【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及橋梁承臺施工，特別地，涉及一種鋼管樁與承臺錨固體系施工方法。
技術介紹
1、近年來，在橋梁建設中，灌注樁作為常見的樁基礎。在廣東三角洲平原的某a形獨塔斜拉橋地處抗震設防烈度為8度(0.20g)的強地震烈度地區，為了抵抗強地震力，該橋梁主橋7#墩樁基設有長度25m、外徑2.5m永久鋼護筒，與樁基混凝土緊密粘結，構成大直徑鋼管樁(即：鋼管樁由鋼護筒和灌注樁混凝土構成)，共同受力參與抗震，使樁基具有足夠大的承載力和良好的抗彎能力。
2、在橋梁主橋7#墩承臺施工時，將大直徑鋼管樁上端伸入承臺中，鋼護筒與承臺之間要求錨固可靠，以便鋼護筒有效承受荷載，且與樁基混凝土協同受力、共同工作。橋梁承臺作為大直徑鋼管樁與橋梁上部結構的傳力體，其與鋼護筒之間的連接方式常見有：(1)將鋼護筒伸入承臺的部分切割成帶狀形成鋼帶，在鋼帶上焊接補強鋼筋，承臺受力鋼筋從被切除的鋼護筒處穿過；(2)鋼護筒頂面端板上焊接錨固鋼筋；(3)鋼護筒內放置插筋并澆灌填芯混凝土；(4)如專利申請號cn201711023517.2所公開的一種鋼管復合樁與承臺的錨固結構及其施工方法，在鋼護筒外壁外套水平環形承壓板，在環形承壓板的上板面焊接加勁肋，預應力鋼筋的一端錨固在環形承壓板上，另一端向上穿過波紋套管伸至承臺的第二澆筑層和第三澆筑層的交界面上經張拉預應力后錨固；(5)如專利申請號cn201620844479.1所公開的一種新型加翼樁，在鋼管樁上焊接有環形板，環形板上表面通過三角形肋與鋼管樁連接，環形板下方焊接有多個與肋交錯設置的翼；(6)如專利申請號cn
3、上述錨固連接方式存在如下缺陷：
4、(1)第一種連接方式：割除較多數量鋼帶，使鋼護筒難以充分發揮其作用，錨固連接施工量大，施工效率低，造成橋梁承臺施工工期延長。
5、(2)第二種連接方式：現場焊接工作量較大、質量可靠性較差且受力不連續，錨入承臺的普通鋼筋焊縫與鋼筋的受力方向垂直，容易導致焊縫撕裂失效。
6、(3)第三種連接方式：有著較嚴格的技術要求，在工地現場完全實現較困難，且灌注填芯混凝土，需要花費大量的人力、機械配合，對施工人員素質要求非常高。
7、(4)第四種～第七種連接方式，均設有與鋼管樁呈水平向的環形承壓板、環形板、樁環、l臂構件、加強板及樁端板，當與封底混凝土和承臺混凝土澆筑時，在環形承壓板、環形板、樁環、l臂構件、加強板及樁端板底面，均存在：混凝土中氣泡不能向外排除或者混凝土塑性收縮形成縫隙，造成環形承壓板、環形板、樁環、l臂構件、加強板及樁端板與封底混凝土和承臺混凝土間分離、粘結不密實，給工程質量留下隱患。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，以解決現有連接方式存在的鋼管樁與混凝土間粘結不密實、鋼管樁與承臺錨固連接質量、可靠性及承力差的技術問題。
2、本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，包括以下步驟：前期準備：對深基坑內鋼管樁樁頂超灌多余部分的鋼管樁進行切割和破除以露出預留主鋼筋，并在基坑底上施工出第一層封底混凝土層；錨固體系設計計算：設計錨固結構體結構以使其連接鋼管樁和承臺后形成錨固體系，并對錨固結構體中重要構件的承力進行計算；錨固體系構建：在每根鋼管樁的外圓上構建一組連接鋼管樁和第一層封底混凝土層的錨固結構體，且錨固結構體的頂端突出有用于伸入上方承臺內的錨固筋；基坑封底及承臺施工：在錨固結構體外的第一層封底混凝土層上施工出與各錨固結構體間均存在隔離縫的第二層封底混凝土層，并在第二層封底混凝土層頂面、隔離縫頂面、錨固結構體頂面及鋼管樁樁頂面上施工出承臺。
4、進一步地，步驟“前期準備”具體包括以下步驟：前期施工準備：按照施工設計圖，施工完成鋼管樁、承臺基坑圍堰、基坑支護、基坑土方開挖至基坑底；切割破除：對鋼管樁樁頂上超灌多余部分的鋼護筒進行切割以外露灌注樁，并對外露的灌注樁進行破除以外露預留主鋼筋；第一層澆筑：在基坑底面上澆筑出第一層封底混凝土層。
5、進一步地，步驟“錨固體系設計計算”具體包括以下步驟：錨固體系設計：設計錨固結構體結構，以使錨固結構體連接鋼管樁和承臺后形成徑向環形錨固體系和豎向環形錨固體系；傳力路徑分析：對徑向環形錨固體系和豎向環形錨固體系的傳力路徑進行分析；構件承力計算：對錨固結構體中重要構件的承力進行計算。
