機（30）與主排氣管（40）連接，主排氣管（40）的輸出端設有過濾裝置（50）及排氣風機（60）。
2.根據權利要求1所述高效環保的鋁塑復合膜生產線，其特征在于：所述烘道（20）設有溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器，溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器與所述變頻風機（30）的控制電路（301）電性連接，控制電路根據溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器采集的數據控制變頻風機（30）工作。
3.根據權利要求1所述高效環保的鋁塑復合膜生產線，其特征在于：所述主排氣管（40）上還設有若干吸氣口，吸氣口內設有單向閥。
4.根
5.一種高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：
6.根據權利要求5所述高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：所述上層BOPP膜（3）為帶有印刷面的上層BOPP膜（3），上層BOPP膜（3）的上膠面為印刷面。
7.根據權利要求5所述高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：熟化處理后的PET鋁復合膜卷（C）可以多儲備。
8.根據權利要求5所述高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：所述三層膜卷（E）常溫下三個小時內需接著與下層BOPP膜（4）復合。
9.根據權利要求8所述高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：所述三層膜卷（E）與下層BOPP膜（4）復合前需保持靜止。
10.根據權利要求5所述高效環保的鋁塑復合膜生產工藝，其特征在于：所述下層BOPP膜（4）為具有熱封特性的BOPP膜。
...【技術特征摘要】
1.一種高效環保的鋁塑復合膜生產線，包括第一放卷機構（901）、第二放卷機構（902）、上膠機構（10）、烘道（20）、壓合輥組（70）和收卷機構（903），第一放卷機構（901）和第二放卷機構（902）分別用于放出膜材；上膠機構（10）對其中一張膜材進行涂膠，烘道（20）用于對上膠的膜材進行烘烤，壓合輥組（70）將兩張膜材壓合，收卷機構（903）用于將壓合的復合膜收卷；其特征在于：所述烘道（20）上設有排氣口（201），排氣口（201）通過變頻風機（30）與主排氣管（40）連接，主排氣管（40）的輸出端設有過濾裝置（50）及排氣風機（60）。
2.根據權利要求1所述高效環保的鋁塑復合膜生產線，其特征在于：所述烘道（20）設有溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器，溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器與所述變頻風機（30）的控制電路（301）電性連接，控制電路根據溫度傳感器和/或揮發氣體傳感器采集的數據控制變頻風機（30）工作。
3.根據權利要求1所述高效環保的鋁塑復合膜生產線，其特征在于：所述主排氣管（40）上還設有若干吸氣口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳子麒，蘇玉銘，吳子麟，
申請(專利權)人：廣東長能包裝實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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