【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于絕緣操作桿生產制造，具體地說，尤其涉及一種改變了絕緣管傳統生產模式、實現了絕緣管免滴膠集中批量固化處理、有效簡化制造工序、結構設計獨特巧妙、自適配能力強、制造實施容易、實施成本低、自動化集成度高、大幅度改善車間生產環境、大幅度提高生產效率、有效節約能源的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置及其浸膠方法。
技術介紹
1、絕緣操作桿是一種專門用于電力系統內進行帶電作業、檢修和維護的絕緣工具，主要由絕緣管和設置在絕緣管端部的接頭等組件組成。絕緣管是絕緣操作桿的核心組件，一般采用玻璃纖維、環氧樹脂等高性能絕緣材料制成。
2、絕緣管的生產制造通常有“長桿再切割”模式和“直接成型”模式。
3、所謂“長桿再切割”模式是指先一整根的進行生產，然后再切割成若干根需要的尺寸。授權公告號為cn111605230b、授權公告日為2022年06月28日、專利技術創造名稱為絕緣桿及其制造方法和制造裝置的中國專利，其公開了一種采用“長桿再切割”模式生產絕緣管的制造方法，主要包括“芯棒成型，采用絕緣材料加工成型為芯棒；包覆纖維氈，將纖維氈浸泡于發泡樹脂內，并將浸泡后的所述纖維氈包覆于所述芯棒外；浸泡后的所述纖維氈的發泡樹脂含量為30%至50%；包覆纖維干紗，通過將纖維干紗按照環向，和/或，縱向的鋪層設計包覆于浸泡發泡樹脂后的所述纖維氈外側并形成半成品絕緣桿；樹脂基體浸漬，通過注射浸膠的方式將所述半成品絕緣桿浸漬樹脂基體，且注射壓力為0.5~1.5bar，所述樹脂基體采用環氧樹脂、乙烯基樹脂、單組分聚氨酯或雙組份聚氨酯
4、申請號為2019103019977、申請日為2019年04月15日、專利技術創造名稱為絕緣桿注塑模具及絕緣桿生產工藝的中國專利，其公開了一種“直接成型”模式的絕緣管制造方法，主要包括“步驟一：準備注塑模具，將注塑模具的外模內腔壁、芯棒外圓清潔干凈后涂抹上脫模劑；步驟二：將芯棒上卷繞纖維材料，芯棒上卷繞的纖維材料直徑卷至與成型腔直徑相同；然后將卷繞有纖維材料的芯棒與上端蓋裝配后套入外模內腔，并通過上端蓋和下端蓋密封外模兩端端口；步驟三：密閉下端蓋的注塑孔，將上端蓋上排氣孔與真空泵連接，抽去成型腔內空氣使其呈真空狀態；開啟芯棒內腔所設加熱裝置，調節加熱溫度為100～130℃，以此對纖維材料進行高溫真空干燥，去除纖維材料中殘留的空氣和水分；步驟四：根據配比將環氧樹脂、固化劑和促進劑在真空浸漬工藝要求的溫度條件下混合攪拌均勻得到樹脂，再真空脫氣備用；步驟五：調節加熱裝置加熱溫度為40～60℃，利用注塑設備將步驟四中得到的樹脂經注塑孔從下至上注入成型腔，注入定量樹脂后，將排氣孔與空壓機連通，通過空壓機向成型腔內通入干燥的空氣或者惰性氣體，使成型腔內壓力保持在0.5～0.6mpa；并在保壓壓力下保壓1～2h，使得樹脂迅速、完全的浸透纖維材料；步驟六：待樹脂完全浸透纖維材料之后，調節加熱裝置溫度為140～180℃，對樹脂進行加熱固化成型，時間為10～15h；步驟七：待樹脂固化成型之后，關閉加熱裝置將模具降溫后，脫去外模和上端蓋，再將芯棒拉出，得到絕緣桿。步驟八：將絕緣桿放入烘箱進行二次固化；步驟九：對步驟八處理后的絕緣桿外表面進行磨光處理，并切除絕緣桿下端實心部分和上端不平整部分，得到光滑平整的管狀絕緣桿。”由此看出，傳統“直接成型”的絕緣管是通過在芯棒內部增加加熱裝置的方式使得模具內腔內的半成品固化，固化后脫模還要放入烘箱進行二次固化。這種制造方式存在以下不足：
5、每根絕緣管一般在1m左右，每根絕緣管都是單一固化，需要待長度跨度1m的膠水都固化后才能生產下一個，且下一個還不能直接注膠，需要等上一個模具上的余熱冷卻后才能注膠，耗時很長，生產周期很長，生產效率低下。
6、在固化過程中必然存在熱量的自然流失，單一固化將導致每一根絕緣管在制造過程中都會有一部分熱量用于自然流失，進一步降低能源利用率，增加企業生產成本。
7、單一固化效果不佳，脫模后還需要進入烘箱進行二次固化，生產工序增多，耗能大，進一步增加企業生產成本。