6、進一步地，每組錨固結構體包括用于固定套裝于對應鋼管樁外圓上的抗滑鋼筋環組、中空籠狀用于套裝于鋼管樁外圓上的環形鋼筋籠、中空環狀下端用于插入環形鋼筋籠內且上端用于插入承臺內的錨固鋼筋環，及澆筑抗滑鋼筋環組、環形鋼筋籠和錨固鋼筋環形成的并連接鋼管樁和第一層封底混凝土層的錨固混凝土層。
7、進一步地，步驟“錨固體系構建”具體包括以下步驟：抗滑鋼筋環組安裝；環形鋼筋籠安裝；錨固鋼筋環安裝；錨固混凝土層施工。
8、進一步地，步驟“抗滑鋼筋環組安裝”具體包括以下步驟：結構構建：構建出抗滑鋼筋環組的組成構件-多個抗滑鋼筋環；涂層清除：清除鋼管樁外層的鋼護筒外壁面上的防護涂層；安裝：在鋼護筒的外圓上安裝多個抗滑鋼筋環以形成抗滑鋼筋環組。
9、進一步地，步驟“環形鋼筋籠安裝”具體包括以下步驟：結構構建：利用環形的多個環形鋼筋和箍筋構建出環形鋼筋籠；安裝：將環形鋼筋籠套裝至鋼護筒的外圓上且與抗滑鋼筋環組徑向間隔。
10、進一步地，步驟“錨固鋼筋環安裝”具體包括以下步驟：結構構建：構建出錨固鋼筋環的組成構件-多根錨固鋼筋；安裝：將多根錨固鋼筋沿鋼護筒外側環向依次設置，且各錨固鋼筋豎直向依次插入連接至環形鋼筋籠內第一次澆筑形成的第一層錨固混凝土層的混凝土中。
11、進一步地，步驟“錨固混凝土層施工”具體包括以下步驟：模板安裝：在環形鋼筋籠外的第一層封底混凝土層上安裝環繞環形鋼筋籠的環形模板；混凝土澆筑：在環形模板內進行澆筑以形成錨固混凝土層。
12、進一步地，步驟“基坑封底及承臺施工”具體包括以下步驟：第二層澆筑：在錨固結構體外圍設隔離板，并在隔離板外的第一層封底混凝土層上澆筑出第二層封底混凝土層；承臺施工：在第二層封底混凝土層頂面、隔離縫頂面、錨固結構體頂面及鋼管樁頂面上澆筑出承臺。
13、本專利技術具本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“前期準備”具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固體系設計計算”具體包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固體系構建”具體包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“抗滑鋼筋環組安裝”具體包括以下步驟：
7.根據權利要求5所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“環形鋼筋籠安裝”具體包括以下步驟：
8.根據權利要求5所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固鋼筋環安裝”具體包括以下步驟：
9.根據權利要求5所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固混凝土層(8)施工”具體包括以下步驟：>
10.根據權利要求1所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“基坑封底及承臺(10)施工”具體包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“前期準備”具體包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固體系設計計算”具體包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，
5.根據權利要求4所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方法，其特征在于，步驟“錨固體系構建”具體包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的鋼管樁與承臺錨固體系施工方...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤，何威特，劉柳，劉文勝，葉磊，羅桂軍，王亮，江全嶺，向官清，黃婷，
申請(專利權)人：中建五局土木工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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