8、單一固化模式難以保證每一根絕緣管的固化條件完全一致（比如溫度等），這將導致產品的一致性差，產品性能波動大。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供了一種改變了絕緣管傳統生產模式、實現了絕緣管免滴膠集中批量固化處理、有效簡化制造工序、結構設計獨特巧妙、自適配能力強、制造實施容易、實施成本低、自動化集成度高、大幅度改善車間生產環境、大幅度提高生產效率、有效節約能源的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置及其浸膠方法。
2、本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠方法，包括以下操作步驟：
4、步驟一：預先準備好中空管件，在中空管件的其中一端頭密閉固接一與中空管件相連通的注膠組件；
5、步驟二：在芯棒上纏繞好制備絕緣管所需的絕緣材料；
6、步驟三：將步驟二的產物裝入步驟一的中空管件內；
7、步驟四：在步驟三的中空管件的另一端密閉固接另一與中空管件相連通的注膠組件；
8、步驟五：抽真空，使中空管件、兩注膠組件的內腔達到真空條件；
9、步驟六：灌膠，從任意一個注膠組件的注膠口進行壓力注膠，膠水進入中空管件腔體、且多余膠水從另一注膠組件的注膠口排出；
10、步驟七：灌膠后，進行熱切封鎖工序；對兩注膠組件進行高溫加熱，兩注膠組件內部的膠水被固化，中空管件腔體內的液態膠水被封堵；
11、步驟八：進行成型固化工序；將步驟七的產物集中置入烘箱使絕緣管固化成型；
12、兩所述注膠組件的注膠底面上固定設有定位套，定位套的內圈用于定位所述芯棒，定位套的外圈與所述中空管件間隙配合；所述定位套包括多個沿周向間隔分布、且內壁呈圓弧狀的定位凸起；在兩定位凸起之間以及定位套內圈的區域，所述注膠底面上開設有注膠凹槽。
13、優選地，所述中空管件立向放置；灌膠方向是從下往上。
14、一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，包括熱封機構和懸掛放置的管模；
15、所述管模包括中空管件和固定在中空管件兩端的注膠組件，所述中空管件用于容納纏繞有絕緣材料的芯棒；
16、所述熱封機構包括定位立柱；定位立柱的頂部位置設有用于與上注膠組件密閉連通的膠水溢流系統；定位立本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠方法，其特征在于，包括以下操作步驟：
2.根據權利要求1所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠方法，其特征在于：所述中空管件（12）立向放置；灌膠方向是從下往上。
3.一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：包括熱封機構（2）和懸掛放置的管模（1）；
4.根據權利要求3所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述上熱切組件（23）和下熱切組件（26）結構相同，其包括兩相對設置、且均嵌有加熱棒的加熱座（261），兩加熱座（261）的相對面上開設有與注膠組件表體相適配的接觸凹槽（2611），兩加熱座（261）分別與熱切手指氣缸（262）的兩熱切接頭面板（2621）固接；熱切手指氣缸（262）的缸體與移動板（263）固接，移動板（263）兩側設有與熱切滑臺氣缸（264）的熱切滑臺（2641）固定連接的側撐板（2651）；所述移動板（263）的兩側面上均固定設有與所述側撐板（2651）間隙配合的導桿（266），且移動板（263）側面與側撐板（2651）之間的導
5.根據權利要求4所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述加熱座（261）在夾緊注膠組件后，熱切滑臺氣缸（264）處于斷氣狀態。
6.根據權利要求4所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述加熱座（261）經過渡連接塊（2681）與所述熱切接頭面板（2621）固接，且在過渡連接塊（2681）與熱切接頭面板（2621）之間設有隔熱墊板（2682）；
7.根據權利要求3所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述注膠系統（25）位于下注膠組件（14）的正下方，其包括頂升機構（251），和由頂升機構（251）托舉的注膠底板（252），注膠底板（252）上支撐有下注膠件（253）；所述下注膠件（253）設有用于與灌膠管（254）密閉連通的進膠通道（2531），和用于流通冷卻水的環形通道（2532）；所述環形通道（2532）與套設在灌膠管（254）外圍的冷卻水管（255）密閉連通。
8.根據權利要求3所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述滑行夾緊機構（24）包括至少固定一個夾緊組件（241）的滑動板（242），滑動板（242）經大滑塊（243）與固定在定位立柱（21）上的大滑軌（244）滑動連接；
9.根據權利要求3所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述膠水溢流系統（22）設置在上注膠組件（13）的正上方，其包括固定在定位立柱（21）上、并呈中空結構的頂升導向座（221）；開設有溢膠通道的溢膠座（222）與所述頂升導向座（221）間隙配合，所述溢膠座（222）固接有起限位作用、并用于安裝溢膠壓縮彈簧（223）一端的下限位板（224），溢膠壓縮彈簧（223）的另一端由上限位板（225）限位，所述上限位板（225）由溢流支柱（226）固定支撐在所述頂升導向座（221）上；所述溢膠座（222）還設有用于循環冷卻水的冷水通道（2222）。
10.根據權利要求3或9所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述膠水溢流系統（22）的一側還設有固接在定位立柱（21）上的防滴膠組件（27）；所述防滴膠組件（27）包括導桿氣缸（271）和固定在導桿氣缸（271）連接板上的托槽（272）。
...【技術特征摘要】
1.一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠方法，其特征在于，包括以下操作步驟：
2.根據權利要求1所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠方法，其特征在于：所述中空管件（12）立向放置；灌膠方向是從下往上。
3.一種絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：包括熱封機構（2）和懸掛放置的管模（1）；
4.根據權利要求3所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述上熱切組件（23）和下熱切組件（26）結構相同，其包括兩相對設置、且均嵌有加熱棒的加熱座（261），兩加熱座（261）的相對面上開設有與注膠組件表體相適配的接觸凹槽（2611），兩加熱座（261）分別與熱切手指氣缸（262）的兩熱切接頭面板（2621）固接；熱切手指氣缸（262）的缸體與移動板（263）固接，移動板（263）兩側設有與熱切滑臺氣缸（264）的熱切滑臺（2641）固定連接的側撐板（2651）；所述移動板（263）的兩側面上均固定設有與所述側撐板（2651）間隙配合的導桿（266），且移動板（263）側面與側撐板（2651）之間的導桿（266）上套設有浮動彈簧（2673）；所述移動板（263）經浮動滑塊（2671）與固定在后撐板（2652）上的浮動滑軌（2672）滑動連接，所述后撐板（2652）與所述熱切滑臺（2641）固接。
5.根據權利要求4所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述加熱座（261）在夾緊注膠組件后，熱切滑臺氣缸（264）處于斷氣狀態。
6.根據權利要求4所述的絕緣操作桿絕緣管集中固化免滴膠真空浸膠裝置，其特征在于：所述加熱座（261）經過渡連接塊（2681）與所述熱切接頭面板（2621）固接，且在過渡連接塊（2681）與熱切接頭面板（2621）之間設有隔熱墊板（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林宏華，張禹，葛一萬，
申請(專利權)人：揚州德芬迪智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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